秸秆粉制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆粉制粒机，包括一机架、位于所述机架内的环模构件、位于所述环模构件中部的压辊构件、以及驱动所述压辊构件的电机组；所述压辊构件包括与所述电机组联动的输出轴，所述压辊构件还包括一插接且周向固定于所述输出轴的驱动轴，所述驱动轴内轴向固定有一转动杆，所述转动杆下端与所述输出轴螺纹连接；所述环模构件至少包括两组模孔的孔径不一的环模套。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过将压辊构件上端的驱动轴能够上下升降调节，实现与不同孔径的环模套进行相对设置，实现单个设备多类型产品的生产，提高设备的利用率，以及减少了更换模具的繁琐步骤。

Straw powder granulator

The utility model discloses a straw powder granulator, which comprises a machine frame, is located in the ring mold member, frame roller member, located in the middle of the ring die member and a motor group driving the roller member; the roller member includes a motor output linkage group the roller shaft member includes a plug circumferentially fixed on the output shaft of the drive shaft, the drive shaft in axial direction is fixed with a rotating rod, the rotating rod is connected with the output shaft of screw die sleeve ring; the aperture ring mold member includes at least two groups of die hole not one. The utility model has the following advantages: the pressure roller member at the upper end of the drive shaft can lift up and down regulation, to achieve relative set with different diameter of the ring die set, to achieve a single type of product production equipment, improve equipment utilization, and reduce the tedious steps in the mold.

