自动化胶纸手撕位贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化胶纸手撕位贴合机，该贴合机设置有两个收料盘，分别是手撕位胶收料盘和冲切后的边角废料收料盘，手撕位胶是由微动XY调节平台上的切刀分割出来的，然后经多个导向轮导至左侧的手撕位胶收料盘，然后剩下胶纸经冲切模冲切成规定的胶纸，剩下的边角废料继续通过多个导向轮盘进右侧的边角废料收料盘。立式安装板背面的同步皮带带动送料主轴同步运转，确保马达与送料主轴同步动作。本实用新型专利技术提高了胶纸的加工效率，边角废料收进废料收料盘内，使设备周边环境不会受到影响。

Automatic adhesive tape hand tearing machine

The utility model discloses an automatic tape hand bit laminating machine, the machine is provided with two material receiving disc, are shredded rubber material receiving plate and punching scrap material receiving disc, a hand glue is segmented from XY micro adjust the cutter platform. Then, a plurality of guide wheel guide to the left hand pull a rubber material collecting disk, and then the rest of the tape punching die die cut into the provisions of the paper, remaining scraps continue through a plurality of guide wheel into the right side of the corner waste material collecting disk. The synchronous belt on the back of the vertical installation plate drives the feeding spindle synchronously to ensure the synchronous movement between the motor and the feeding spindle. The utility model improves the processing efficiency of the adhesive tape, and the corner waste material is added to the waste material receiving plate, so that the surrounding environment of the equipment can not be affected.

【技术实现步骤摘要】
自动化胶纸手撕位贴合机
本技术涉及设备，具体的说是涉及一种自动化胶纸手撕位贴合机。
技术介绍
在现有阶段，胶纸与产品之间的贴合过程是，利用模切机将一卷卷的胶纸模切成被贴产品需要的形状，再通过人工将胶纸手撕下来贴在被贴产品上。在贴合过程中，胶纸会有手撕位胶和边角废料，传统的处理方式是人工处理，处理后边角废料都是杂乱无章，给设备周边环境造成影响。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种自动化胶纸手撕位贴合机。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：自动化胶纸手撕位贴合机，该贴合机包括立式安装板，其特征在于，在立式安装板的正面，设置有：置于左上角的放料盘，该放料盘通过轴活动安装在立式安装板上，所述放料盘右下角设置有第一导向轮，第二导向轮，所述第二导向轮安装在第一导向轮右侧下方；第三导向轮，所述第三导向轮安装在第二导向轮左侧，其左侧设置有微动XY调节平台，所述微动XY调节平台朝向料带的方向设置有切片；第四导向轮，所述第四导向轮安装于第三导向轮的右下侧；第五导向轮，所述第五导向轮安装于第四导向轮的右下侧；左送料主轴，所述左送料主轴设置于第五导向轮的右侧；升降电机，所述升降电机置于立式安装板中部区域，其下部连接有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆另一端连接有冲切模；并排放置的、置于冲切模左侧的第六导向轮和第七导向轮；并排放置的、置于冲切模右侧的第八导向轮和第九导向轮；右送料主轴，所述右送料主轴与左送料主轴以立式安装板中部对称设置；第十导向轮，所述第十导向轮与第五导向轮以立式安装板中部对称设置；右收料盘，所述右收料盘安装于第十导向轮右侧；左收料盘，所述左收料盘置于微动XY调节平台左下角；在立式安装板的背面，设置有：送料马达，所述送料马达设置于立式安装板的中上部区域，其端部设置有皮带轮，皮带轮上套有同步皮带；左张紧轮、右张紧轮，所述左张紧轮设置于送料马达左下角，该左张紧轮竖向上端连接有调节板，所述右张紧轮设置于送料马达下方偏右位置，该右张紧轮横向右端连接有调节板；右送料主轴皮带轮、左送料主轴皮带轮，所述右送料主轴皮带轮、左送料主轴皮带轮分别通过轴连接立式安装板正面的右送料主轴、左送料主轴，所述右送料主轴、左送料主轴套有同步皮带；所述同步皮带绕于左张紧轮、右张紧轮内侧，然后沿右送料主轴皮带轮右侧绕过，一直延伸至左送料主轴皮带轮并套于左送料主轴皮带轮上。