本发明专利技术公开一种热塑性塑料的研磨方法及其装置，其特征是需要研磨的塑料粉末进入加料缓冲仓中，通过螺旋输送机输送至电磁除铁器中除铁屑后，进入旋转卸料器中，将塑料粉末连续均匀的送入研磨机的转子腔体内；利用转子外圈均匀分布高速旋转的刀片，在刀片剪切力作用下对可塑性塑料进行切屑研磨，避免挤压成片；同时因剪切作用，粉碎合格的塑料细粉产生的高温被冷空气迅速冷却，并使塑料细粉处于高度分散的流化状态。本发明专利技术防止了塑料细粉因高温而粘结，确保可塑性塑料特性不发生改变，克服了常规机械式研磨技术缺陷，提高了塑料细粉的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性塑料的研磨方法及其装置
本专利技术提出的是一种热塑性塑料的研磨方法，涉及塑料装置中可塑性塑料的气流粉碎及冷却的
。
技术介绍
SEBS塑料，是“氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物”的英文简称。它是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯一定烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，其不含不饱和双键，具有良好的可塑性和高弹性。通常，可塑性塑料采用常规机械式研磨技术(如球磨机、辊碾压研磨机等)，由于塑料的可塑性，首先易把塑料挤压成片，再由于塑料的高弹性，导致无法研磨，且在研磨过程中产生高温，影响塑料的品质。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种热塑性塑料的研磨方法。本专利技术的另一目的在于提供该方法所使用的装置。本专利技术的目的是这样实现的: 一种热塑性塑料的研磨方法，其步骤是: 经干燥后温度?60°C需要研磨的塑料粉末进入加料缓冲仓中，通过螺旋输送机输送至电磁除铁器中，除铁屑后，进入旋转卸料器中，将塑料粉末连续均匀的送入研磨机的转子腔体内；同时温度?20°C环境空气经空气过滤器净化后，作为流化和冷却塑料粉末输送风分成三路进入文丘里输送器，并在第三路冷空气作用下，将研磨机研磨合格后的塑料细粉输送至布袋除尘器中，收集下来的合格塑料细粉经旋转卸料器进入下道工序；净化后温度?40°C空气经引风机排空。实现上述方法所使用的装置，包括: 一个空气过滤器，将空气净化后作输送风随旋转卸料器出料塑料粉末一同进入研磨机中的转子腔体内，对塑料粉末进行研磨； 一个加料缓冲仓，用于装载需要研磨的塑料粉末； 一个螺旋输送机，是将加料缓冲仓需要研磨的塑料粉末输送至电磁除铁器中； 一个电磁除铁器，用于剔除塑料粉末中带有的铁屑； 一个旋转卸料器，其作用是控制剔除铁屑塑料粉末中出料旋转阀门； 一台研磨机(专利号:ZL201220296751.9)，主要用于研磨旋转卸料器出料塑料粉末，作为可塑性塑料的专用型研磨机；其中传动系统主要传动系统、壳体、转子和筛分笼四大部分组成；其中传动系统主要由电机、皮带、皮带轮、旋转轴、轴承、轴承箱组成，轴承装入轴承箱内，电机的旋转轴上装有转子穿过轴承，并通过皮带与皮带轮连接，电机、皮带、皮带轮轴承箱两端设有迷宫密封和油封，转子一侧设有气密封，壳体的侧面设有进料口，底部设有出料口和冷却风进口，转子外圈上均匀分布着一组刀片，刀片由第一环板、支撑杆、第一支撑板固定，环座与第一支撑板连接，并与传动系统的旋转轴连接起来；筛分笼中筛分网被固定于安装第二环板、第一支撑环板、第二支撑环板、支撑板内圈上。一个文丘里输送器，是将空气过滤器气流由粗变细以加速气流的流速，对靠近管口的塑料粉末产生吸附作用； 一个布袋除尘器，是将合格后的塑料细粉和随同进入的空气进行气固分离； 一个引风机，其作用是将布袋除尘器分离的气体排空； 二个旋转卸料器，一个旋转卸料器，其作用是控制剔除铁屑塑料粉末中出料旋转阀门；另一个旋转卸料器是将布袋除尘器收集下来的合格塑料细粉控制出料，进入下道工序。本专利技术特点: 本专利技术采用专用型研磨工艺及装备技术，当可塑性塑料从研磨机的侧面入口与冷空气一起进入研磨机的转子腔体内，利用高速旋转的转子外圈均匀分布的刀片，在刀片剪切力的作用下对可塑性塑料切屑研磨，避免挤压成片；同时因剪切作用，粉碎合格的塑料细粉产生的高温被冷空气迅速冷却，并使塑料细粉处于高度分散的流化状态，防止了塑料细粉因高温而粘结，确保可塑性塑料特性不发生改变。解决了常规机械式研磨技术的缺陷。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术流程示意图。其中:1_空气过滤器，2-加料缓冲仓，3-螺旋输送机，4-电磁除铁器，5-旋转卸料器，6-研磨机，7-文丘里输送器，8-布袋除尘器，9-引风机，10-旋转卸料器。