一种高反闪光金属仿钻的制作方法技术

本发明专利技术属于珠宝加工领域，具体涉及一种高反闪光金属仿钻的制作方法。所述方法工艺流程如下：取白色K金，银，铜，锌，镍，混合后高温熔化并均匀融合；将熔好的液态金合金注入模具，待冷却后倒出金炫钻坯钻；在金炫钻坯上数控车出顶部、冠部、亭部；在所述金炫钻坯上数控车出顶部、冠部、亭部，共252个刻面；打磨所述252个切面，使每个切面表面成平整镜面状；镀出高反闪光金属仿钻。实现了与贵金属首饰的无缝结合，形成完美整体，代替天然钻石产生璀璨闪烁效果，并使贵金属首饰镶钻产品的款式不再受天然钻石局限；制作成本要远远低于同等大小的天然钻石，应用此金炫钻制作成的贵金属高仿钻首饰成品，能够有效拓宽贵金属首饰市场容量。

Method for making high reverse flash metal imitation drill

The invention belongs to the field of jewelry processing, in particular to a manufacturing method of a high anti flash metal imitation drill. The method process is as follows: white gold, silver, copper, zinc, nickel, mixed after high-temperature melting and uniform fusion; the liquid gold alloy melt into the mold, after cooling poured goldhyun drilling drill blank in NC drill; goldhyun out the top, crown, Pavilion of the blank; in the golden dazzle car top, NC crown, Pavilion of the blank, a total of 252 facets; the grinding of 252 sections, each section of the flat mirror surface shape; a high anti flash metal plating imitation diamond. To achieve a seamless integration with the precious metal jewelry, form a perfect whole, instead of natural diamonds have bright flashing effect, and make the jewelry diamond products of precious metals from natural diamond style production cost is much lower than the limit; the size of natural diamond, using the gold dazzle precious metal high imitation made of diamond jewelry products to effectively broaden the precious metal jewelry market capacity.

