一种煤化工厂的汽动循环水泵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤化工厂的汽动循环水泵系统，包括汽轮机、减速机、循环水泵、蒸汽进口总管、蒸汽出口总管和造气缓冲缸，汽轮机与减速机连接，减速机与循环水泵连接，蒸汽进口总管与汽轮机相通，蒸汽出口总管与造气缓冲缸相通；还包括油站系统和高位备用油箱，本实用新型专利技术可充分利用合成氨的换热器产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机，通过减速机带动循环水泵工作，既对高温高压蒸汽达到了减温减压的效果，又回收了用调压阀白白减掉的差压能量，提高了蒸汽的使用效率，达到了环保及节能、创效益的目的，同时通过油站系统和高位备用油箱集中为该汽动循环水泵系统供油，方便管理，在漏油量较大时能够及时补充油，而不至于导致事故停机或损伤设备。

A steam operated circulating water pump system in a coal chemical plant

The utility model discloses a coal plant steam circulating pump system, including steam turbine, speed reducer, circulating water pump, a steam inlet duct, steam outlet duct and gas buffer tank, the steam turbine is connected with a speed reducer, speed reducer is connected with the circulating pump, steam turbine inlet total pipe and communicated with the gas outlet duct, steam cylinder buffer the same; include oil station system and high reserve tank, the utility model can make full use of high temperature and high pressure steam heat exchanger ammonia steam turbine, circulating pump is driven by the speed reducer, both on the high temperature and high pressure steam at the temperature and pressure reduction effect, and recovery of the differential pressure valve with adjustable free energy lose the and improve the efficiency of the use of steam, to environmental protection and energy saving and efficiency purposes, at the same time through the oil station system and high reserve tank set The utility model has the advantages of providing oil for the steam circulating water pump system, convenient management, and timely supplying oil when the oil leakage is large, but not causing the accident to stop or damage the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工厂的汽动循环水泵系统
本技术属于煤化工厂节能
，特别涉及一种煤化工厂的汽动循环水泵系统。
技术介绍