图2为图1中研磨机的主视图； 图3为图2的侧视图； 图4为图2中刀片固定在第一环板、支撑杆、支撑板上示意图； 图5为图5的侧视图； 图6为图2中筛分笼中筛分网被固定于安装第二环板、第一支撑环板、第二支撑环板、支撑板内圈示意图。图7为图6的侧视图。其中:11-出料口、12-冷却风进口，13-壳体、14-转子、15-筛分笼、6-研磨机、16-皮带、17-电机、18-气密封、19-轴承箱、20-迷宫密封、21-皮带轮、22-油封、23-旋转轴、24-轴承、25-第一环板、26-支撑杆、27-第一支撑板，28-刀片、29-环座、30-第二环板、31-第一支撑环板、32-第二支撑环板、33-支撑板内圈、34-筛分网。【具体实施方式】本专利技术采用的设备除研磨机6外，其它设备:空气过滤器1，加料缓冲仓2，螺旋输送机3，电磁除铁器4，旋转卸料器5，文丘里输送器7，布袋除尘器8，引风机9，旋转卸料器10为常规设备，可按标准选型与工艺配套使用。下面结合附图1，对一种可热塑性塑料的研磨方法的工艺流程描述如下: 经干燥后温度?60°C需要研磨的塑料粉末进入加料缓冲仓2中，通过螺旋输送机3输送至电磁除铁器4中，防止塑料粉末中有铁屑损坏研磨机6。除铁屑后，进入旋转卸料器5中，将塑料粉末连续均匀的送入研磨机6的转子腔体内。研磨机6主要由传动系统、壳体13、转子14和筛分笼15四大部分组成；其中传动系统主要由电机17、皮带16、皮带轮21、旋转轴23、轴承24、轴承箱19组成，轴承24装入轴承箱19内，电机17的旋转轴23上装有转子14穿过轴承24，并通过皮带16与皮带轮21连接，电机17、皮带16、皮带轮21轴承箱19两端设有迷宫密封20和油封22，转子14 一侧设有气密封18，壳体13的侧面设有进料口，底部设有出料口 11和冷却风进口 12，转子14外圈上均匀分布着一组刀片28，刀片28由第一环板25、支撑杆26、第一支撑板27固定，环座29与第一支撑板27连接，并与传动系统的旋转轴23连接起来；筛分笼15中筛分网34被固定于安装第二环板30、第一支撑环板31、第二支撑环板32、支撑板内圈33上。温度?20°C环境空气经空气过滤器I净化后分成三路，第一路进入旋转卸料器5下部塑料粉末管路中，作为流化和冷却塑料粉末输送风，与塑料粉末一同进入研磨机6中的转子腔体内；第二路作为研磨机6的转子腔体内粉碎后的塑料细粉的分散和冷却风，从研磨机6的侧面入口与冷空气一起进入研磨机6的转子14腔体内，第三路作为气流输送和冷却风，进入研磨机6下部的文丘里输送器7中。在研磨机6的转子腔体内，粉碎合格的塑料细粉与第一路、第二路的冷空气混合后一同进入文丘里输送器7，并在第三路冷空气作用下，由转子14外圈均匀分布有高速旋转的刀片，在刀片剪切力作用下对可塑性塑料进行切屑研磨，同时进入转子14腔体的冷空气对研磨后的塑料细粉流化和冷却，冷却风不断从研磨机6底部冷却风进口 12送入，以降低塑料细粉温度，确保塑料细粉特性不发生改变。粉碎合格的塑料细粉与冷空气一起透过筛分笼15中筛分网34(筛分网34可根据产品粒径要求更换);被引风机9产生的负压吸到研磨机6的出料口，不合格的塑料细粉随着空气流在转子14外圈均匀分布的刀片作用下再次研磨，再次在筛分笼5中筛选分离；合格后的塑料细粉输送至布袋除尘器8中，收集下来的合格塑料细粉经旋转卸料器10进入下道工序本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可热塑性塑料的研磨方法，其步骤是: 经干燥后温度~60°c需要研磨的塑料粉末进入加料缓冲仓(2)中，通过螺旋输送机(3)输送至电磁除铁器(4)中(防止塑料粉末中有铁屑损坏研磨机6)除铁屑后，进入旋转卸料器(5)中，将塑料粉末连续均匀的送入研磨机(6)的转子腔体内；同时温度~20°C环境空气经空气过滤器(I)净化后，作为流化和冷却塑料粉末输送风分成三路进入文丘里输送器(7)，并在第三路冷空气作用下，将研磨机(6)研磨合格后的塑料细粉输送至布袋除尘器(8)中，收集下来的合格塑料细粉经旋转卸料器(10)进入下道工序；净化后温度~40°C空气经引风机(9)排空。2.实现权利要求1方法所使用的装置，包括: 一个空气过滤器(I)，将空气净化后作输送风随旋转卸料器(5)出料塑料粉末一同进入研磨机(6)中的转子腔体内； 一个加料缓冲仓(2)，用于装载需要研磨的塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，张麦奎，张万尧，王瑞，翟向楠，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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