瓶盖内垫材料及其在热灌装饮料塑料瓶盖上的应用制造技术

本发明专利技术属于一种瓶盖内垫材料的改进，及其在热灌装饮料塑料瓶盖上的应用。通过马来酸改性ＥＶＡ、ＳＥＢＳ（氢化苯乙烯二烯烃共聚物）、氢化石蜡油、分支状低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和低分子润滑剂的组合构成，是传统的盖衬垫材料中所没有的。这种共混制得的内垫材料与现有饮料包装塑料瓶盖内垫材料相比，具有优良的性能，垫片材料不但价格低廉，而且比传统热灌装饮塑料瓶盖内垫材料的效果好。通过材料共混改性，既增加了内垫材料的弹性，又在减少了析出成分的同时获得稳定均匀的开启扭矩，因为没有添加油以及易析出的爽滑成分，因此不会在高温灌装之后造成内容物表面的漂浮物。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种瓶盖内垫材料的改进，及其在热灌装饮料塑料瓶盖上的应用。单纯的EVA加润滑剂组分的传统瓶盖内垫材料的缺点是，硬度较高，没有足够的弹性，不能提供很好的密封性能；此外，这种材料不耐高温，因为高温使其中的低分子软化而迁移到瓶口，使瓶盖无法开启。单纯的聚烯烃共混物由于弹性较差，作为瓶盖内垫时，受使用环境的振动、冲击和跌落等影响，可能会发生内容物泄漏和外气混入等情况，在密封性上也存在问题。也可以再加入占总重量10～40％的SEBS(氢化苯乙烯二烯烃共聚物)，及占SEBS重量的0.2～0.9的氢化石蜡油，共混制得；还可以加入占总重量5～15％的聚丙烯(可以是均聚与共聚类型)；及占总重量2～10％的聚苯乙烯，共混制得。热灌装饮料塑料瓶盖内垫材料第二种配比为，含有马来酸改性的EVA重量比为20～60％，分支状低密度聚乙烯75～35％。可以再加入占总重量5～15％的乙烯-α烯烃共聚物，共混制得；还可以加入占总重量10～40％的SEBS(氢化苯乙烯二烯烃共聚物)，占SEBS重量的0.2～0.9的氢化石蜡油，共混制得；还可以再加入占总重量5～15％的聚丙烯(可以是均聚与共聚类型)；及占总重量2～10％的聚苯乙烯，共混制得。本专利技术通过马来酸改性EVA、SEBS(氢化苯乙烯二烯烃共聚物)、氢化石蜡油、分支状低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和低分子润滑剂的组合构成，是传统的盖衬垫材料中所没有的。这种共混的结果使内垫材料具有优良的性能。与现有技术饮料包装塑料瓶盖内垫材料相比，本专利技术的这种新型垫片材料不但价格低廉，而且比传统热灌装饮塑料瓶盖内垫材料的效果好。通过在马来酸改性的EVA中添加乙烯-α烯烃共聚物，分支状低密度聚乙烯，SEBS和其它聚烯烃材料共混改性，既增加了内垫材料的弹性，又在减少了析出成分的同时获得稳定均匀的开启扭矩，因为没有添加油以及易析出的爽滑成分，因此不会在高温灌装之后造成内容物表面的漂浮物。本专利技术通过几种有用成分的共混，得出成型性和密封性优良的瓶盖垫片材料。1，使用效果上，与传统热灌装饮料包装塑料瓶盖内垫材料相比，在技术上完全能够达到传统材料的水平。2，通过对共混组分的控制、能将来自瓶盖内垫的析出成分拟制于低水平，因此在食品卫生上是安全有效的。3，由于本产品对高温灌装产品(茶饮料、果汁饮料等)及碳酸饮料产品密封的通用性，在生产过程中不需根据产品的不同用途更换材料和工艺，省却了在更换材料过程中设备的清洗及更换过程，使得操作过程更加简单，提高了生产效率。同时由于原料成本较低，大大节约了材料成本，提高了经济效益，提高了产品的竞争优势。4获得韧性和强度均衡统一的材料。实施例2一种热灌装饮料塑料瓶盖内垫材料，VA含量为18％的EVA，重量比为40％，加入乙烯-α烯烃共聚物，重量比为55％，其余为低分子润滑剂；共混制得。实施例3一种热灌装饮料塑料瓶盖内垫材料，VA含量为18％的EVA，重量比为60％，加入乙烯-α烯烃共聚物，重量比为35％，其余为低分子润滑剂；共混制得。实施例4VA含量为18％的EVA，重量比为4.4％，加入重量比为79.2％的乙烯-α烯烃共聚物，重量比为10％的SEBS(氢化苯乙烯二烯烃共聚物)，重量比2％的氢化石蜡油；其余为低分子润滑剂；共混制得。