一种电线高速印字装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电线高速印字装置，它包括放线机构、收线机构、印字机构以及待印字电线，所述放线机构包括放线架、放线盘以及与驱动放线盘的放线电机，所述收线机构包括收线架、收线盘以及与驱动收线盘的收线电机，所述印字机构包括压紧轮、压紧轮正下方位置设置的印字轮以及印字轮下方的油墨槽；所述待印字电线的起点连接于所述放线架，所述待印字电线穿过所述压紧轮与印字轮之间的缝隙，且所述待印字电线的末端连接于所述收线盘。本实用新型专利技术结构设计合理，印字效果好，不会出现油墨外溢影响印字效果的情况，而且能够集放线、收线、印字、烘干与切割一体化高速操作，工作效率高，实用性强，适合大范围推广。

High speed printing device for electric wire

The utility model discloses a wire high speed printing device, which comprises a wire releasing mechanism, take-up mechanism, printing mechanism and printing wire, the release mechanism including line planes, line and line driving wheel and wheel line motor, the take-up mechanism comprises a wire frame, reel and take-up motor drive take-up reel, ink tank the printing mechanism comprises a printing wheel pressing wheel and the pressing wheel is below the position setting and the printing wheel below the starting point; the printing wires connected to the rack, the wire passes through the gap between the printing press at the end of the wheel and the wheel, and the printing wires connected to the take-up reel. The utility model has the advantages of reasonable design, printing effect is good, does not appear to influence printing ink spillover effect of the situation, but also can set lines, or lines, printing, drying and cutting integrated high speed operation, high working efficiency, strong practicability, suitable for large-scale promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种电线高速印字装置
本技术涉及一种印字装置，尤其涉及一种电线高速印字装置。
技术介绍
印字机也可以称为线号机,它有很多类别:线号印字机，标签印字机，标牌印字机，喷码机等。标签作为文字、数字、图形、表格、字母、符号、记号、单位、条形码等文化标识的载体，在人们工作、学习、科研、实验、生活中发挥着重要作用。随着科技的进步、标准规范化管理、企业快速发展不断地提高，各行各业对标签的质量、形象、安全、高效、准确管理要求的越来越高!规范标签管理是企业管理重要的内容之一，已受到越来越多管理者的高度重视。印字机广泛应用于开关、机车、机床、电力、电信、钢铁等行业标识领域的打印机，全称线缆标志打印机，又称线号印字机、打号机，采用热转印打印技术，打印精度可达到300dpi。可打印PVC套管、热缩管、PET标签、4mm标志条、标牌、挂牌、端子标记号等材料。标识迅速、方便，打印机自身带有键盘和LED显示屏，是试验、生产、维修、维护的必备设备，小巧轻便，有多种机型可以选用，轻松实现各种线缆、管道、元器件及柜体的标识。本技术目的是提出一种电线高速印字装置，结构设计合理，能够集放线、收线、印字、烘干与切割一体化高速操作，使其更具备实用性。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种电线高速印字装置。