导电植绒辊及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种导电植绒辊及其制备方法。一种导电植绒辊包括辊芯、导电介质层及穿过导电介质层连接于辊芯的导电纤维；导电介质层由导电介质经过固化形成；导电介质按质量份数计包括：聚氨酯40份～50份；溶剂25份～55份；超导石墨5份～15份；及添加剂1份～5份；其中，溶剂选自乙酸丁酯、乙酸乙酯和乙酸丙酯中的至少一种；添加剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、甲基异丁基酮和二元酸酯中的至少一种。上述导电植绒辊及其制备方法由于超导石墨在聚氨酯及溶剂中具有较好的分散性，从而制备得到的导电介质层电阻值低，且导电介质层电阻均匀性好，导电介质层从整体上看电阻值相差较小；超导石墨的加入对聚氨酯粘结性能的影响较小，保证了导电介质层优异的粘结性，减少了导电纤维的掉毛情况。

Conductive flocking roller and preparation method thereof

The invention relates to a conductive flocking roller and a preparation method thereof. A conductive flocking roller comprises a roller core, a conductive dielectric layer and the conductive layer through the conductive fiber is connected to the roller core; the conductive medium layer is made of conductive medium after curing formation; conductive medium components in parts by weight: 40 to 50 portions of polyurethane solvent; 25 ~ 55 ~ 5; superconducting graphite 15; and additive 1 ~ 5; among them, at least one solvent selected from ethyl acetate and butyl acetate, propyl acetate in; at least one additive selected from propylene glycol ether acetate, methyl isobutyl ketone and ester of dicarboxylic acid. The conductive flocking roller and its preparation method for superconducting graphite has good dispersion in polyurethane and solvent, which was prepared by conducting medium layer resistance value is low, and the conductive layer resistance and good uniformity, conductive layer on the whole resistance value is smaller; superconducting graphite addition has little effect on performance the polyurethane adhesive, the bonding conductive layer, excellent conductive fiber, reduces hair loss situation.

【技术实现步骤摘要】
导电植绒辊及其制备方法
本专利技术涉及办公设备的零部件，特别是涉及导电植绒辊及其制备方法。
技术介绍