进一步的，所述左送料主轴的上侧面上方设置有滚轮组件，滚轮组件连接在一根竖放杆体上，该竖放杆体连接第一上下调节装置；所述右送料主轴的上侧面上方设置有滚轮组件，滚轮组件连接在一根竖放杆体上，该竖放杆体连接第二上下调节装置。进一步的，所述滚轮组件包括滚轮、支架，滚轮安装在支架上，所述滚轮为胶轮。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术自动化胶纸手撕位贴合机设置有两个收料盘，分别是手撕位胶收料盘和冲切后的边角废料收料盘，手撕位胶是由微动XY调节平台上的切刀分割出来的，然后经多个导向轮导至左侧的手撕位胶收料盘，然后剩下胶纸经冲切模冲切成规定的胶纸，剩下的边角废料继续通过多个导向轮盘进右侧的边角废料收料盘。立式安装板背面的同步皮带带动送料主轴同步运转，确保马达与送料主轴同步动作。本技术提高了胶纸的加工效率，边角废料收进废料收料盘内，使设备周边环境不会受到影响。附图说明图1为本技术立式安装板正面结构示意图；图2为本技术立式安装板背面结构示意图；图3为本技术微动XY调节平台结构示意图；图4为本技术微动XY调节平台上的切刀工作效果示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参照附图1-4，本技术的自动化胶纸手撕位贴合机，该贴合机包括立式安装板1，在立式安装板1的正面，设置有：置于左上角的放料盘16，该放料盘通过轴活动安装在立式安装板1上，所述放料盘16右下角设置有第一导向轮17，第二导向轮18，所述第二导向轮18安装在第一导向轮17右侧下方；第三导向轮13，所述第三导向轮13安装在第二导向轮18左侧，其左侧设置有微动XY调节平台14，所述微动XY调节平台14朝向料带的方向设置有切片141；微动XY调节平台14精确控制手撕位的宽度和切割深度；第四导向轮12，所述第四导向轮12安装于第三导向轮13的右下侧；第五导向轮11，所述第五导向轮11安装于第四导向轮12的右下侧；左送料主轴10，所述左送料主轴10设置于第五导向轮11的右侧；升降电机20，所述升降电机20置于立式安装板1中部区域，其下部连接有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆另一端连接有冲切模7；并排放置的、置于冲切模7左侧的第六导向轮9和第七导向轮8；并排放置的、置于冲切模7右侧的第八导向轮6和第九导向轮5；右送料主轴4，所述右送料主轴4与左送料主轴10以立式安装板1中部对称设置；第十导向轮3，所述第十导向轮3与第五导向轮11以立式安装板1中部对称设置；右收料盘2，所述右收料盘2安装于第十导向轮3右侧；左收料盘15，所述左收料盘15置于微动XY调节平台14左下角；在立式安装板1的背面，设置有：送料马达25，所述送料马达25设置于立式安装板1的中上部区域，其端部设置有皮带轮，皮带轮上套有同步皮带29；左张紧轮27、右张紧轮26，所述左张紧轮27设置于送料马达25左下角，该左张紧轮27竖向上端连接有调节板，所述右张紧轮26设置于送料马达25下方偏右位置，该右张紧轮26横向右端连接有调节板；右送料主轴皮带轮24、左送料主轴皮带轮28，所述右送料主轴皮带轮24、左送料主轴皮带轮28分别通过轴连接立式安装板1正面的右送料主轴4、左送料主轴10，所述右送料主轴4、左送料主轴10套有同步皮带29；所述同步皮带29绕于左张紧轮27、右张紧轮26内侧，然后沿右送料主轴皮带轮24右侧绕过，一直延伸至左送料主轴皮带轮28并套于左送料主轴皮带轮28上。所述左送料主轴10的上侧面上方设置有滚轮组件，滚轮组件连接在一根竖放杆体上，该竖放杆体连接第一上下调节装置19；所述右送料主轴4的上侧面上方设置有滚轮组件，滚轮组件连接在一根竖放杆体上，该竖放杆体连接第二上下调节装置21。所述滚轮组件包括滚轮、支架，滚轮安装在支架上，所述滚轮为胶轮，胶轮与送料主轴4有一定的间隙，用于胶纸绕入。本技术自动化胶纸手撕位贴合机的料带30绕路方式如下：1.料带30为待处理的胶纸，为一整盘的处理件，它是固定在放料盘16上，将料带30拉出一截沿第一导向轮17左侧方向绕进，并从第一导向轮17底端右边绕出；2.料带30从第二导向轮18上端右侧绕过，从第二导向轮18的左侧底端绕出；3.