一种自动剥膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了剥膜装置技术领域的一种自动剥膜装置，包括固定板，所述固定板的外壁左侧上下两端分别插接有调节转轴和下压紧辊固定转轴，所述调节转轴的外壁套接有上压紧轮，所述下压紧辊固定转轴的外壁套接有下压紧轮，所述调节转轴和下压紧辊固定转轴通过皮带交叉连接，本实用新型专利技术通过上压紧轮和下压紧轮对薄膜进行压紧，通过电热丝层进行加热，便于剥离，通过调节槽和固定块的设置，使上压紧轮和下压紧轮之间的压紧距离可以调节，便于对不同厚度的薄膜进行压紧，通过张紧轮对薄膜进行张紧，左剥膜辊和右剥膜辊对薄膜进行剥离，不需人工参与，速度快，效率高。

Automatic film stripping device

The utility model discloses a film peeling device in the technical field of automatic stripping device, which comprises a fixed plate, the outer wall on the left side of the fixing plate on the upper and lower ends are respectively inserted with adjusting shaft and under fixed pressure roller shaft, the adjusting shaft wall is sheathed on the pressing wheel, the lower pressure roller fixing shaft. The outer wall is sheathed with a pressing wheel, the adjusting shaft and under fixed pressure roller shaft through the belt cross connect, the utility model by pressing wheel and pressing wheel for pressing film is heated by the electric heating wire, easy to peel off layer, by adjusting the slot and set a fixed block, the distance between the upper pressing pressing wheel and pressing wheel can be adjusted, easy to press the thin films with different thickness, the tensioning wheel of film tension, left and right and stripping stripping and stripping of film, without Manual participation, speed, high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥膜装置
本技术涉及剥膜装置
，具体为一种自动剥膜装置。
技术介绍
剥膜装置目前广泛运用于电子、通讯、机械等各行业中的生产环节中，在PVC膜生产中剥膜装置是保证膜原料顺利剥离的关键装置，现有剥膜方式有的是人工剥膜，费时费力，现有的剥膜机常遇到剥膜张力不足，剥膜效果不佳的问题，基于此，本技术设计了一种自动剥膜装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动剥膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有剥膜方式有的是人工剥膜，费时费力，现有的剥膜机常遇到剥膜张力不足，剥膜效果不佳的问题的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动剥膜装置，包括固定板，所述固定板的外壁左侧上下两端分别插接有调节转轴和下压紧辊固定转轴，所述调节转轴的外壁套接有上压紧轮，所述下压紧辊固定转轴的外壁套接有下压紧轮，所述调节转轴和下压紧辊固定转轴通过皮带交叉连接，所述下压紧辊固定转轴贯穿固定板的后壁底部，所述固定板的后壁底部连接有压紧辊电机，所述压紧辊电机的动力输出轴与下压紧辊固定转轴连接，所述固定板的外壁右侧通过轴销连接有张紧轮，所述固定板的外壁顶部左右两侧分别插接有左剥膜辊转轴和右剥膜辊转轴，所述左剥膜辊转轴的外壁套接有左剥膜辊，所述右剥膜辊转轴的外壁套接有右剥膜辊，所述左剥膜辊转轴和右剥膜辊转轴通过皮带交叉连接，所述左剥膜辊转轴贯穿固定板的后壁顶部，所述固定板的后壁顶部连接有剥膜辊电机，所述剥膜辊电机的动力输出轴与左剥膜辊转轴连接，所述固定板的左壁设置有控制装置，所述控制装置分别与剥膜辊电机和压紧辊电机电性连接。优选的，所述上压紧轮和下压紧轮的圆周外壁均套接有电热丝层，所述控制装置与电热丝层电性连接。优选的，所述固定板的外壁开设有调节槽，所述调节转轴插接在调节槽的内腔，所述调节槽的外侧设置有固定块，所述调节转轴插接在固定块的内腔，所述固定块的左右侧壁均设置有安装耳，所述安装耳通过紧固螺钉与固定板连接。优选的，所述固定板的表面设置有防锈漆层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过上压紧轮和下压紧轮对薄膜进行压紧，通过电热丝层进行加热，便于剥离，通过调节槽和固定块的设置，使上压紧轮和下压紧轮之间的压紧距离可以调节，便于对不同厚度的薄膜进行压紧，通过张紧轮对薄膜进行张紧，左剥膜辊和右剥膜辊对薄膜进行剥离，不需人工参与，速度快，效率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视图；图3为本技术固定块和调节槽连接结构示意图。