一种异丁烷脱氢反应器及异丁烷脱氢反应工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种异丁烷脱氢反应器及异丁烷脱氢反应工艺。一种异丁烷脱氢反应器，包括筒体(1)，所述筒体(1)内布置有催化剂，其特征是：所述筒体(1)内上部设置有多个积垢篮(2)，所述筒体(1)内的催化剂分为若干层布置，包括有若干层催化剂层A和若干层催化剂层B，每层催化剂层A包括四组水平间隔均匀布置的催化剂，每层催化剂层B包括一组催化剂，催化剂层A和催化剂层B间隔布置，所述筒体(1)内在催化剂下部设置有格栅(6)。本发明专利技术通过改变催化剂的布置、改变反应场所形式，以及改变相应的工艺参数，使得脱氢反应选择性大幅度提高、结焦现象减少、反应周期加长。

Isobutane dehydrogenation reactor and isobutane dehydrogenation reaction process

The invention discloses a isobutane dehydrogenation reactor and isobutane dehydrogenation reaction process. A kind of isobutane dehydrogenation reactor, which comprises a cylinder body (1) and the cylinder (1) arranged in a catalyst, which is characterized in that the cylinder body (1) in the upper part is provided with a plurality of begrime basket (2) and the cylinder (1) within the catalyst is divided into a plurality of layers arrangement of a plurality of layers of catalyst layer A and a plurality of layers including B catalyst layer, each layer of catalyst layer of A catalyst including the level of the four groups evenly spaced arrangement, each layer of the catalyst layer includes a group of B catalyst, A catalyst layer and B catalyst layer spacing layout of the cylinder (1) is arranged at the lower part of the inner catalyst a grid (6). By changing the arrangement of the catalyst, changing the form of the reaction site and changing the corresponding technological parameters, the selectivity of the dehydrogenation reaction is greatly improved, the coking phenomenon is reduced, and the reaction cycle is prolonged.

