一种水玻璃型砂及基于水射流清砂的砂型铸造方法技术

本发明专利技术涉及一种水玻璃型砂及基于水射流清砂的砂型铸造方法，铸造方法包括型砂制备—造型—制芯—合箱—浇注步骤，其中的型砂制备中使用的水玻璃型砂按重量份计原料组分包括：石英砂92‑96份、水玻璃3‑6份、型砂溃散剂1‑2份；所述的型砂溃散剂由下列原料组成：膨润土、石墨、淀粉和糊精；所述的浇注步骤完后，待浇注熔液降温至700℃‑650℃时，向型砂喷射水快速冷却。本发明专利技术水玻璃型砂具良好的溃散性，喷水快速冷却可实现细化晶粒和定向排气的目的，提高铸件性能；溃散后的散砂可实现回收再生使用，成本低，无污染，清洁环保。

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃型砂及基于水射流清砂的砂型铸造方法
本专利技术涉及一种砂型铸造方法，特别涉及一种基于水射流清砂的砂型铸造方法及所用水玻璃型砂，属于型砂铸造和型砂改进

技术介绍
水玻璃型砂由于具有强度高，成本低，操作简便，无毒环保等特点，近年来得到了铸造工作者的广泛重视，但是砂型铸造存在的型砂溃散性差和铸件气体无法排出的缺陷，又限制了水玻璃型砂铸造工艺的进一步发展，虽然众多改性剂、溃散剂、排气剂等被相继投入生产应用，溃散性和排气性得到了相应的改善，但是又会产生型砂强度下降、铸件粘砂、清砂不方便和旧砂回用困难等问题，导致铸件产品质量不稳定。现有的型砂铸造方法，一般的工艺过程是型砂制备—造型—制芯—合箱—浇注—落砂—清理—检验与修补，浇注完后室温冷却再清砂，凝固过程中会有气体排不出，铸件存在因冷凝速度慢使共晶Si颗粒变大而导致的铸件性能差和因熔体表面优先凝固使铸件内空气无法排出而导致的空洞缺陷等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足而提供一种水玻璃型砂和基于水射流清砂的砂型铸造方法，可解决型砂铸造中型砂溃散性差、排气不好、回收难、铸件内部存在空洞缺陷等问题。为实现上述目的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水玻璃型砂，其特征是，按重量份计，原料组分包括：石英砂92‑96份、水玻璃3‑6份、型砂溃散剂1‑2份；所述的型砂溃散剂由下列原料组成：膨润土、石墨、淀粉和糊精。

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃型砂，其特征是，按重量份计，原料组分包括：石英砂92-96份、水玻璃3-6份、型砂溃散剂1-2份；所述的型砂溃散剂由下列原料组成：膨润土、石墨、淀粉和糊精。2.根据权利要求1所述的一种水玻璃型砂，其特征是，所述的型砂溃散剂由下列重量百分比的原料组成：膨润土47-55％、石墨26-30％、淀粉9-13％、糊精8-12％。3.根据权利要求2所述的一种水玻璃型砂，其特征是，所述的型砂溃散剂由下列重量百分比的原料组成：膨润土51％、石墨28％、淀粉11％、糊精10％。4.根据权利要求1所述的一种水玻璃型砂，其特征是，所述的石英砂为过筛70目的普通石英砂；所述的水玻璃选模数为2.4的钠水玻璃。5.一种基于水射流清砂的砂型铸造方法，包括型砂制备—造型—制芯—合箱—浇注步骤，其特征是，其中的型砂制备中使用水玻璃型砂，该水玻璃型砂按重量份计原料组分包括：石英砂92-96份、水玻璃3-6份、型砂溃散剂1-2份；所述的型砂溃散剂由下列原料组成：膨润土、石墨、淀粉和糊精；其中所述的浇注步骤完后，待浇注熔液降温至700℃-650℃时，向型砂喷射水快速冷却，使型砂完全冲蚀溃散成...

【专利技术属性】
技术研发人员：修大鹏，张素卿，周吉学，李卫红，韩青友，杨院生，
申请(专利权)人：山东省科学院新材料研究所，
类型：发明
国别省市：山东,37