一种用于中低碳铬铁或中低碳锰铁合金冶炼缓冲装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于中低碳铬铁或中低碳锰铁合金冶炼的缓冲装置，包含炉体、兑铁口、燃烧器、出铁口、气体搅拌装置、炉体倾动装置和地秤。本发明专利技术由于加入了缓冲装置，可以控制出铁量，这样可以降低电炉‑摇包法工艺的操作难度，提高电硅热法生产的稳定性，为今后实现自动化控制提供可能。

Smelting buffer device for medium low carbon ferrochrome or medium low carbon ferromanganese alloy

The invention relates to a buffer device for low carbon ferrochrome or low carbon ferromanganese alloy smelting, comprising a furnace body, against the iron mouth, burner, taphole, gas mixing device, tilting device and weighbridge. The present invention due to the addition of a buffer device, can control the amount of iron, which can reduce the electric shaking ladle process operation difficulty, improve the stability of electrosilicothermic production, to realize automation control in the future may provide.

【技术实现步骤摘要】
一种用于中低碳铬铁或中低碳锰铁合金冶炼缓冲装置
本专利技术涉及铁合金生产领域，更具体地，涉及中、低碳铬铁和中、低碳锰铁合金的冶炼的系统、方法及缓冲装置。
技术介绍
目前，中、低碳铬铁与中、低碳锰铁的冶炼主要采用电硅热法，利用硅铬合金或锰硅合金中的硅作为还原剂，还原铬精矿粉或锰矿粉中的金属氧化物，得到中低碳铬铁或中低碳锰铁合金，其主要化学反应如式(1)和式(2)所示。[SiCr]Fe+(Cr2O3)+(FeO)→[CrFe]+(SiO2)(1)[SiCr]Fe+(MnO)+(FeO)→[MnFe]+(SiO2)(2)为了提高铬或锰的收得率和硅的利用率，目前采用电硅热法生产中低碳铬铁或中低碳锰铁合金，主要采用电炉-摇包法工艺，其工作原理是逆流两次脱硅，具体工艺流程是：矿热炉生产出硅铬合金或锰硅合金，然后将硅铬合金或锰硅合金通过铁水包倒入摇包中，在摇包中该合金与来自精炼电炉内的含Cr2O3或MnO较高的铬渣和锰渣进行一次脱硅反应，所得的硅含量较低的硅铬铁合金和硅锰铁合金和弃渣，将该合金倒入精炼电炉中，与铬矿熔体或锰矿进行二次脱硅反应，得到中、低碳铬铁或中、低碳锰铁产品以及铬渣或锰渣，该铬渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于中低碳铬铁或中低碳锰铁合金冶炼的缓冲装置，其特征在于，包含：炉体，所述炉体包含卧式炉身和外壳，所述炉身为短圆柱体；所述炉身与所述外壳之间设置绝热层；兑铁口，沿炉体轴向投影看，所述兑铁口设置在所述炉体正上方用于倒入熔体；燃烧器，沿炉体轴向投影看，所述燃烧器设置在所述炉体左上侧且位于所述兑铁口的左侧，所述燃烧器用于加热；出铁口，沿炉体轴向投影看，所述出铁口设置在所述燃烧器对侧且用于倒出熔融液体；气体搅拌装置，所述气体搅拌装置包括排烟口、进烟口、阀门、加压装置，沿炉体轴向投影看，所述排烟口设置于所述兑铁口的右侧，所述进烟口设置于所述炉体左侧下方且与所述排烟口成对角位；所述排烟口、所述阀门、所...

【技术特征摘要】
1.一种用于中低碳铬铁或中低碳锰铁合金冶炼的缓冲装置，其特征在于，包含：炉体，所述炉体包含卧式炉身和外壳，所述炉身为短圆柱体；所述炉身与所述外壳之间设置绝热层；兑铁口，沿炉体轴向投影看，所述兑铁口设置在所述炉体正上方用于倒入熔体；燃烧器，沿炉体轴向投影看，所述燃烧器设置在所述炉体左上侧且位于所述兑铁口的左侧，所述燃烧器用于加热；出铁口，沿炉体轴向投影看，所述出铁口设置在所述燃烧器对侧且用于倒出熔融液体；气体搅拌装置，所述气体搅拌装置包括排烟口、进烟口、阀门、加压装置，沿炉体轴向投影看，所述排烟口设置于所述兑铁口的右侧，所述进烟口设置于所述炉体左侧下方且与所述排烟口成对角位；所述排烟口、所述阀门、所述加压装置和所述进烟口之间通过管路依次相连；炉体倾动装置，沿炉体轴向投影看，所述炉体倾动装置设置在所述炉体下方且用于倾斜炉体；炉底支撑底座，所述炉底支撑底座设置在所述炉体和所述炉体倾动装置下方；地秤，所述地秤设置在所述出铁口下方。2.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述炉身的长度和直径的比例为1.05-1.20。3.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述外壳由20-40mm的钢板制造。4.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，至少三个所述燃烧器沿炉体轴向设置在所述炉体左上侧，所述至少三个燃烧器位于所述炉身的3/4-4/5处。5.根据权利要求4所述的缓冲装置，其特征在于，所述至少三个燃烧器为所述炉体的加热温度为1600-1800℃。6.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述气体搅拌装置的至少四个所述进烟口沿炉体轴向设置于所述炉体左侧下方。7.一种冶炼低碳铬铁或中低碳锰铁合金的系统，其特征在于，包含：权利要求1-6任一项所述的缓冲装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佩仙，任中山，徐刚，闫方兴，经文波，曹志成，汪勤亚，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32