【技术实现步骤摘要】
一种高反闪光金属仿钻的制作方法
本专利技术属于珠宝加工领域，具体涉及一种高反闪光金属仿钻的制作方法。
技术介绍
天然钻石，用于珠宝镶嵌的天然钻石因为稀有性和不可再生性等原因，材料成本和零售价格越来越高，限制了消费需求。因为钻石材质天然的裂痕和脆性，在制作珠宝时容易破碎，形成镶嵌工艺的有限性，最终导致了天然钻石珠宝首饰款式的局限性。普通贵金属仿钻，普通贵金属仿钻产品具有以下局限：采用手工车花，精确度低，工艺简单，造成反射面无法做到精小而多；车花面少，单钻的反射面(刻面)十到几十个，形成的光反射面少，反射光强度和密度差；结构简单，多为平面车花或简单的立体结构车花，反光面基本处于同一平面，无法形成立体的光反射效果；因为刻面少，立体性差，精度低，无法形成多重光束交织的立体交叉反光效果，即无法形成璀璨的反光效果。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的瓶颈，从而提出一种高反闪光金属仿钻的制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种高反闪光金属仿钻的制作方法，所述方法工艺流程如下：1)热熔处理取白色K金≥750重量份，银0-40重量份，铜100-180重量份，锌30-60重量份，镍30-100重量份，混合后高温熔化并均匀融合，得到液态金合金；2)倒模成型将所述液态金合金注入模具，待冷却后倒出金炫钻坯；3)数控车外型在所述金炫钻坯上车出顶部、冠部、亭部，共252个刻面；其中，顶部车出有28个刻面，冠部车出112个刻面，亭部车出112个刻面；5)精细打磨打磨所述252个切面，使每个切面表面成平整镜面状，得到待电镀钻；6)电镀用含铑元素的电镀液对步骤5)所得到的待电镀钻进行电镀处理，镀出高反闪光金属仿钻。优选的，所述步骤6)中所述电镀液为铑水电镀液。优选的，所述步骤6)中所述电镀液的浓度为5克/升。优选的，所述步骤1)中所述高温熔化的温度为800℃。优选的，所述步骤3)中所述顶部的维面为平面。更为优选的，所述步骤3)中所述冠部和所述亭部均呈360度圆周面。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本专利技术产品的璀璨反射效果，加之贵金属的柔韧性和易变形性，因此可以实现与贵金属首饰的无缝结合，形成完美整体，代替天然钻石产生璀璨闪烁效果；因用于制作本品的贵金属成本相比天然钻石要低很多，因此具有成本优势，能够有效拓宽贵金属首饰市场容量，甚至形成贵金属高仿钻产品品类，具有极大的市场前景和经济价值。具体实施方式实施例1本实施例公开了一种高反闪光金属仿钻的制作方法，所述方法步骤如下(1)按比例称取金合金主料及其配料，800℃的高温熔化并均匀融合；白色18K金中金料及补扣各元素配比参数如下：(2)倒模成型将熔好的液态金合金注入模具，待冷却后倒出金炫钻坯钻，形成雏型。(3)数控车外型用数控精工车出金炫钻顶部、冠部、亭部三维面外形，其中顶部维面为平面，冠部、亭部均呈360度圆周面。(4)数控车花采用数控精密车花工艺，应用先进的七轴车花技术360度全方位车花。车花时采用63刀工艺，每刀4切面，总切面252个，为完成252个反光面做好准备；其中，顶部车出有28个刻面，冠部车出112个刻面，亭部车出112个刻面；(5)精细打磨精心打磨252个切面，使每个切面表面形成平整镜面，促成最佳反光效果。(6)电镀用含铑等元素的电镀液(所述电镀液为铑水电镀液，为5克/升)，精心镀白金炫钻，形成完美的镜面反光效果。本专利技术采用高精度数控外形数控车花技术，与普通贵金属仿钻的手工车花工艺相比，实现了几大突破。第一，因为采用高精度的数控数控机床车花，车花面形状、尺寸和边线高度精确，精确度获得了换代性的提高。第二，本专利技术中的仿钻切面净面工整，切工、精准精细，达到镜面效果，反光效果类似镜面。第三，应用先进的七轴车花技术360度全方位车花。车花时采用63刀工艺，每刀4切面，总切面252个。与普通贵金属仿钻的手工车花工艺相比，切面数量实现了几何倍数增长。第四，因采用高精度数控数控机床车花，车花面可以做到非常小，因此可以无缝实现立体车花，通过252个高净面车花面的交织反射、折射，形成璀璨的立体交织光线。第四，与天然钻石比，本专利技术采用18K为主原料，产品的柔韧性、可变性均大大高于天然钻石，因此能够很好的与贵金属无缝结合，形成完美整体，使贵金属镶钻产品款式得到极大丰富。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高反闪光金属仿钻的制作方法，其特征在于，所述方法工艺流程如下：1)热熔处理取白色K金≥750重量份，银0‑40重量份，铜100‑180重量份，锌30‑60重量份，镍30‑100重量份，混合后高温熔化并均匀融合，得到液态金合金；2)倒模成型将所述液态金合金注入模具，待冷却后倒出金炫钻坯；3)数控车外型在所述金炫钻坯上车出顶部、冠部、亭部，共252个刻面；其中，顶部车出有28个刻面，冠部车出112个刻面，亭部车出112个刻面；5)精细打磨打磨所述252个切面，使每个切面表面成平整镜面状，得到待电镀钻；6)电镀用含铑元素的电镀液对步骤5)所得到的待电镀钻进行电镀处理，镀出高反闪光金属仿钻。

【技术特征摘要】
1.一种高反闪光金属仿钻的制作方法，其特征在于，所述方法工艺流程如下：1)热熔处理取白色K金≥750重量份，银0-40重量份，铜100-180重量份，锌30-60重量份，镍30-100重量份，混合后高温熔化并均匀融合，得到液态金合金；2)倒模成型将所述液态金合金注入模具，待冷却后倒出金炫钻坯；3)数控车外型在所述金炫钻坯上车出顶部、冠部、亭部，共252个刻面；其中，顶部车出有28个刻面，冠部车出112个刻面，亭部车出112个刻面；5)精细打磨打磨所述252个切面，使每个切面表面成平整镜面状，得到待电镀钻；6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓红，
申请(专利权)人：深圳市瑞麒珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44