利用滑块和滑块镶件相对斜滑机构成型的模具，属于热塑性成型模具领域。其特征是内部结构包括：动模镶块、动模镶件A和B、滑块镶件A、B和C、滑块座、带肩螺栓A和B、弹簧A和B等。内部连接方式为，滑块镶件B与滑块座面接触紧密配合并限位，挂台连接并限位，螺栓锁紧并固定；滑块镶件B与滑块镶件A面接触滑动配合；倒扣脱模运动过程为：在弹簧A和B张力的作用下，滑块镶件B的滑动脱出了塑料产品导入端口前端的倒扣，滑块镶件A的斜滑脱出了塑料制品后端的倒扣；本实用新型专利技术的有益效果是：通过滑块和滑块镶件相对斜滑的机构实现了将塑料产品同一部位有不同要求的两处倒扣的脱出，简化了模具结构，节省了模具空间，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
利用滑块和滑块镶件相对斜滑机构成型的模具
本技术属于热塑性塑料成型模具领域，涉及一种利用滑块和滑块镶件相对斜滑机构成型的模具，主要应用于塑料产品同一部位有不同要求的两处倒扣的模具中。
技术介绍
目前对于两通、三通等塑料制品上设有圆柱导入端口的形状，导入端口分为三部分前端、挡片和后端，前端用于连接管状部件为配合面表面要求严格不能有划痕、分型痕迹和顶出痕迹等，挡片设置在前端和后端之间，后端为加强部分不是配合面不需要限定表面无痕迹，对于普通的三通塑料制品导入端口设置在产品的侧方向，模具设计中可以采用滑块成型导入端口前端部分和挡片部分，定模部分成型导入端口后端的上半部分，动模部分成型导入端口后端的下半部分的结构来满足产品的技术要求和使用要求；对于导入端口设置在产品顶部的三通塑料制品，导入端口的前端和后端形成两处不同要求的倒扣，采用传统的模具结构无法实现导入端口部分的成型。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种利用滑块和滑块镶件相对斜滑机构成型的模具，解决塑料产品同一部位有不同要求的两处倒扣的模具中存在的问题，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求。 本技术的技术方案是:此模具的模架包括:定模座板、流道推板、定模板、动模板、方铁、面针板、底针板和动模座板，内部结构包括:斜导柱压板、斜导柱、斜楔、定模镶块、动模镶块、动模镶件A、动模镶件B、滑块镶件A、滑块镶件B、滑块镶件C、滑块座、限位块、带肩螺栓A、弹簧A、带肩螺栓B、弹簧B、滑块压板、推管、中心销和中心销垫板； 内部连接方式为:斜导柱10与定模板3圆柱面面接触紧密配合，通过挂台连接并限位，斜导柱10与斜导柱压板9面接触并限位，通过螺栓锁紧并固定；斜楔11上设有方形凸台，斜楔11上的方形凸台与定模板3面接触紧密配合并定位，通过螺栓锁紧并固定；定模镶块12与定模板3面接触紧密配合并限位，通过螺栓锁紧并固定；动模镶件B15与动模镶件A14面接触紧密配合，通过挂台连接并限位；动模镶件A14与动模镶块13面接触紧密配合，通过挂台连接并限位；动模镶块13与动模板4面接触紧密配合并限位，通过螺栓锁紧并固定；滑块镶件C18与滑块镶件B17圆柱面面接触紧密配合，通过挂台连接并限位，滑块镶件C18的头部与动模镶件B15的头部面接触紧密配合；滑块镶件B17后端设有方形凸台和挂台，中部设置有弹簧让位盲孔，前端的斜面上设置有燕尾凸台，滑块座19上设有方形凹槽和挂台槽，滑块镶件A16上设有燕尾凹槽和带肩螺栓过孔，滑块镶件B17上的方形凸台与滑块座19上的方形凹槽面接触紧密配合并限位，滑块镶件B17与滑块座19通过挂台连接并限位，通过螺栓锁紧并固定；滑块镶件B17上的燕尾凸台与滑块镶件A16上的燕尾凹槽面接触滑动配合，带肩螺栓B23与滑块镶件A16间隙配合，带肩螺栓B23头部的螺栓与滑块镶件B17螺纹连接并锁紧固定；滑块镶件A16与滑块镶件B17的头部与定模镶块12面接触；弹簧B24套装在带肩螺栓B23上间隙配合，弹簧B24的外周与滑块镶件B17间隙配合；限位块20与动模板4面接触并限位，通过螺栓锁紧并固定；弹簧A22套装在带肩螺栓A21上，弹簧A22与限位块20面接触，带肩螺栓A21与限位块20间隙配合，带肩螺栓A21头部的螺栓与滑块座19螺纹连接并锁紧固定；滑块座19侧面与滑块压板25面接触紧密配合并限位，挂台连接并限位，滑块压板25与动模板4面接触紧密配合，通过螺栓锁紧并固定；斜楔11与滑块座19斜面面接触并楔紧限位，斜导柱10与滑块座19间隙配合；推管26与中心销27面接触滑动配合，推管26与动模镶件A14面接触滑动配合，推管26与面针板6间隙配合通过挂台连接并限位，推管26与底针板7面接触并限位，中心销27与底针板7间隙配合，中心销27和动模座板8间隙配合通过挂台连接并限位，中心销27与中心销垫板28面接触并限位，中心销垫板28与动模座板8面接触并限位，通过螺栓锁紧并固定。 