打印机、复印机等办公设备在工作的过程中，需要进行碳粉搬送、硒鼓充电、硒鼓清洁等作业，这些作业中通常设有匹配抵接的多个功能性辊轴。植绒工艺出现后，植入纤维的植绒辊已经在办公设备领域得到应用。目前办公用品行业中使用的植绒辊大多为非导电类型的清洁作用的植绒辊，且随着行业对此类产品清洁效果要求逐步提高，对于导电类型的导电植绒辊的需求越来越迫切。然而，目前行业内采用的导电植绒辊存在导电电阻不均匀及掉毛情况严重的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前行业内采用的导电植绒辊存在导电电阻不均匀及掉毛情况严重的问题，提供一种导电植绒辊及其制备方法。一种导电植绒辊，包括：辊芯；导电介质层，包覆在所述辊芯的外周面；及导电纤维，穿过所述导电介质层连接于所述辊芯；其中，所述导电介质层由导电介质经过固化形成，所述导电介质，按质量份数计，包括：其中，所述溶剂选自乙酸丁酯、乙酸乙酯和乙酸丙酯中的至少一种；所述添加剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、甲基异丁基酮和二元酸酯中的至少一种。在其中一个实施方式中，所述超导石墨的粒径小于300μm。在其中一个实施方式中，所述超导石墨的导电率为5.5～7。在其中一个实施方式中，所述辊芯选自不锈钢辊芯、不锈铁辊芯或铝辊芯。在其中一个实施方式中，所述辊芯的直径为4mm～12mm。在其中一个实施方式中，所述导电介质层的厚度为0.1mm～0.4mm。在其中一个实施方式中，所述导电纤维的材料选自导电尼龙和导电腈纶中的至少一种。在其中一个实施方式中，所述导电纤维的长度为0.5mm～3mm。在其中一个实施方式中，所述导电纤维的粗度为8μm～50μm。一种导电植绒辊的制备方法，包括以下步骤：提供辊芯，所述辊芯具有中心轴，使所述辊芯绕所述中心轴旋转；将40份～50份聚氨酯、25份～55份溶剂、5份～15份超导石墨及1份～5份添加剂混合均匀制备得到导电介质；其中，所述溶剂选自乙酸丁酯、乙酸乙酯和乙酸丙酯中的至少一种；所述添加剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、甲基异丁基酮和二元酸酯中的至少一种；将所述导电介质沿所述辊芯的一端向所述辊芯的另一端依次喷涂；采用静电植绒的方式将导电纤维分布于所述辊芯的外周面；及对所述导电介质进行固化形成导电介质层。上述导电植绒辊及其制备方法，将聚氨酯、溶剂、超导石墨及添加剂按一定配比配合得到导电介质，导电介质在辊芯的外周面固化形成导电介质层，用于将导电纤维固定于辊芯的外周面；由于超导石墨在聚氨酯及溶剂中具有较好的分散性，从而使得制备得到的导电介质层电阻值低，且导电介质层电阻均匀性好，导电介质层从整体上看电阻值相差较小；且超导石墨的加入对聚氨酯粘结性能的影响较小，保证了导电介质层优异的粘结性，减少了导电纤维的掉毛情况。附图说明图1为一实施方式的导电植绒辊的结构示意图；图2为一实施方式的导电植绒辊的制备方法的工艺流程图。具体实施方式下面将结合具体实施方式及附图对导电植绒辊做进一步的详细说明。请参阅图1，一实施方式的导电植绒辊100包括辊芯110、导电介质层120及导电纤维130。在其中一个实施方式中，辊芯110为OA(OfficeAutomation)用辊。辊芯110为圆柱形。辊芯110的直径为4mm～12mm。在其中一个实施方式中，辊芯110选自不锈钢辊芯、不锈铁辊芯或铝辊芯。优选的，辊芯110为导电辊芯；辊芯110的导电率为5.5～7。导电介质层120包覆在辊芯110的外周面上，并完全覆盖辊芯110的外周面。在其中一个实施方式中，导电介质层120的厚度0.1mm～0.4mm。导电介质层120起到将导电纤维130粘附于辊芯110的作用。导电介质层120由导电介质经过固化形成。在其中一个实施方式中，导电介质按质量份数计包括：在其中一个实施方式中，聚氨酯为聚醚型聚氨酯。聚氨酯由甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯和二元酸酯混合物(DBE)制备得到。在其中一个实施方式中，聚氨酯的比重为0.95～1.05。在其中一个实施方式中，聚氨酯的粘度为100cps～400cps。根据不同情况的需要，导电介质的粘度也有所调整，一般通过调节聚氨酯与溶剂的质量比来调整导电介质的粘度，以使得导电介质具有更好的加工性。在其中一个实施方式中，溶剂选自乙酸丁酯、乙酸乙酯和乙酸丙酯中的至少一种。优选的，溶剂为乙酸丁酯和乙酸乙酯的混合溶剂。进一步的，乙酸丁酯与乙酸乙酯的质量比为2.25～2.55:1.25～1.55。在其中一个实施方式中，超导石墨的粒径小于300μm。