【技术实现步骤摘要】
一种异丁烷脱氢反应器及异丁烷脱氢反应工艺
本专利技术涉及一种异丁烷脱氢反应器，属于化工设备
本专利技术还涉及采用该异丁烷脱氢反应器进行异丁烷脱氢反应的工艺。
技术介绍
目前，异丁烷脱氢反应器的进料采用的是径向进料(如附图1所示)，其进料部为与筒体同轴的圆筒体与筒体围成的空间，筒体的催化剂由上至下均匀布置，其反应温度为610℃、压力为0.3Mpa，这种反应器结构及其工艺中存在原料与催化剂反应不均衡、反应周期短、压降大、催化剂容易积垢等问题，造成催化剂活性降低、稳定性不足等，影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术提供了一种能使得脱氢反应选择性大幅度提高、结焦现象减少、反应周期加长的异丁烷脱氢反应器。本专利技术是通过如下技术方案来实现的：一种异丁烷脱氢反应器，包括筒体，所述筒体内布置有催化剂，其特征是：所述筒体内上部设置有多个积垢篮，所述筒体内的催化剂分为若干层布置，包括有若干层催化剂层A和若干层催化剂层B，每层催化剂层A包括四组水平间隔均匀布置的催化剂，每层催化剂层B包括一组催化剂，催化剂层A和催化剂层B间隔布置，所述筒体内在催化剂下部设置有格栅。本专利技术中，原料在进入反应器后首先经过积垢篮，然后沿轴向流经催化剂层。原料在经过积垢篮时，积垢篮可以将原料中的杂质等进行拦截，防止杂质进入催化剂层形成积垢，影响催化剂活性。格栅用于支撑催化剂。进一步的，所述催化剂层B对应于催化剂层A的中间部位设置。进一步的，所述格栅距所述筒体下端的物料出口具有一定距离。格栅与筒体下端的物料出口具有一定距离，使得格栅与出口之间具有一定的空间，可以使反应产物增加滞留时间，反应完全。本专利技术还提供了一种异丁烷脱氢反应工艺，其采用的技术方案是：采用上述的异丁烷脱氢反应器进行异丁烷脱氢反应，其进料方式为沿异丁烷脱氢反应器的轴向进料，物料由上至下沿轴向经过所述筒体内的催化剂，反应温度为530-560℃，压力为0.1-0.2Mpa。优选的是，反应温度为550℃，压力为0.15Mpa。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置积垢篮，可以有效减少催化剂积垢问题，提高催化剂活性；通过对催化剂的布置方式进行特殊的布置，并通过将进料方式由原来的径向进料变为轴向进料，及通过调整相应的工艺参数，使得脱氢反应选择性大幅度提高、结焦现象减少、反应周期加长。附图说明图1是现有技术中的异丁烷脱氢反应器的示意图；图2是具体实施方式中本专利技术的结构示意图；图中，1、筒体，2、积垢篮，3、催化剂层A，4、催化剂层B，5、催化剂，6、格栅。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本专利技术作进一步的说明：如附图所示，是一种异丁烷脱氢反应器，其包括筒体1，所述筒体1内布置有催化剂，所述筒体1内上部设置有多个积垢篮2，所述筒体1内的催化剂分为若干层布置，包括有若干层催化剂层A和若干层催化剂层B，每层催化剂层A包括四组水平间隔均匀布置的催化剂，每层催化剂层B包括一组催化剂，催化剂层A和催化剂层B间隔布置，所述筒体1内在催化剂下部设置有格栅6，格栅6距筒体1下端的物料出口具有一定距离。优选的，所述催化剂层B对应于催化剂层A的中间部位设置。本专利技术采用的异丁烷脱氢反应器的进料方式为轴向进料，物料由上至下沿反应器的轴向经过筒体1内的催化剂。原料在进入反应器后首先经过积垢篮2，然后沿反应器轴向流经催化剂层。原料在经过积垢篮2时，积垢篮2可以将原料中的杂质等进行拦截，防止杂质进入催化剂层形成积垢，影响催化剂活性。格栅6一方面可以支撑催化剂，另一方面，格栅与物料出口之间具有一定的空间，可以使反应产物增加滞留时间，使得反应完全。反应过程中采用的工艺参数为：反应温度为530-560℃，压力为0.1-0.2Mpa。本专利技术通过改变进料、反应场所形式，以及相应技术参数调整，可使脱氢反应选择性大幅度提高、结焦现象减少、反应周期加长；通过设置积垢篮，可以有效减少催化剂积垢问题，提高催化剂活性。本实施例中的其他部分均采用已知技术，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异丁烷脱氢反应器，包括筒体(1)，所述筒体(1)内布置有催化剂，其特征是：所述筒体(1)内上部设置有多个积垢篮(2)，所述筒体(1)内的催化剂分为若干层布置，包括有若干层催化剂层A和若干层催化剂层B，每层催化剂层A包括四组水平间隔均匀布置的催化剂，每层催化剂层B包括一组催化剂，催化剂层A和催化剂层B间隔布置，所述筒体(1)内在催化剂下部设置有格栅(6)。

【技术特征摘要】
1.一种异丁烷脱氢反应器，包括筒体(1)，所述筒体(1)内布置有催化剂，其特征是：所述筒体(1)内上部设置有多个积垢篮(2)，所述筒体(1)内的催化剂分为若干层布置，包括有若干层催化剂层A和若干层催化剂层B，每层催化剂层A包括四组水平间隔均匀布置的催化剂，每层催化剂层B包括一组催化剂，催化剂层A和催化剂层B间隔布置，所述筒体(1)内在催化剂下部设置有格栅(6)。2.根据权利要求1所述的异丁烷脱氢反应器，其特征是：所述催化剂层B对应于催化剂层A的中间部位设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延刚，王凯，郭志诚，
申请(专利权)人：山东海丰能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37