近几年以燃煤火力发电为主的电力装机容量迅速增长，但是国家对火电机组在节能、环保、减排方面的要求在日益提高，这给在机组建设初期如何降低建设成本、节约运维费用提出了更加严苛的标准与期望。由于循环水泵是火电机组中的能(电)耗消耗、费用投资大户，所以有必要对其布置方式进行优化。目前的循环水泵采用700KW的电机驱动，耗电量大，自国家电价大幅上涨后更是给企业带来了不少的压力。同时煤化工厂的原先合成氨的换热器产生的高压蒸汽需要经调压阀减压后通过0.6MPa的蒸汽管网输送给蒸汽用户使用，调压阀会对蒸汽降温降压，而这部分能量被白白浪费，蒸汽的利用效率低，不满足节能环保的要求。鉴于以上缺点，本设计人积极创新，以期研究出一种新型的适用于煤化工厂的且能将高压蒸汽的能量充分利用起来的汽动循环水泵系统。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种煤化工厂的汽动循环水泵系统，可充分利用合成氨的换热器产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机，进而通过减速机带动循环水泵工作，既对高温高压蒸汽达到了减温减压的效果，又回收了用调压阀白白减掉的差压能量，提高了蒸汽的使用效率，达到了环保及节能、创效益的目的，同时通过油站系统和高位备用油箱集中为该汽动循环水泵系统供油，方便管理，而且在漏油量较大时能够及时补充油，而不至于导致事故停机或损伤设备。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种煤化工厂的汽动循环水泵系统，包括汽轮机、减速机、循环水泵、蒸汽进口总管、蒸汽出口总管和造气缓冲缸，所述汽轮机的输出轴与所述减速机的输入轴通过第一联轴器连接，所述减速机的输出轴与所述循环水泵的输入轴通过第二联轴器连接，所述蒸汽进口总管包括第一蒸汽支管和第二蒸汽支管，所述第一蒸汽支管与所述汽轮机的进口相通，且所述第一蒸汽支管上设有调压阀，所述第二蒸汽支管与所述汽轮机的排汽管路一起并入所述蒸汽出口总管，且所述排汽管路上设有调压阀，所述第二蒸汽支管上设有调压阀，所述蒸汽出口总管与所述造气缓冲缸相通；所述系统还包括油站系统以及与所述油站系统通过油管连接的高位备用油箱，所述油站系统通过油管与所述汽轮机的转轴、所述汽轮机的输出轴、所述减速器的输入轴、所述减速器的输出轴和所述循环水泵的输入轴连通并供油，且所述油站系统与所述汽轮机的转轴、所述汽轮机的输出轴、所述减速器的输入轴、所述减速器的输出轴和所述循环水泵的输入轴之间的油管上皆设有调节阀。进一步地说，所述汽轮机设有调速器。进一步地说，所述汽轮机是额定功率为700KW的背压式汽轮机。进一步地说，所述高位备用油箱对油管的控制采用压力单向阀。进一步地说，所述蒸汽包括合成氨的换热器产生的高压蒸汽。进一步地说，所述第一联轴器和所述第二联轴器皆为叠片弹簧联轴器。进一步地说，所述第二蒸汽支管上设有的调压阀为减压阀。本技术的有益效果是：本技术的优点至少具有以下几点：一、本技术可充分利用合成氨的换热器产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机，进而通过减速机带动循环水泵工作，既对高温高压蒸汽达到了减温减压的效果，又回收了用调压阀白白减掉的差压能量，提高了蒸汽的使用效率，达到了环保及节能、创效益的目的；二、本技术通过油站系统和高位备用油箱集中为该汽动循环水泵系统供油，方便管理，而且在漏油量较大时能够及时补充油，而不至于导致事故停机或损伤设备；三、传统的大型电机启停时对电网的影响比较大，易影响周围的设备，而本技术的汽轮机采用调速器，可以通过改变调节阀的开度达到稳定调速的目的，运行平稳性和自动控制性都比电机驱动循环水泵的系统优良；四、本技术采用蒸汽驱动汽轮机再驱动循环水泵的方式，相较于传统的电机驱动的方式，通过对比这两种驱动方式的投资情况、运行成本分析、安全性和可靠性，可以得出虽然汽轮机的投入成本高于电机，但其运行成本却远远低于后者，投资汽轮机驱动循环水泵短期内即可收回成本，为企业创造利益。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的原理结构示意图；附图中各部分标记如下：汽轮机1、减速机2、循环水泵3、蒸汽进口总管4、蒸汽出口总管5、造气缓冲缸6、第一联轴器7、第二联轴器8、第一蒸汽支管9、第二蒸汽支管10、调节阀11、排汽管路12、调压阀13、油站系统14和高位备用油箱15。具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。本实施例的附图中，实线且实心箭头代表油的流向，虚线且空心箭头代表蒸汽的流向。