图中：1固定板、2调节转轴、3上压紧轮、4下压紧轮、5电热丝层、6张紧轮、7左剥膜辊转轴、8左剥膜辊、9右剥膜辊、10控制装置、11剥膜辊电机、12压紧辊电机、13调节槽、14固定块、15安装耳、16紧固螺钉、17下压紧辊固定转轴、18右剥膜辊转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动剥膜装置，包括固定板1，固定板1的外壁左侧上下两端分别插接有调节转轴2和下压紧辊固定转轴17，调节转轴2的外壁套接有上压紧轮3，下压紧辊固定转轴17的外壁套接有下压紧轮4，调节转轴2和下压紧辊固定转轴17通过皮带交叉连接，下压紧辊固定转轴17贯穿固定板1的后壁底部，固定板1的后壁底部连接有压紧辊电机12，压紧辊电机12的动力输出轴与下压紧辊固定转轴17连接，固定板1的外壁右侧通过轴销连接有张紧轮6，固定板1的外壁顶部左右两侧分别插接有左剥膜辊转轴7和右剥膜辊转轴18，左剥膜辊转轴7的外壁套接有左剥膜辊8，右剥膜辊转轴18的外壁套接有右剥膜辊9，左剥膜辊转轴7和右剥膜辊转轴18通过皮带交叉连接，左剥膜辊转轴7贯穿固定板1的后壁顶部，固定板1的后壁顶部连接有剥膜辊电机11，剥膜辊电机11的动力输出轴与左剥膜辊转轴7连接，固定板1的左壁设置有控制装置10，控制装置10分别与剥膜辊电机11和压紧辊电机12电性连接。其中，上压紧轮3和下压紧轮4的圆周外壁均套接有电热丝层5，控制装置10与电热丝层5电性连接，通过电热丝层5进行加热，便于剥离，固定板1的外壁开设有调节槽13，调节转轴2插接在调节槽13的内腔，调节槽13的外侧设置有固定块14，调节转轴2插接在固定块14的内腔，固定块14的左右侧壁均设置有安装耳15，安装耳15通过紧固螺钉16与固定板1连接，通过调节槽13和固定块14的设置，使上压紧轮3和下压紧轮4之间的压紧距离可以调节，便于对不同厚度的薄膜进行剥膜，固定板1的表面设置有防锈漆层，使固定板1的表面防锈，延长使用寿命。工作原理：本技术将薄膜放入上压紧轮3和下压紧轮4之间，通过固定块14在调节槽13中进行上下调节，安装耳15通过紧固螺钉16与固定板1连接，调节转轴2插接在固定块14的内腔，使上压紧轮3和下压紧轮4之间的距离可调，便于对不同厚度的薄膜进行压紧，控制装置10控制压紧辊电机12转动，压紧辊电机12带动下压紧辊固定转轴17转动，下压紧辊固定转轴17带动下压紧轮4转动，调节转轴2和下压紧辊固定转轴17通过皮带交叉连接，使下压紧轮4和上压紧轮3相向转动，将薄膜进行压紧传动，通过电热丝层5对薄膜进行加热，便于剥离，张紧轮6对薄膜进行张紧，控制装置10控制剥膜辊电机11转动，剥膜辊电机11带动左剥膜辊转轴7转动，左剥膜辊转轴7带动左剥膜辊8转动，左剥膜辊转轴7和右剥膜辊转轴18通过皮带交叉连接，使左剥膜辊8和右剥膜辊9相向转动，对薄膜进行剥离。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剥膜装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的外壁左侧上下两端分别插接有调节转轴(2)和下压紧辊固定转轴(17)，所述调节转轴(2)的外壁套接有上压紧轮(3)，所述下压紧辊固定转轴(17)的外壁套接有下压紧轮(4)，所述调节转轴(2)和下压紧辊固定转轴(17)通过皮带交叉连接，所述下压紧辊固定转轴(17)贯穿固定板(1)的后壁底部，所述固定板(1)的后壁底部连接有压紧辊电机(12)，所述压紧辊电机(12)的动力输出轴与下压紧辊固定转轴(17)连接，所述固定板(1)的外壁右侧通过轴销连接有张紧轮(6)，所述固定板(1)的外壁顶部左右两侧分别插接有左剥膜辊转轴(7)和右剥膜辊转轴(18)，所述左剥膜辊转轴(7)的外壁套接有左剥膜辊(8)，所述右剥膜辊转轴(18)的外壁套接有右剥膜辊(9)，所述左剥膜辊转轴(7)和右剥膜辊转轴(18)通过皮带交叉连接，所述左剥膜辊转轴(7)贯穿固定板(1)的后壁顶部，所述固定板(1)的后壁顶部连接有剥膜辊电机(11)，所述剥膜辊电机(11)的动力输出轴与左剥膜辊转轴(7)连接，所述固定板(1)的左壁设置有控制装置(10)，所述控制装置(10)分别与剥膜辊电机(11)和压紧辊电机(12)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动剥膜装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的外壁左侧上下两端分别插接有调节转轴(2)和下压紧辊固定转轴(17)，所述调节转轴(2)的外壁套接有上压紧轮(3)，所述下压紧辊固定转轴(17)的外壁套接有下压紧轮(4)，所述调节转轴(2)和下压紧辊固定转轴(17)通过皮带交叉连接，所述下压紧辊固定转轴(17)贯穿固定板(1)的后壁底部，所述固定板(1)的后壁底部连接有压紧辊电机(12)，所述压紧辊电机(12)的动力输出轴与下压紧辊固定转轴(17)连接，所述固定板(1)的外壁右侧通过轴销连接有张紧轮(6)，所述固定板(1)的外壁顶部左右两侧分别插接有左剥膜辊转轴(7)和右剥膜辊转轴(18)，所述左剥膜辊转轴(7)的外壁套接有左剥膜辊(8)，所述右剥膜辊转轴(18)的外壁套接有右剥膜辊(9)，所述左剥膜辊转轴(7)和右剥膜辊转轴(18)通过皮带交叉连接，所述左剥膜辊转轴(7)贯穿固定板(1)的后壁顶部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婷，
申请(专利权)人：浙江捷亚反光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33