The utility model provides a synthetic leather rubbing pattern processing device includes a main body, kneading, the main body is provided with a plurality of spaced side by side the kneading, rubbing between the adjacent lines, the outer wall between the veins of the outer wall and the inner side wall of main body formed through heat source Tao, the kneading part comprises a plurality of first and set the kneading roller and the guide plate with surround arranged on the kneading roller outside, the veins of upper end penetrates the top of the main body is provided with a feed inlet, the lower part of veins throughout the bottom of the main body is provided with a material the mouth, the body is provided with a heat pipe, the heat pipe is through a plurality of heat pipe is communicated with the main body, the main body is arranged on the upper end of the heat pipe, the utility model can achieve the same batch of multiple synthetic leather continuous kneading process, the discharge rate is high, Both sides of the synthetic leather can be kneaded and treated to improve the quality of synthetic leather, and the heat source can be recycled for energy saving and environmental protection.
【技术实现步骤摘要】
一种合成革揉纹加工装置
本技术涉及合成革生产加工设备
,具体涉及一种合成革揉纹加工装置。
技术介绍
现在人造革、合成革生产厂家,为了使人造革、合成革表面更好的仿真,将合成革浸轧水后,对合成革表面进行揉纹加工,揉纹是合成革加工最后阶段的一道必需工序,通过对合成革重复进行揉纹作业,能够促使其表面形成与真皮相近的纹理,软化合成革表面质地并提升光泽度,是决定合成革成品品质的重要一环。目前皮革揉纹工序一般采用滚筒式甩抛工艺,它是将成卷的革剪成一段一段,放入滚筒里滚动,工艺简陋,揉纹质量难于保证,而且该种装置的滚筒由位于其中心的转轴进行转动,转动结构不够稳定,物料容易缠绕在转轴上,出料十分不便,不能实现连续揉纹,革料的出材率低。
技术实现思路
针对上述存在的问题,本技术提出了一种合成革揉纹加工装置,实现了同批次多个合成革的连续揉纹加工,出料率高,对于合成革的正反面均可进行揉纹处理,大大提高了合成革的质量,且热源可循环利用,节能环保。为了实现上述的目的,本技术采用以下的技术方案:一种合成革揉纹加工装置,包括主体、揉纹部,所述主体内间隔并排设有多个所述揉纹部,相邻所述揉纹部外侧壁之间、所述揉纹部外侧壁与所述主体内侧壁之间形成了热源通道,所述揉纹部包括至上而下设置的多个揉纹辊筒和配合环绕设于所述揉纹辊筒外侧的导向板,所述揉纹部上端贯穿于所述主体顶部设有进料口,所述揉纹部下端贯穿于所述主体底部设有出料口,所述主体下方设有热源管,所述热源管通过多个热源支管与所述主体下端相连通,所述主体上端设有热源出管。优选的,所述揉纹部至少设有3个,可实现多个合成革同时进行揉纹加工,所述揉纹辊筒 ...
【技术保护点】
一种合成革揉纹加工装置,其特征在于:包括主体(1)、揉纹部(2),所述主体(1)内间隔并排设有多个所述揉纹部(2),相邻所述揉纹部(2)外侧壁之间、所述揉纹部(2)外侧壁与所述主体(1)内侧壁之间形成了热源通道(3),所述揉纹部(2)包括至上而下设置的多个揉纹辊筒(201)和配合环绕设于所述揉纹辊筒(201)外侧的导向板(202),所述揉纹部(2)上端贯穿于所述主体(1)顶部设有进料口(203),所述揉纹部(2)下端贯穿于所述主体(1)底部设有出料口(204),所述主体(2)下方设有热源管(4),所述热源管(4)通过多个热源支管(401)与所述主体(1)下端相连通,所述主体(1)上端设有热源出管(101)。
【技术特征摘要】
1.一种合成革揉纹加工装置,其特征在于:包括主体(1)、揉纹部(2),所述主体(1)内间隔并排设有多个所述揉纹部(2),相邻所述揉纹部(2)外侧壁之间、所述揉纹部(2)外侧壁与所述主体(1)内侧壁之间形成了热源通道(3),所述揉纹部(2)包括至上而下设置的多个揉纹辊筒(201)和配合环绕设于所述揉纹辊筒(201)外侧的导向板(202),所述揉纹部(2)上端贯穿于所述主体(1)顶部设有进料口(203),所述揉纹部(2)下端贯穿于所述主体(1)底部设有出料口(204),所述主体(2)下方设有热源管(4),所述热源管(4)通过多个热源支管(401)与所述主体(1)下端相连通,所述主体(1)上端设有热源出管(101)。2.根据权利要求1所述的合成革揉纹加工装置,其特征在于:所述揉纹部(2)至少设有3个,所述揉纹辊筒(201)至少设有7个,所述热源支管(401)至少设有5个。3.根据权利要求1所述的合成革揉纹加工装置,其特征在于:相邻所述揉纹辊筒(201)的转动方向相反,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:王彦波,曹国荣,于正湖,高树珍,马树国,
申请(专利权)人:山东泽辉新材料股份有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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