超导石墨的导电率为5.5～7。超导石墨的导电率比普通石墨的导电率小2倍以上，且超导石墨比普通石墨的电阻更小更均匀。超导石墨在聚氨酯及溶剂中具有较好的分散性，从而使得制备得到的导电介质层电阻值低，且导电介质层电阻均匀性好，导电介质层从整体上看电阻值相差较小。在其中一个实施方式中，添加剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、甲基异丁基酮和二元酸酯(DBE)中的至少一种。在其中一个实施方式中，导电介质按质量份数计包括：在其中一个实施方式中，导电纤维130通过导电介质层120连接于辊芯110。在其中一个实施方式中，导电纤维130在辊芯110的外周面均匀分布。进一步地，导电纤维的材料选自导电尼龙和导电腈纶中的至少一种。在其中一个实施方式中，导电纤维的长度为0.5mm～3mm。导电纤维的粗度为8μm～50μm。在其中一个实施方式中，导电纤维在辊芯110的外周面的分布密度为250根/mm2～550根/mm2。导电纤维贯穿导电介质层120且导电纤维的根部与辊芯110触接。在其中一个实施方式中，采用静电植绒的方法在辊芯110的外周面植上导电纤维。静电植绒的方法能够将纤维稳定均匀地分布与辊芯110的表面，能够均匀地搬送碳粉或清洁硒鼓上的碳粉。上述导电植绒辊，将聚氨酯、溶剂、超导石墨及添加剂按一定配比配合得到导电介质，导电介质在辊芯的外周面固化形成导电介质层，用于将导电纤维固定于辊芯的外周面；由于超导石墨在聚氨酯及溶剂中具有较好的分散性，从而使得制备得到的导电介质层电阻值低，且导电介质层电阻均匀性好，导电介质层从整体上看电阻值相差较小；且超导石墨的加入对聚氨酯粘结性能的影响较小，保证了导电介质层优异的粘结性，减少了导电纤维的掉毛情况。请参阅图2，一实施方式的导电植绒辊的制备方法，包括以下步骤：S110、提供辊芯，辊芯具有中心轴，使辊芯绕中心轴旋转。在其中一个实施方式中，辊芯绕中心轴旋转的转速为80rpm～120rpm。S120、将40份～50份聚氨酯、25份～55份溶剂、5份～15份超导石墨及1份～5份添加剂混合均匀制备得到导电介质。在其中一个实施方式中，溶剂选自乙酸丁酯、乙酸乙酯和乙酸丙酯中的至少一种；添加剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、甲基异丁基酮和二元酸酯(DBE)中的至少一种。S130、将导电介质沿辊芯的一端向辊芯的另一端依次喷涂。在其中一个实施方式中，采用喷枪将导电介质沿辊芯的一端向辊芯的另一端依次喷涂。在其中一个实施方式中，采用喷枪将导电介质沿辊芯的一端向辊芯的另一端依次喷涂的运行速度为60mm/s～70mm/s。在其中一个实施方式中，采用喷枪将导电介质沿辊芯的一端向辊芯的另一端依次来回喷涂。优选的，来回喷涂4回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电植绒辊，其特征在于，包括：辊芯；导电介质层，包覆在所述辊芯的外周面；及导电纤维，穿过所述导电介质层连接于所述辊芯；其中，所述导电介质层由导电介质经过固化形成，所述导电介质，按质量份数计，包括：

【技术特征摘要】
1.一种导电植绒辊，其特征在于，包括：辊芯；导电介质层，包覆在所述辊芯的外周面；及导电纤维，穿过所述导电介质层连接于所述辊芯；其中，所述导电介质层由导电介质经过固化形成，所述导电介质，按质量份数计，包括：其中，所述溶剂选自乙酸丁酯、乙酸乙酯和乙酸丙酯中的至少一种；所述添加剂选自丙二醇甲醚醋酸酯、甲基异丁基酮和二元酸酯中的至少一种。2.根据权利要求1所述的导电植绒辊，其特征在于，所述超导石墨的粒径小于300μm。3.根据权利要求1所述的导电植绒辊，其特征在于，所述超导石墨的导电率为5.5～7。4.根据权利要求1所述的导电植绒辊，其特征在于，所述辊芯选自不锈钢辊芯、不锈铁辊芯或铝辊芯。5.根据权利要求1所述的导电植绒辊，其特征在于，所述辊芯的直径为4mm～12mm。6.根据权利要求1所述的导电植绒辊，其特征在于，所述导电介质层的厚度为0.1mm～0.4mm。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴事国，
申请(专利权)人：深圳创怡兴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44