料带30从第三导向轮13上端左侧绕进，底端右侧绕出，此时，微动XY调节平台14朝向料带的方向的切片141将料带30的手撕位胶切开，将料带切成两部分，分别是手撕位胶23和待加工胶纸；4.切开后的料带30经第四导向轮12上端右侧绕进，从第四导向轮12右侧下方绕出；5.切开后的料带30从左送料主轴10与胶轮中间进入，然后切开后的料带30在此处分开，其中，手撕位胶从左送料主轴10下端左侧绕出，最后绕进左收料本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动化胶纸手撕位贴合机，该贴合机包括立式安装板(1)，其特征在于，在立式安装板(1)的正面，设置有：置于左上角的放料盘(16)，该放料盘通过轴活动安装在立式安装板(1)上，所述放料盘(16)右下角设置有第一导向轮(17)，第二导向轮(18)，所述第二导向轮(18)安装在第一导向轮(17)右侧下方；第三导向轮(13)，所述第三导向轮(13)安装在第二导向轮(18)左侧，其左侧设置有微动XY调节平台(14)，所述微动XY调节平台(14)朝向料带的方向设置有切片(141)；第四导向轮(12)，所述第四导向轮(12)安装于第三导向轮(13)的右下侧；第五导向轮(11)，所述第五导向轮(11)安装于第四导向轮(12)的右下侧；左送料主轴(10)，所述左送料主轴(10)设置于第五导向轮(11)的右侧；升降电机(20)，所述升降电机(20)置于立式安装板(1)中部区域，其下部连接有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆另一端连接有冲切模(7)；并排放置的、置于冲切模(7)左侧的第六导向轮(9)和第七导向轮(8)；并排放置的、置于冲切模(7)右侧的第八导向轮(6)和第九导向轮(5)；右送料主轴(4)，所述右送料主轴(4)与左送料主轴(10)以立式安装板(1)中部对称设置；第十导向轮(3)，所述第十导向轮(3)与第五导向轮(11)以立式安装板(1)中部对称设置；右收料盘(2)，所述右收料盘(2)安装于第十导向轮(3)右侧；左收料盘(15)，所述左收料盘(15)置于微动XY调节平台(14)左下角；在立式安装板(1)的背面，设置有：送料马达(25)，所述送料马达(25)设置于立式安装板(1)的中上部区域，其端部设置有皮带轮，皮带轮上套有同步皮带(29)；左张紧轮(27)、右张紧轮(26)，所述左张紧轮(27)设置于送料马达(25)左下角，该左张紧轮(27)竖向上端连接有调节板，所述右张紧轮(26)设置于送料马达(25)下方偏右位置，该右张紧轮(26)横向右端连接有调节板；右送料主轴皮带轮(24)、左送料主轴皮带轮(28)，所述右送料主轴皮带轮(24)、左送料主轴皮带轮(28)分别通过轴连接立式安装板(1)正面的右送料主轴(4)、左送料主轴(10)，所述右送料主轴(4)、左送料主轴(10)套有同步皮带(29)；所述同步皮带(29)绕于左张紧轮(27)、右张紧轮(26)内侧，然后沿右送料主轴皮带轮(24)右侧绕过，一直延伸至左送料主轴皮带轮(28)并套于左送料主轴皮带轮(28)上。...

【技术特征摘要】
1.自动化胶纸手撕位贴合机，该贴合机包括立式安装板(1)，其特征在于，在立式安装板(1)的正面，设置有：置于左上角的放料盘(16)，该放料盘通过轴活动安装在立式安装板(1)上，所述放料盘(16)右下角设置有第一导向轮(17)，第二导向轮(18)，所述第二导向轮(18)安装在第一导向轮(17)右侧下方；第三导向轮(13)，所述第三导向轮(13)安装在第二导向轮(18)左侧，其左侧设置有微动XY调节平台(14)，所述微动XY调节平台(14)朝向料带的方向设置有切片(141)；第四导向轮(12)，所述第四导向轮(12)安装于第三导向轮(13)的右下侧；第五导向轮(11)，所述第五导向轮(11)安装于第四导向轮(12)的右下侧；左送料主轴(10)，所述左送料主轴(10)设置于第五导向轮(11)的右侧；升降电机(20)，所述升降电机(20)置于立式安装板(1)中部区域，其下部连接有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆另一端连接有冲切模(7)；并排放置的、置于冲切模(7)左侧的第六导向轮(9)和第七导向轮(8)；并排放置的、置于冲切模(7)右侧的第八导向轮(6)和第九导向轮(5)；右送料主轴(4)，所述右送料主轴(4)与左送料主轴(10)以立式安装板(1)中部对称设置；第十导向轮(3)，所述第十导向轮(3)与第五导向轮(11)以立式安装板(1)中部对称设置；右收料盘(2)，所述右收料盘(2)安装于第十导向轮(3)右侧；左收料盘(15)，所述左收料盘(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶世芬，刘永刚，朱孟良，
申请(专利权)人：深圳市一航源智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44