天然木碎粒与橡胶的合成物及其制造方法技术

以天然木碎粒和橡胶制得的轻质且有较高的屈挠性、耐水性、耐热性和耐久性的合成物。其组分为每１００重量份的内含不饱和键的热塑性橡胶，包含５０～３００重量份的天然木碎粒；其方法：将上述组分混合并混炼５～１５分钟、放入模具且在１００～１８０℃、１５～１８Ｐａ下维持５～１５分钟，然后开模放汽、再合模并施压１５～１８Ｐａ，最后将其冷却到８０℃开模取出。本发明专利技术合成物还可与热塑性材料或橡胶复合，使它不仅具有良好的屈挠性、耐水性、耐热性和耐久性，而且还具有轻质、坚韧或有重质感，从而扩大其应用范围。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及了以天然木碎粒和热塑性橡胶为原料，制得一种轻质且具有较高的屈挠性、耐水性、耐热性和耐久性的合成物及其方法。该合成物可用于要求材料轻质且对材料的屈挠性、耐水性、耐热性和耐久性的要求较高的工业制品或日常生活用品等。日本专利特开昭62-299302号所提供的一种以添加了硫化剂的胶乳作为粘结剂将天然木片屑粘合，然后再将其热压成合成板材的方法。该方法的缺点是1)在热压成形过程中，由天然木片屑内的水份蒸发而成的水汽将在模具打开时形成一种破坏力，使模具内的合成板材出现裂缝，因此该合成板材的成形较为困难；2)上述水汽从模具溢出时，在合成板材内留下了微孔，从而使合成板材的物理性能大大地下降，例如耐水性、耐热性、耐久性、屈挠性等均比较差，因而使它只能用作建筑板材。如果在上述方法中把木片屑先行干燥、去除水分，则干燥了的木片屑中会出现大量的孔隙，由于这些孔隙会被空气占据，从而产生隔热作用，所以在加热成形时，会发生因导热不良而延长成形时间的问题，并且该脱水壳的构造从物理性能上来说，其强度低下。另外，上述的天然木片屑同有机粘结剂混合时，其容积比率也只能保持在100％以下，以致使该合成板材不能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然木碎粒与橡胶的合成物及其制造方法，其特征是：－天然木碎粒与橡胶的合成物的组分为：每１００个重量份的内含不饱和键的热塑性橡胶，包含有５０～３００个重量份的天然木碎粒；－天然木碎粒与橡胶的合成物的制造方法为：将１００个重量份的内 含不饱和键的热塑性橡胶同５０～３００个重量份的天然木碎粒混合，并在密闭的混炼机内混炼５～１５分钟，再用炼胶机将其压延成厚度为５～１５ｍｍ的片状体且将其放入铝制模具内、合模密闭，此后把该模具放入模压成型机内，将其加热到１００～１８０℃、在该温度下对其施压至１５～１８Ｐａ，并在此压力下维持５～１５分钟，然后卸压至常压并打开模具放出水汽；接着又将该放了水汽...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：山田溥，涉谷嘉朗，吴金林，
申请(专利权)人：杭州中华橡胶总厂，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]