实施例：一种煤化工厂的汽动循环水泵系统，如图1所示，包括汽轮机1、减速机2、循环水泵3、蒸汽进口总管4、蒸汽出口总管5和造气缓冲缸6，所述汽轮机的输出轴与所述减速机的输入轴通过第一联轴器7连接，所述减速机的输出轴与所述循环水泵的输入轴通过第二联轴器8连接，所述蒸汽进口总管包括第一蒸汽支管9和第二蒸汽支管10，所述第一蒸汽支管与所述汽轮机的进口相通，且所述第一蒸汽支管上设有调压阀13，所述第二蒸汽支管与所述汽轮机的排汽管路12一起并入所述蒸汽出口总管，且所述排汽管路上设有调压阀，所述第二蒸汽支管上设有调压阀13，所述蒸汽出口总管与所述造气缓冲缸相通；所述系统还包括油站系统14以及与所述油站系统通过油管连接的高位备用油箱15，所述油站系统通过油管与所述汽轮机的转轴、所述汽轮机的输出轴、所述减速器的输入轴、所述减速器的输出轴和所述循环水泵的输入轴连通并供油，且所述油站系统与所述汽轮机的转轴、所述汽轮机的输出轴、所述减速器的输入轴、所述减速器的输出轴和所述循环水泵的输入轴之间的油管上皆设有调节阀11。所述汽轮机1设有调速器。所述汽轮机1是额定功率为700KW的背压式汽轮机。所述高位备用油箱15对油管的控制采用压力单向阀。所述蒸汽包括合成氨的换热器产生的高压蒸汽。所述第一联轴器和所述第二联轴器皆为叠片弹簧联轴器。所述第二蒸汽支管上设有的调压阀为减压阀。本技术的工作原理和工作过程如下：合成氨的换热器产生的高压蒸汽直接并入2.6MPa、290℃的蒸汽进口总管，并通过第一蒸汽支管进入汽轮机做功后成为0.6MPa、180℃的蒸汽，再经排汽管道并入0.6MPa的蒸汽出口总管输送给造气缓冲缸，这样既达到了减温减压的作用，又利用了由调压阀白白浪费掉的能量，达到了节能环保的效果；此过程中，通过油站系统和高位备用油箱集中为该汽动循环水泵系统供油，方便管理，而且在漏油量较大时能够及时补充油，而不至于导致事故停机或损伤设备。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤化工厂的汽动循环水泵系统，其特征在于：包括汽轮机(1)、减速机(2)、循环水泵(3)、蒸汽进口总管(4)、蒸汽出口总管(5)和造气缓冲缸(6)，所述汽轮机的输出轴与所述减速机的输入轴通过第一联轴器(7)连接，所述减速机的输出轴与所述循环水泵的输入轴通过第二联轴器(8)连接，所述蒸汽进口总管包括第一蒸汽支管(9)和第二蒸汽支管(10)，所述第一蒸汽支管与所述汽轮机的进口相通，且所述第一蒸汽支管上设有调压阀(13)，所述第二蒸汽支管与所述汽轮机的排汽管路(12)一起并入所述蒸汽出口总管，且所述排汽管路上设有调压阀，所述第二蒸汽支管上设有调压阀(13)，所述蒸汽出口总管与所述造气缓冲缸相通；所述系统还包括油站系统(14)以及与所述油站系统通过油管连接的高位备用油箱(15)，所述油站系统通过油管与所述汽轮机的转轴、所述汽轮机的输出轴、所述减速器的输入轴、所述减速器的输出轴和所述循环水泵的输入轴连通并供油，且所述油站系统与所述汽轮机的转轴、所述汽轮机的输出轴、所述减速器的输入轴、所述减速器的输出轴和所述循环水泵的输入轴之间的油管上皆设有调节阀(11)。

【技术特征摘要】
1.一种煤化工厂的汽动循环水泵系统，其特征在于：包括汽轮机(1)、减速机(2)、循环水泵(3)、蒸汽进口总管(4)、蒸汽出口总管(5)和造气缓冲缸(6)，所述汽轮机的输出轴与所述减速机的输入轴通过第一联轴器(7)连接，所述减速机的输出轴与所述循环水泵的输入轴通过第二联轴器(8)连接，所述蒸汽进口总管包括第一蒸汽支管(9)和第二蒸汽支管(10)，所述第一蒸汽支管与所述汽轮机的进口相通，且所述第一蒸汽支管上设有调压阀(13)，所述第二蒸汽支管与所述汽轮机的排汽管路(12)一起并入所述蒸汽出口总管，且所述排汽管路上设有调压阀，所述第二蒸汽支管上设有调压阀(13)，所述蒸汽出口总管与所述造气缓冲缸相通；所述系统还包括油站系统(14)以及与所述油站系统通过油管连接的高位备用油箱(15)，所述油站系统通过油管与所述汽轮机的转轴、所述汽轮机的输出轴、所述减速器的输入轴、所述减速器的输出轴和所述循环水泵的输入轴连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琼，曹广安，王金光，张军，薛震，刘发强，解祥荣，
申请(专利权)人：江苏晋煤恒盛化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32