倒扣脱模运动过程为:开模过程中，在弹簧A22张力的作用下，滑块座19和滑块镶件B17在轨道内朝远离塑料制品的方向滑动，同时在弹簧B24张力的作用下，滑块镶件A16沿着滑块镶件B17前端斜面上的燕尾凸台朝远离滑块镶件B17的方向斜滑，滑块镶件B17上的燕尾凸台既起到导向作用又起到限位作用，当带肩螺栓B23的挂台面与滑块镶件A16的沉孔面面接触时，滑块镶件A16和滑块镶件B17相对静止，滑块镶件A16随同滑块镶件B17和滑块座19 一起滑动，滑块镶件B17的滑动脱出了塑料产品导入端口前端的倒扣，滑块镶件A16的斜滑脱出了塑料制品后端的倒扣，当滑块座19与限位块20面接触时，滑块座19、滑块镶件A16和滑块镶件B17同时停止滑动，此时滑块部分完全脱离塑料产品。 本技术的有益效果是:通过滑块和滑块镶件相对斜滑的机构实现了将塑料产品同一部位有不同要求的两处倒扣的脱出，简化了模具结构，节省了模具空间，提高了生产效率。 【附图说明】 以下结合附图，以实施例具体说明。 图1是本模具机构的示意图一。 图2是本模具机构的示意图二。 图3是本模具机构的示意图三。 图4是本模具机构的完全开模的示意图。 图5是本模具机构滑块部的示意图。 图中:1定模座板；2流道推板；3定模板；4动模板；5方铁；6面针板；7底针板；8动模座板；9斜导柱压板；10斜导柱；11斜楔；12定模镶块；13动模镶块；14动模镶件A ；15动模镶件B ；16滑块镶件A ；17滑块镶件B ；18滑块镶件C ；19滑块座；20限位块；21带肩螺栓A ;22弹簧A ；23带肩螺栓B ;24弹簧B ;25滑块压板；26推管；27中心销；28中心销垫板。 【具体实施方式】 下面结合技术文字和附图详细叙述技术的具体实施例。 装配模具时，斜导柱10装配入定模板3上的斜孔内，斜导柱压板9装配入定模板3上的方穴内压在斜导柱10顶面上，螺栓穿过斜导柱压板9将其与定模板3紧锁固定，斜楔11装配入定模板3上的方穴内，螺栓穿过斜楔11将其紧锁在定模板3上，定模镶块12装配入定模板3上的定模腔内，螺栓穿过定模板3将定模镶块12紧锁固定；动模镶件B15装配入动模镶件A14中，动模镶件A14装配入动模镶块13，动模镶块13装配入动模板4上的动模腔内，螺栓穿过动模板4将动模镶块13锁紧固定(见图1);滑块镶件C18装配入滑块镶件B17，滑块镶件B17装配入滑块座19，螺栓穿过滑块镶件B17将其与滑块座19锁紧固定(见图3)，弹簧B24放置在滑块镶件B17的沉孔斜腔内，滑块镶件A16的燕尾凹槽沿斜面方向装配入滑块镶件B17的燕尾凸台上，带肩螺栓B23穿过滑块镶件A16、滑块镶件B17和弹簧B24，带肩螺栓B23头部的螺栓与滑块镶件B17上的螺纹紧锁固定(见图5)，限位块20装配入动模板4，螺栓通过限位块20将其与动模板4锁紧固定，带肩螺栓A21套装上弹簧A22穿过限位块20上的通孔，带肩螺栓A21头部的螺纹与滑块座19锁紧固定(见图1，2)。 具体的成型过程是:成型机注射完成后开模时，在成型机的作用下定模板3与动模板4分离，斜楔11随同定模板3运动，斜楔11与滑块座19接触的斜面分离，斜楔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.利用滑块和滑块镶件相对斜滑机构成型的模具，内部结构包括，斜导柱压板(9)、斜导柱(10 )、斜楔(11)、定模镶块(12)、动模镶块(13)、动模镶件A (14 )、动模镶件B (15 )、滑块镶件A (16)、滑块镶件B (17)、滑块镶件C (18)、滑块座(19)、限位块(20)、带肩螺栓A(21)、弹簧A (22)、带肩螺栓B (23)、弹簧B (24)、滑块压板(25)、推管(26)、中心销(27)和中心销垫板(28)，其特征在于:内部连接方式为，滑块镶件B (17)后端设有方形凸台和挂台，中部设置有弹簧让位盲孔，前端的斜面上设置有燕尾凸台，滑块座(19)上设有方形凹槽和挂台槽，滑块镶件A (16)上设有燕尾凹槽和带肩螺栓过孔，滑块镶件B (17)上的方形凸台与滑块座(19)上的方形凹槽面接触紧密配合并限位，滑块镶件B (17)与滑块座(19)通过挂台连接并限位，通过螺栓锁紧并固定；滑块镶件B (17)上的燕尾凸台与滑块镶件A(16)上的燕尾凹槽面接触滑动配合，带肩螺栓B (23)与滑块镶件A (16)间隙配合，带肩螺栓B (23)头部的螺栓与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉，
申请(专利权)人：大连銮艺精密模塑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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