一种吸音板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种吸音板及其制备方法，所述吸音板包括如下重量份的原料：石膏粉30‑50份、竹炭纤维20‑30份、玻璃纤维8‑15份、凹凸棒石粘土1‑5份、高炉矿渣5‑10份、氧化镁1‑3份、无机胶黏剂0.6‑2.8份、憎水剂0.5‑1.6份、阻燃剂0.2‑0.8份。所述吸音板的制备方法包括凹凸棒石粘土的纯化、基质料的制备、成型坯料的制备、自然养护几个步骤。本发明专利技术的吸音板成分安全环保，防水、阻燃效果好，隔音隔热，保持了石膏板的强度和硬度。

Sound absorbing board and preparation method thereof

The invention discloses a sound-absorbing board and a preparation method thereof, wherein the sound-absorbing board comprises the following raw materials: gypsum powder 30 50 copies, 20 bamboo fiber 30 copies, 15 copies, 8 glass fiber attapulgite clay 1 5 copies, 10 copies, 5 blast furnace slag Magnesium Oxide 1 3, inorganic adhesive 0.6 2.8 copies, 1.6 copies, 0.5 hydrophober flame retardant 0.2 0.8. The preparation method of the sound-absorbing board includes the purification of attapulgite clay, the preparation of the matrix material, the preparation of the molding blank and the natural maintenance steps. The sound absorption board of the invention has the advantages of safety, environment protection, good waterproof and flame retardant effect, sound insulation and heat insulation, and the strength and hardness of the gypsum board are kept.

