机加工/抛光双几何结构螺旋钻孔工具制造技术

本申请涉及机加工/抛光双几何结构螺旋钻孔工具。一种组合切削和抛光螺旋钻孔工具可以包括细长的工具主体，所述工具主体包括切削端并且沿着纵向轴线延伸。所述工具主体可以包括抛光部分，所述抛光部分与所述切削端间隔开并且被配置成在孔的侧壁中引起残余应力而不去除材料。所述工具主体还可以包括被插入在切削端和抛光部分之间的切削部分。所述切削部分可以被配置为在螺旋钻孔过程期间从工件去除材料，从而产生孔。

Machining / polishing double geometry spiral drilling tool

The application relates to a machining / polishing double geometry auger drilling tool. A combined cutting and polishing spiral drilling tool may include an elongated tool body including a cutting end and extending along a longitudinal axis. The tool body may include a polishing portion spaced apart from the cutting end and configured to cause residual stresses in the sidewalls of the hole without removing the material. The tool body may also include a cutting portion inserted between the cutting end and the polishing portion. The cutting portion can be configured to remove material from the workpiece during the auger drilling, thereby producing a hole.

【技术实现步骤摘要】
机加工/抛光双几何结构螺旋钻孔工具
本公开大体涉及在物体中钻孔。更具体地，所公开的实施例涉及使用螺旋钻孔工具(orbitaldrillingtool)在材料中机加工孔并且然后使用同一工具将孔的内部抛光的装置和方法。
技术介绍
建造飞行器会涉及到在各种材料制成的各种零件中钻成百上千个孔。这些孔的质量和钻这些孔的效率能够对组装飞行器所需的时间和飞行器构建后的耐久性有显著的影响。许多因素影响孔的质量和效率，所述因素包括产生单个孔花费多长时间、产生孔后清理到何种程度、该过程可如何重复、(一个或多个)钻孔工具持续多久，以及零件在钻孔之后持续多久。螺旋钻孔已被证明是一种用于在各种材料中产生高质量孔的有效方法，所述材料包括单组分材料和堆叠的不同材料。在传统钻孔中，随着工具绕其自身的纵向轴线快转(spin)，钻头或切削工具被推动通过材料。因此，使用传统钻孔方法产生的孔的直径将与产生该孔的钻头直径相同。相比之下，在螺旋钻孔中，除了钻头或切削工具被馈送通过材料之外，钻头或切削工具绕其自身纵向轴线旋转，同时该纵向轴线也围绕正被产生的孔的中心旋转或“公转(orbit)”。因此，利用螺旋钻孔产生的孔的直径可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合切削和抛光螺旋钻孔工具，包括：细长的工具主体12，所述工具主体12包括切削端104并且沿着纵向轴线106延伸；其中所述工具主体包括抛光部分108，所述抛光部分108与所述切削端104间隔开并且被配置为在孔的侧壁中引起残余应力而不去除材料；和切削部分110，所述切削部分110被插入在所述切削端104和所述抛光部分108之间，所述切削部分110被配置为在螺旋钻孔过程期间从工件去除材料，从而产生所述孔。

【技术特征摘要】
2016.03.13 US 15/068,6361.一种组合切削和抛光螺旋钻孔工具，包括：细长的工具主体12，所述工具主体12包括切削端104并且沿着纵向轴线106延伸；其中所述工具主体包括抛光部分108，所述抛光部分108与所述切削端104间隔开并且被配置为在孔的侧壁中引起残余应力而不去除材料；和切削部分110，所述切削部分110被插入在所述切削端104和所述抛光部分108之间，所述切削部分110被配置为在螺旋钻孔过程期间从工件去除材料，从而产生所述孔。2.根据权利要求1所述的组合切削和抛光螺旋钻孔工具，其中，所述切削部分110包括以接近所述切削端104的第一切削直径116开始的多个切削直径116，其中每个随后的切削直径116大于之前的切削直径116。3.根据权利要求1所述的组合切削和抛光螺旋钻孔工具，其中，所述工具主体包括沿着所述纵向轴线106设置的工具轴112，其中所述抛光部分108被插入在所述工具轴112和所述切削部分110之间，所述工具轴112具有轴直径118，并且所述抛光部分108具有大于所述轴直径118的抛光直径120。4.根据权利要求3所述的组合切削和抛光螺旋钻孔工具，其中，所述工具的所述切削部分110具有最大切削直径510，并且所述抛光直径120大于所述最大切削直径510。5.根据权利要求1所述的组合切削和抛光螺旋钻孔工具，其中，所述抛光部分108包括从所述工具主体径向延伸并且具有沿着所述纵向轴线106延伸的长度的多个翅片229，所述多个翅片229围绕所述工具主体圆周地分布。6.根据权利要求5所述的组合切削和抛光螺旋钻孔工具，其中，所述多个翅片229中的每一个延伸到从所述纵向轴线106测量的最大半径232，所述工具的所述切削部分110具有切削半径240，并且所述多个翅片229的所述最大半径232大于所述切削半径240。7.根据权利要求6所述的组合切削和抛光螺旋钻孔工具，其中，当正交于所述翅片的侧面观察时，每个翅片具有拱形径向外表面。8.根据权利要求1所述的组合切削和抛光螺旋钻孔工具，其中，所述切削部分110包括至少一个切削刃216，每个切削刃216设置在所述工具主体上并且沿着所述纵向轴线106从所述切削端104在切削螺旋结构218中延伸；并且所述抛光部分108包括与每个切削刃216相关联的钝的刃326，每个钝的刃326在基本上延续相关联的切削刃216的所述切削螺旋结构218的钝的螺旋结构330中延伸。9.根据权利要求1所述的组合切削和抛光螺旋钻孔工具，其中，所述抛光部分包括沿着所述工具主体纵向延伸并且具有钝的径向外表面的多个抛光元件，所述钝的径向外表面被配置为在所述钻孔工具的旋转期间顺序地接触所述工件。10.一种具有主体的切削工具，所述切削工具包括：机加工部分110，所述机加工部分110包括以接近所述工具的机加工端204的第一机加工直径114开始的多个机加工直径，其中每个随后的机加工直径大于之前的机加工直径；和抛光部分108，所述抛光部分108具有大于所述多个机加工直径中的最大值的抛光直径120。11.根据权利要求10所述的切削工具，其中，所述机加工部分110被配置为在螺旋钻孔过程期间在工...

【专利技术属性】
技术研发人员：N·R·法瑞尔，B·萨尔，M·L·卡尔达雷拉，G·利浦金斯基，W·E·霍利曼，J·D·甘博亚，
申请(专利权)人：波音公司，
类型：发明
国别省市：美国,US