【技术实现步骤摘要】
秸秆粉制粒机
本技术涉及秸秆粉燃料制造设备，特别涉及一种秸秆粉制粒机。
技术介绍
制粒机是一种能够将粉状物料挤压成颗粒料的机械，在饲料生产中十分常见，其结构部件主要包括环模、压辊组件、传动轮缘、转子总成、主轴总成及进出料部件，压辊组件位于环模中，与环模构成一个压制腔，环模安装在环模支撑轴的一端，环模支撑轴的另一端设有环模动力轮，压辊组件安装在压辊支撑轴的一端。工作中，粉状物料由进料口进入环模和压辊组件形成的压制腔内，转子总成带动环模旋转，压辊组件固定在主轴上不转，通过环模的旋转，物料在环模和压辊之间相对运动的挤压下，穿过环模上的模孔成型，再由切刀将物料切割成颗粒，物料颗粒最后由出料口排出，完成整个制粒过程。压辊组件与环模之间的相对运动的过程中，实现将粉状物料从环模上的模孔内挤出，形成条状颗粒物；而现有技术中挤压过程中均为单环模进行单管径的颗粒物挤压，需要挤压不同管径的颗粒物时，需要更换环模才能进行加工，而更换时几乎是需要将设备整个上端拆除进行更换，操作较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种调节方便且能够生产不同型号颗粒的秸秆粉制粒机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种秸秆粉制粒机，包括一机架、位于所述机架内的环模构件、位于所述环模构件中部的压辊构件、以及驱动所述压辊构件的电机组；所述压辊构件包括与所述电机组联动的输出轴，所述压辊构件还包括一插接且周向固定于所述输出轴的驱动轴，所述驱动轴内轴向固定有一转动杆，所述转动杆下端与所述输出轴螺纹连接；所述环模构件至少包括两组模孔的孔径不一的环模套。通过采用上述技术方案，环模构件至少包括两组环模套，每组环模套的模孔不一，使得从环模套出来的条状颗粒管径不一。环模构件出料主要靠压辊构件实现，因而当压辊构件相对不同的环模套位置调整时，即能实现不同管径颗粒的生产。压辊轴间包括一电机组联动的输出轴，在该输出轴上连接有一驱动轴，驱动轴与输出轴轴向滑移且周向固定，使得驱动轴与输出轴联动。在驱动轴中部设置有一转动杆，转动杆的下端与输出轴螺纹连接，但转动杆与驱动轴是轴向固定的，因而当转动杆转动时，转动杆下端与输出轴发生位移时，驱动杆能够被迫在输出轴上滑移，从而实现压辊构件上端与不同的环模套进行相对设置，实现一台设备多种类型颗粒的生产，而无需在整体更换环模构件，或采用不同型号的制粒机进行生产，实用性高。本技术的进一步设置为：所述驱动轴下端设置有棱柱件，所述输出轴上端开设有供所述棱柱件插接的限位孔。通过采用上述技术方案，输出轴下端为棱柱件实现与输出轴上端开设的限位孔插接，实现两者滑移以及相对周向固定。本技术的进一步设置为：所述输出轴在所述限位孔的底端开设有螺纹孔；所述转动杆下端延伸出所述驱动轴后与所述螺纹孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，转动杆的下端与限位孔底部的螺纹孔实现螺纹连接，实现转动杆上的驱动轴最终相对于输出轴发生轴向移动。本技术的进一步设置为：所述转动杆上端还设置有能够嵌设卡接于所述驱动轴的转动盘；所述转动盘下端设置有与所述转动杆滑移卡接的定位销。通过采用上述技术方案，转动杆上设置的转动盘的设置，通过该转动盘实现与驱动轴卡接，实现转动杆与驱动轴在不调整高度时，转动杆不会发生转动。另一方面转动盘下端设置的定位销实现与转动杆的连接，以及相对周向定位。当需要转动转动杆时，将转动盘从驱动轴上取出，此时定位销依旧能够与转动杆周向固定，实现转动盘的转动能够驱动转动杆转动，反之当转动盘与驱动轴卡接时，转动杆不会发生转动。本技术的进一步设置为：所述驱动轴下端还转动连接有一与所述环模套内圈轮廓一致的限位板；所述限位板下端与所述机架滑移连接且周向限位。通过采用上述技术方案，在驱动轴下端设置有的限位板能够定位粉末颗粒的放置位置，确保在压辊构件升降时，粉末颗粒位置也能够调节。本技术的进一步设置为：所述限位板下端设置有方形管，所述方形管插接于所述机架下端开设有的方形孔内。通过采用上述技术方案，限位板下端的方向管与机架上的方形孔实现相对固定，避免驱动轴在转动时限位板也发生转动。本技术的进一步设置为：所述环模套包括下上两端的、位于中部且上下两端与所述限位管一体设置的出料管；每个所述出料管上的模孔的孔径不一。本技术的进一步设置为：所述限位板外壁设置有能够抵接在所述限位管内壁上的橡胶圈。通过采用上述技术方案，在限位板外壁设置橡胶圈能够增强与环模套的限位管密封性，防止粉末颗粒掉落到地面上。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过将压辊构件上端的驱动轴能够上下升降调节，实现与不同孔径的环模套进行相对设置，实现单个设备多类型产品的生产，提高设备的利用率，以及减少了更换模具的繁琐步骤。附图说明图1是制粒机的限位罩打开的结构示意图；图2是电机组、压辊构件以及环模构件的结构示意图；图3是压辊构件和环模构件的剖面视图；图4是图3所示的A部放大示意图；图5是图3所示的B部放大示意图；图6是图1所示的C部放大示意图。图中：1、机架；2、电机组；3、压辊构件；4、环模构件；5、限位罩；6、环模套；6-1、出料管；6-2、限位管；6-3、模孔；7、输出轴；7-1、限位孔；7-2、螺纹孔；8、驱动轴；9、安装盘；9-1、上安装板；9-2、下安装板；9-3、安装轴；10、固定杆；11、压轮；11-1、凹槽；12、转向组件；12-1、齿轮件；12-2、转动盖；12-21、导向杆；12-3、固定件；12-4、调节件；13、固定板；14、螺杆件；15、螺母；16、转动杆；17、棱柱件；18、转动盘；18-1、定位销；19、限位板；19-1、方形管；19-2、橡胶圈；20、方形孔；21、转向提升架；22、升降绳；22-1、连接绳；23、定位管；24、转动管；24-1、插接管；24-2、支撑管；25、收卷轮；26、滑轮；27、连接板；28、转动轴；29、棘轮；30、棘爪；31、握持杆；32、固定环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种秸秆粉制粒机，参照图1，包括一机架1，在机架1一侧固定有一倒置的电机组2，电机组2包括一转动电机以及一皮带轮组；在机架1中部设置有一压辊构件3、外侧安装有环模构件4。压辊构件3中包含有一转动连接在机架1上的输出轴7，输出轴7下端连接在皮带轮组上。当粉末颗粒从机架1上端进入后，由电机组2驱动的压辊构件3转动，最后将粉末颗粒从环模构件4中挤出，形成条状颗粒，随后在机架1内设置有的出料部件从机架1内排出，进入到下一工位。参照图2，环模构件4包括两个固定在机架1上且依次叠加的环模套6，每个环模套6包括中部的出料管6-1以及位于两端的限位管6-2，其中出料管6-1分布有贯通侧壁的模孔6-3，每组模孔6-3的孔径大小不一，因而粉末颗粒在该模孔6-3内形成条状颗粒的类型也不一致。压辊构件3，参照图3，包括一上述的输出轴7，输出轴7通过多个推力轴承固定在机架1上，实现相对于机架1的转动；在输出轴7上端插接有一驱动轴8，驱动轴8与输出轴7之间周向固定，实现联动。而后在该驱动轴8上固定有一安装盘9，安装盘9包括两块上安装板9-1和下安装板9-2，在上安装板9-1与下安装板9-2之间分布有3根安装轴9-3，安装轴9-3与上安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆粉制粒机，包括一机架(1)、位于所述机架(1)内的环模构件(4)、位于所述环模构件(4)中部的压辊构件(3)、以及驱动所述压辊构件(3)的电机组(2)；所述压辊构件(3)包括与所述电机组(2)联动的输出轴(7)，其特征在于：所述压辊构件(3)还包括一插接且周向固定于所述输出轴(7)的驱动轴(8)，所述驱动轴(8)内轴向固定有一转动杆(16)，所述转动杆(16)下端与所述输出轴(7)螺纹连接；所述环模构件(4)至少包括两组模孔(6‑3)的孔径不一的环模套(6)。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉制粒机，包括一机架(1)、位于所述机架(1)内的环模构件(4)、位于所述环模构件(4)中部的压辊构件(3)、以及驱动所述压辊构件(3)的电机组(2)；所述压辊构件(3)包括与所述电机组(2)联动的输出轴(7)，其特征在于：所述压辊构件(3)还包括一插接且周向固定于所述输出轴(7)的驱动轴(8)，所述驱动轴(8)内轴向固定有一转动杆(16)，所述转动杆(16)下端与所述输出轴(7)螺纹连接；所述环模构件(4)至少包括两组模孔(6-3)的孔径不一的环模套(6)。2.根据权利要求1所述的秸秆粉制粒机，其特征在于：所述驱动轴(8)下端设置有棱柱件(17)，所述输出轴(7)上端开设有供所述棱柱件(17)插接的限位孔(7-1)。3.根据权利要求2所述的秸秆粉制粒机，其特征在于：所述输出轴(7)在所述限位孔(7-1)的底端开设有螺纹孔(7-2)；所述转动杆(16)下端延伸出所述驱动轴(8)后与所述螺纹孔(7-2)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的秸秆粉制粒机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子年，
申请(专利权)人：南京瑞森燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32