【技术实现步骤摘要】
一种吸音板及其制备方法
本专利技术涉及装饰材料领域，具体涉及一种吸音板及其制备方法。
技术介绍
吸音板是一种理想的吸声装饰材料，具有吸音、环保、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、性价比高等优点，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸音装饰需求。其中，石膏板是一种常用的吸音板，因具有质轻、强度高、隔音绝热、防火、便于加工等优点而广泛应用于建筑装修材料。授权公告号CN104386999B的专利技术专利公开了一种防火吸音板，由以下重量份原料组成：32～36份木质纤维、50～55份的二水石膏、4～6份玻璃纤维丝、5～8份丙烯酸乳液、3～5份无机铝盐防水剂、50-60份工业废水，成分中增加耐磨配方，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的耐磨性。但是，成分中的工业废水含有多种有害毒性物质，不符合绿色环保的要求。因此，需要一种成分安全无毒、性能优良的吸音板来满足装饰材料的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吸音板及其制备方法，该吸音板成分安全环保，防水、阻燃效果好，隔音隔热，保持了石膏板的强度和硬度。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：本专利技术提供了一种吸音板，包括如下重量份的原料：石膏粉30-50份、竹炭纤维20-30份、玻璃纤维8-15份、凹凸棒石粘土1-5份、高炉矿渣5-10份、氧化镁1-3份、无机胶黏剂0.6-2.8份、憎水剂0.5-1.6份、阻燃剂0.2-0.8份。优选地，所述无机胶黏剂为硅酸钠、硅酸三钙、氧化铜-磷酸胶中的一种或几种的组合。优选地，所述憎水剂选自SHP-50、FN80、P750中的一种或几种的组合。优选地，所述阻燃剂选自三溴苯酚、三聚磷酸铝、甲基磷酸二甲酯、氯化石蜡、氢氧化铝中的一种或几种的组合。本专利技术还提供了上述吸音板的制备方法，包括如下步骤：（1）凹凸棒石粘土的纯化：称取凹凸棒石粘土，放入10-20倍质量的水，1200-1400r/min转速离心分离3-5分钟后，过滤，将滤饼烘干待用；（2）基质料的制备：按照重量份将竹炭纤维、玻璃纤维混合，使用3%-8%质量浓度的盐酸溶液浸泡1-2小时，使用纯化水洗涤至中性，过滤后加入石膏粉、高炉矿渣混合搅拌均匀，使用单螺杆挤出机挤出造粒，650-680℃煅烧20-30分钟后，自然冷却至室温，使用磨粉机磨粉成混合颗粒a；（3）成型坯料的制备：将纯化后的凹凸棒石粘土、混合颗粒a、氧化镁、无机胶黏剂、憎水剂、阻燃剂混合，投入高速搅拌机中，恒速升温至460-480℃，保温1-2小时后，填料入坯体模具内挤压成型，制得成型坯料；（4）自然养护：成型坯料放置通风干燥处养护22-24小时得带该吸音板。优选地，所述步骤（2）螺杆挤出机的挤出温度为30-40℃，挤出压力为5-8MPa。优选地，所述步骤（2）磨粉后的混合颗粒a的粒径为0.04-0.12mm。优选地，所述步骤（4）自然养护前需将成型坯料切割、去毛边。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：（1）本专利技术的吸音板，各组成原料安全无毒，绿色环保，制备方法简单，以石膏粉和纤维为主要成分，结合憎水剂、阻燃剂等其它成分，具有优良的防水性能、阻燃隔热性能，吸音效果也大大提高。（2）本专利技术的吸音板成分中，竹炭纤维具有细化和蜂窝化的微孔，吸湿透气，抑菌抗菌，能够提高板材的透气性和抑菌率；玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，具有良好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性；凹凸棒石粘土内部疏松多孔，吸附性能和粘结性能强，大大提高了板材的质量均匀稳定性；高炉矿渣可以变废为宝，耐温阻燃性能优良。结合憎水剂、阻燃剂、无机胶黏剂，使得该吸音板的防水性能、耐热阻燃性能大大提高。具体实施方式以下结合具体实施例对专利技术作进一步详细的描述。实施例1.一种吸音板，包括如下重量份的原料：石膏粉32份、竹炭纤维26份、玻璃纤维8份、凹凸棒石粘土2份、高炉矿渣6份、氧化镁2份、无机胶黏剂硅酸钠0.8份、憎水剂SHP-500.8份、阻燃剂三聚磷酸铝0.4份。上述吸音板的制备方法，包括如下步骤：（1）凹凸棒石粘土的纯化：称取凹凸棒石粘土，放入10-20倍质量的水，1200-1400r/min转速离心分离3-5分钟后，过滤，将滤饼烘干待用；（2）基质料的制备：按照重量份将竹炭纤维、玻璃纤维混合，使用3%-8%质量浓度的盐酸溶液浸泡1-2小时，使用纯化水洗涤至中性，过滤后加入石膏粉、高炉矿渣混合搅拌均匀，使用单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为30℃，挤出压力为5MPa，造粒后于650-680℃煅烧20-30分钟后，自然冷却至室温，使用磨粉机磨粉成粒径0.06mm的混合颗粒a；（3）成型坯料的制备：将纯化后的凹凸棒石粘土、混合颗粒a、氧化镁、无机胶黏剂、憎水剂、阻燃剂混合，投入高速搅拌机中，恒速升温至460-480℃，保温1-2小时后，填料入坯体模具内挤压成型，制得成型坯料；（4）自然养护：成型坯料切割、去毛边后放置通风干燥处养护22-24小时得带该吸音板。实施例2.一种吸音板，包括如下重量份的原料：石膏粉38份、竹炭纤维25份、玻璃纤维12份、凹凸棒石粘土3份、高炉矿渣8份、氧化镁2份、无机胶黏剂氧化铜-磷酸胶1.2份、憎水剂FN800.5份、阻燃剂三溴苯酚0.5份。上述吸音板的制备方法，包括如下步骤：（1）凹凸棒石粘土的纯化：称取凹凸棒石粘土，放入10-20倍质量的水，1200-1400r/min转速离心分离3-5分钟后，过滤，将滤饼烘干待用；（2）基质料的制备：按照重量份将竹炭纤维、玻璃纤维混合，使用3%-8%质量浓度的盐酸溶液浸泡1-2小时，使用纯化水洗涤至中性，过滤后加入石膏粉、高炉矿渣混合搅拌均匀，使用单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为35℃，挤出压力为6MPa，造粒后于650-680℃煅烧20-30分钟后，自然冷却至室温，使用磨粉机磨粉成粒径0.04mm的混合颗粒a；（3）成型坯料的制备：将纯化后的凹凸棒石粘土、混合颗粒a、氧化镁、无机胶黏剂、憎水剂、阻燃剂混合，投入高速搅拌机中，恒速升温至460-480℃，保温1-2小时后，填料入坯体模具内挤压成型，制得成型坯料；（4）自然养护：成型坯料切割、去毛边后放置通风干燥处养护22-24小时得带该吸音板。实施例3.一种吸音板，包括如下重量份的原料：石膏粉42份、竹炭纤维20份、玻璃纤维8份、凹凸棒石粘土5份、高炉矿渣9份、氧化镁1份、无机胶黏剂硅酸钠1.8份、憎水剂P7501.5份、阻燃剂甲基磷酸二甲酯0.3份。上述吸音板的制备方法，包括如下步骤：（1）凹凸棒石粘土的纯化：称取凹凸棒石粘土，放入10-20倍质量的水，1200-1400r/min转速离心分离3-5分钟后，过滤，将滤饼烘干待用；（2）基质料的制备：按照重量份将竹炭纤维、玻璃纤维混合，使用3%-8%质量浓度的盐酸溶液浸泡1-2小时，使用纯化水洗涤至中性，过滤后加入石膏粉、高炉矿渣混合搅拌均匀，使用单螺杆挤出机挤出造粒，挤出温度为36℃，挤出压力为7MPa，造粒后于650-680℃煅烧20-30分钟后，自然冷却至室温，使用磨粉机磨粉成粒径0.08mm的混合颗粒a；（3）成型坯料的制备：将纯化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸音板，其特征在于，包括如下重量份的原料：石膏粉30‑50份、竹炭纤维20‑30份、玻璃纤维8‑15份、凹凸棒石粘土1‑5份、高炉矿渣5‑10份、氧化镁1‑3份、无机胶黏剂0.6‑2.8份、憎水剂0.5‑1.6份、阻燃剂0.2‑0.8份。

【技术特征摘要】
1.一种吸音板，其特征在于，包括如下重量份的原料：石膏粉30-50份、竹炭纤维20-30份、玻璃纤维8-15份、凹凸棒石粘土1-5份、高炉矿渣5-10份、氧化镁1-3份、无机胶黏剂0.6-2.8份、憎水剂0.5-1.6份、阻燃剂0.2-0.8份。2.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于，所述无机胶黏剂为硅酸钠、硅酸三钙、氧化铜-磷酸胶中的一种或几种的组合。3.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于，所述憎水剂选自SHP-50、FN80、P750中的一种或几种的组合。4.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于，所述阻燃剂选自三溴苯酚、三聚磷酸铝、甲基磷酸二甲酯、氯化石蜡、氢氧化铝中的一种或几种的组合。5.一种根据权利要求1-4任意一项所述的吸音板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）凹凸棒石粘土的纯化：称取凹凸棒石粘土，放入10-20倍质量的水，1200-1400r/min转速离心分离3-5分钟后，过滤，将滤饼烘干待用；（2）基质料的制备：按照重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伍，
申请(专利权)人：合肥慧林建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34