一种用于电力系统的标识牌技术方案

技术编号:16217820 阅读:272 留言:0更新日期:2017-09-16 00:09
本发明专利技术属于电力安全标识技术领域,具体公开了一种用于电力系统的标识牌,其包括底板,所述底板由如下原料制备而得:氧化硼、氧化钾、二硫化钼、海藻酸钠、白石墨、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、高岭土、玻璃纤维、水、石英砂、氮化硅、海泡石、氧化铝、碳化硅。本发明专利技术制备的底板抗弯抗压强度大,硬度高,耐酸碱腐蚀,可用于室外电力标识牌,前景广阔。

An identification board for an electric power system

The invention belongs to the technical field of electric safety identification, in particular discloses a sign for the power system, which comprises a bottom plate, the floor is prepared as follows: boron oxide, potassium oxide, molybdenum disulfide, sodium alginate, polyvinyl alcohol, white graphite, hydroxyethyl cellulose, kaolin, quartz sand, glass fiber, water silicon nitride, alumina, silicon carbide, sepiolite. The floor board prepared by the invention has the advantages of large bending and compressive strength, high hardness, acid and alkali corrosion resistance, and can be used for outdoor power mark plates.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电力系统的标识牌
本专利技术属于电力安全标识
,涉及一种用于电力系统的标识牌。
技术介绍
现有技术中,电力安全标识牌包括底板、支架等组件;其中底板是标识牌的关键组件,按照材质来分,其有多种,仅包括铝板、PVC板、钢板和陶瓷板等。铝板底板存在价格较高、强度和刚度不够,容易变形等缺陷;PVC板底板,易老化使用寿命短,一般仅局限于室内一次性使用,应用范围窄;钢质底板容易生锈,而且质量太重,不容易搬移。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,本专利技术提供了一种用于电力系统的标识牌,其底板采用陶瓷板,抗弯抗压强度大,耐酸碱性好,环保无污染。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案通过如下方式来实现的:一种用于电力系统的标识牌,其包括底板,所述底板由如下原料制备而得:氧化硼、氧化钾、二硫化钼、海藻酸钠、白石墨、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、高岭土、玻璃纤维、水、石英砂、氮化硅、海泡石、氧化铝、碳化硅;具体地,所述底板由如下重量份的原料制备而得:氧化硼1-2份、氧化钾1-2份、二硫化钼2-3份、海藻酸钠2-3份、白石墨3-5份、聚乙烯醇4-7份、羟乙基纤维素4-7份、高岭土5-9份、玻璃纤维5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电力系统的标识牌,其包括底板,所述底板由如下原料制备而得:氧化硼、氧化钾、二硫化钼、海藻酸钠、白石墨、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、高岭土、玻璃纤维、水、石英砂、氮化硅、海泡石、氧化铝、碳化硅。

【技术特征摘要】
1.一种用于电力系统的标识牌,其包括底板,所述底板由如下原料制备而得:氧化硼、氧化钾、二硫化钼、海藻酸钠、白石墨、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、高岭土、玻璃纤维、水、石英砂、氮化硅、海泡石、氧化铝、碳化硅。2.根据权利要求1所述的标识牌,其特征在于,所述底板由如下重量份的原料制备而得:氧化硼1-2份、氧化钾1-2份、二硫化钼2-3份、海藻酸钠2-3份、白石墨3-5份、聚乙烯醇4-7份、羟乙基纤维素4-7份、高岭土5-9份、玻璃纤维5-9份、水12-20份、石英砂20-30份、氮化硅20-30份、海泡石25-35份、氧化铝25-35份、碳化硅70-120份。3.根据权利要求2所述的标识牌,其特征在于,所述底板的制备方法包括如下步骤:1)将白石墨、聚乙烯醇、羟乙基纤维素以及玻璃纤维加入到水中,200转/min搅拌15min,然后加热至50℃,保温5min,自然冷却至室温,得到混合料A;2)将石英砂、氮化硅、海泡石、氧化铝以及碳化硅依次添加到球磨罐中,球磨至粒径为10-50微米,取出球磨料,置于离心搅拌机中,以200转/min的搅拌速度搅拌10分钟,得到混合料B;3)将氧化硼、氧化钾、二硫化钼、海藻酸钠以及高岭土混合,300转/min搅拌10min,得到混合料C;4)将混合料A、混合料B以及混合料C混匀,进行喷雾造粒,喷雾造粒后的颗粒平均粒径为100-200微米;再置于模具中压制成坯,成型压力为10MPa,将成型后的坯体充分干燥,放入烧结炉中烧结,升温速率为10℃/分,烧结温度900℃,保温2小时,...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝武俊刘聪王明钦桑田戴莉莉杨春生孙崇高张海
申请(专利权)人:临沂超越电力建设有限公司国网山东省电力公司临沂供电公司国家电网公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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