实施例5VA含量为18％的EVA，重量比为52.8％，加入重量比为30.8％的乙烯-α烯烃共聚物，重量比为10％的SEBS(氢化苯乙烯二烯烃共聚物)，重量比为2％的氢化石蜡油；其余为低分子润滑剂；共混制得。实施例6VA含量为18％的EVA，重量比为26.4％，加入重量比为57.2％的乙烯-α烯烃共聚物，重量比为10％的SEBS(氢化苯乙烯二烯烃共聚物)，重量比为2％的氢化石蜡油；其余为低分子润滑剂；共混制得。实施例7VA含量为18％的EVA，重量比为2.6％，加入重量比为46.8％的乙烯-α烯烃共聚物，重量比为40％的SEBS(氢化苯乙烯二烯烃共聚物)，重量比为8％的氢化石蜡油；其余为低分子润滑剂；共混制得。实施例8VA含量为18％的EVA，重量比为31.2％，加入重量比为18.2％的乙烯-α烯烃共聚物，重量比为40％的SEBS(氢化苯乙烯二烯烃共聚物)，重量比为8％的氢化石蜡油；其余为低分子润滑剂；共混制得。实施例9VA含量为18％的EVA，重量比为20.8％，加入重量比为28.6％的乙烯-α烯烃共聚物，重量比为40％的SEBS(氢化苯乙烯二烯烃共聚物)，重量比为8％的氢化石蜡油；其余为低分子润滑剂；共混制得。实施例10VA含量为18％的EVA，重量比为16.5％，加入重量比为15％的乙烯-α烯烃共聚物，重量比为30％的SEBS(氢化苯乙烯二烯烃共聚物)，重量比为12％的氢化石蜡油；重量比为10％的聚苯乙烯，重量比为15％聚丙烯其余为低分子润滑剂；其余为低分子润滑剂；共混制得。实施例11马来酸改性的EVA重量比为20％，分支状低密度聚乙烯重量比为75％，其余为低分子润滑剂；共混制得。实施例12马来酸改性的EVA重量比为46.75％，分支状低密度聚乙烯重量比为34％，乙烯-α烯烃共聚物重量比15％，其余为低分子润滑剂；共混制得。实施例13马来酸改性的EVA重量比为12.8％，分支状低密度聚乙烯重量比为41％，乙烯-α烯烃共聚物重量比9.6％，SEBS(氢化苯乙烯二烯烃共聚物)重量比30％，氢化石蜡油重量比6％，其余为低分子润滑剂；共混制得。实施例14马来酸改性的EVA重量比为19.6％，分支状低密度聚乙烯重量比为27％，乙烯-α烯烃共聚物重量比4.62％，SEBS(氢化苯乙烯二烯烃共聚物)重量比25.2％，氢化石蜡油重量比5％，聚丙烯(可以是均聚与共聚类型)重量比10％，聚苯乙烯重量比6％，，介子酸酰胺重量比0.5％，其余为低分子润滑剂；共混制得。上述VA含量为18％的EVA或经马来酸改性的EVA，密度为0.87-0.93克/cm3，硬度为邵氏A70-93；乙烯-α烯烃共聚物熔融指数在2～10dg/min之间；分支状低密度聚乙烯，熔融指数在0.5～8dg/min之间；PS(聚苯乙烯)熔融指数在6～8克dg/min之间；SEBS(氢化苯乙烯二烯烃共聚物)硬度为邵氏D72～77；氢化石蜡油为无色无味透明的链烃油，动力学粘度为3.5～6.5；PP(聚丙烯)熔融指数在2～12dg/min之间；氢化石蜡油为无色无味透明的饱和链烃油，动力粘度为3.5～6.5。按上述共混制得的材料用作热灌装饮料塑料瓶盖内垫材料。权利要求1.一种瓶盖内垫材料，其特征在于含有VA含量为18％的EVA，重量比为5～60％，加入乙烯-α烯烃共聚物，重量比为90～35％。2.按照权利要求1所述的瓶盖内垫材料，其特征在于加入占总重量10～40％的SEBS(氢化苯乙烯二烯烃共聚物)，及占SEBS重量的0.2～0.9的氢化石蜡油。3.按照权利要求2所述的瓶盖内垫材料，其特征在于加入占总重量5～15％的聚丙烯(可以是均聚与共聚类型)；及占总重量2～10％的聚苯乙烯。4.一种瓶盖内垫材料，其特征在于含有马来酸改性的EVA重量比为20～60％，分支状低密度聚乙烯75～35％。5.按照权利要求4所述的瓶盖内垫材料，其特征在于加入占总重量5～15％的乙烯-α烯烃共聚物。6.按照权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶盖内垫材料，其特征在于含有ＶＡ含量为１８％的ＥＶＡ，重量比为５～６０％，加入乙烯－α烯烃共聚物，重量比为９０～３５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小洁，
申请(专利权)人：上海紫日包装有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]