本技术是采取以下技术方案来实现的：一种电线高速印字装置，它包括放线机构、收线机构、印字机构以及待印字电线，所述放线机构包括放线架、设置在放线架上的放线盘以及与驱动放线盘的放线电机，所述收线机构包括收线架、设置在收线架上的收线盘以及与驱动收线盘的收线电机，所述印字机构包括压紧轮、压紧轮正下方位置设置的印字轮以及印字轮下方的油墨槽；所述待印字电线的起点连接于所述放线架，所述待印字电线穿过所述压紧轮与印字轮之间的缝隙，且所述待印字电线的末端连接于所述收线盘；位于所述印字机构与收线机构之间的所述待印字电线的两侧设置有热风机、毛刷，所述热风机下游位置的所述待印字电线的上端设置有切割刀片；所述切割刀片通过固定轴连接于气缸；所述待印字电线位于所述切割刀片的正下方位置设置有切割台，所述切割台下方连接于升降架。进一步地，所述毛刷与待印字电线表面紧密接触。进一步地，所述印字轮半浸渍在所述油墨槽内部。进一步地，所述放线架与收线架位于同一水平面。综上所述本技术具有以下有益效果：本技术结构设计合理，印字效果好，不会出现油墨外溢影响印字效果的情况，而且能够集放线、收线、印字、烘干与切割一体化高速操作，工作效率高，实用性强，适合大范围推广。附图说明图1为本技术结构示意图；其中：1、放线盘；2、放线电机；3、放线架；4、压紧轮；5、油墨槽；6、印字轮；7、毛刷；8、热风机；9、切割刀片；10、切割台；11、气缸；12、升降架；13、收线电机；14、收线盘；15、收线架；16、待印字电线。具体实施方式以下将结合实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。如图1所示，一种电线高速印字装置，它包括放线机构、收线机构、印字机构以及待印字电线16，所述放线机构包括放线架3、设置在放线架3上的放线盘1以及与驱动放线盘1的放线电机2，所述收线机构包括收线架15、设置在收线架15上的收线盘14以及与驱动收线盘14的收线电机13，所述印字机构包括压紧轮4、压紧轮4正下方位置设置的印字轮6以及印字轮6下方的油墨槽5。作为本技术的优选方案，本技术的待印字电线16的起点连接于所述放线架3，所述待印字电线16穿过所述压紧轮4与印字轮6之间的缝隙，且所述待印字电线16的末端连接于所述收线盘14。作为本技术的优选方案，位于所述印字机构与收线机构之间的所述待印字电线16的两侧设置有热风机8、毛刷7，该热风机8能够对刚印字的电线进行表面油墨吹干，保证待印字电线16印完后字迹清晰；所述热风机8下游位置的所述待印字电线16的上端设置有切割刀片9。同时，设置的毛刷能够对印字后的电线进行表面清洁，防止印字边缘处溢出的油墨影响印字效果。作为本技术的优选方案，本技术的切割刀片9通过固定轴连接于气缸11。作为本技术的优选方案，本技术的待印字电线16位于所述切割刀片9的正下方位置设置有切割台10，所述切割台10下方连接于升降架12。通过切割台10与切割刀片9、气缸11的相互配合，能够随时根据需要切断电线，很好地收纳电线，且升降架12的设置，能够根据实际的切割高度进行高度调节，方便实用。作为本技术的优选方案，本技术的毛刷7与待印字电线16表面紧密接触。作为本技术的优选方案，本技术的印字轮6半浸渍在所述油墨槽5内部。作为本技术的优选方案，本技术的放线架3与收线架15位于同一水平面。以上所述是本技术的实施例，故凡依本技术申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线高速印字装置，它包括放线机构、收线机构、印字机构以及待印字电线，其特征在于：所述放线机构包括放线架、设置在放线架上的放线盘以及与驱动放线盘的放线电机，所述收线机构包括收线架、设置在收线架上的收线盘以及与驱动收线盘的收线电机，所述印字机构包括压紧轮、压紧轮正下方位置设置的印字轮以及印字轮下方的油墨槽；所述待印字电线的起点连接于所述放线架，所述待印字电线穿过所述压紧轮与印字轮之间的缝隙，且所述待印字电线的末端连接于所述收线盘；位于所述印字机构与收线机构之间的所述待印字电线的两侧设置有热风机、毛刷，所述热风机下游位置的所述待印字电线的上端设置有切割刀片；所述切割刀片通过固定轴连接于气缸；所述待印字电线位于所述切割刀片的正下方位置设置有切割台，所述切割台下方连接于升降架。

【技术特征摘要】
1.一种电线高速印字装置，它包括放线机构、收线机构、印字机构以及待印字电线，其特征在于：所述放线机构包括放线架、设置在放线架上的放线盘以及与驱动放线盘的放线电机，所述收线机构包括收线架、设置在收线架上的收线盘以及与驱动收线盘的收线电机，所述印字机构包括压紧轮、压紧轮正下方位置设置的印字轮以及印字轮下方的油墨槽；所述待印字电线的起点连接于所述放线架，所述待印字电线穿过所述压紧轮与印字轮之间的缝隙，且所述待印字电线的末端连接于所述收线盘；位于所述印字机构与收线机构之间的所述待印字...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，
申请(专利权)人：安徽科诺电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34