一种磁力泵隔离密封系统用隔离套及其制备方法技术方案

本发明专利技术属于磁力泵配件技术领域，具体涉及一种磁力泵隔离密封系统用隔离套及其制备方法，所述隔离套内壁粗糙度为50‑80Ra，将各原料按重量比分别炼制后，加工成相应粗糙度即可。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中制备的隔离套，具有较强的耐冲击能力和耐高温能力，隔离套内部的粗糙度的增加，能够分解部分内部介质的漩涡力，有效避免由于散热不当引起的损坏，降低磁力泵能量消耗，大大减小由于漩涡力引起的不良后果，提高了磁力泵运行的安全性、高效性和稳定性。

Isolation sleeve for isolation sealing system of magnetic pump and preparation method thereof

The invention belongs to the technical field of magnetic pump accessories, in particular to an isolation sleeve and a preparation method of a magnetic pump isolation sealing system, the isolation wall roughness of 50 80Ra, all the raw materials by weight ratio respectively after refining, roughness can be processed into a corresponding. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: the isolation sleeve prepared in the invention has strong ability of shock resistance and high temperature resistance, sleeve internal roughness increases, can decompose part inside medium swirl, effectively avoid the damage caused by improper cooling, reduce the energy consumption of magnetic pump is greatly reduced. The adverse consequences caused by the vortex force, improve the safety, efficiency and stability of magnetic pump operation.

【技术实现步骤摘要】
一种磁力泵隔离密封系统用隔离套及其制备方法
本专利技术属于磁力泵配件
，具体涉及一种磁力泵隔离密封系统用隔离套及其制备方法。
技术介绍
隔离套用于磁力泵中无接触磁传动的隔离密封系统中，内转子外有一个隔离液体的隔离套，要求隔离套密封性好，牢度强，不易腐蚀，但目前市场上的隔离套均采用金属材料制成，无法避免涡流热的产生，涡流热导致了磁力泵能量消耗大，效率不高，并且金属耐腐蚀效果差，对于特殊区域，需要特种钢材，使用成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种磁力泵隔离密封系统用隔离套及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种磁力泵隔离密封系统用隔离套，所述隔离套内壁粗糙度为50-80Ra，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶100份、氯磺化聚乙烯橡胶40-60份、滑石粉和纳米氮化硅混合料28-44份、硫磺体系硅土12-18份、半补强炉黑22-28份、成核剂2-3份、氧化铅2-5份、活性氧化锌4-5份、间接氧化锌2-3份、防老剂0.8-1.5份；其中，滑石粉和纳米氮化硅混合料重量比为1-6:4；所述活性氧化锌中，按重量百分比，水分含量为0.74-0.78%、铜含量为0.002-0.006%、锰含量为0.0002-0.0004%、铂含量为0.004-0.005%，比表面积为50-54m²/g。作为对上述方案的进一步改进，所述硫磺体系硅土的型号为PF216，其中80%以上的硫磺体系硅土基本粒子的聚集体直径为200nm。作为对上述方案的进一步改进，所述成核剂为β成核剂。一种磁力泵隔离密封系统用隔离套的制备方法，包括以下内容：（1）将三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、滑石粉和纳米氮化硅混合料按重量配料后，通过双滚筒开放式炼胶机加热炼胶；（2）上述操作进行25-30分钟后，加入氧化铅、活性氧化锌，搅拌炼制1-1.5小时；（3）将剩余原料加入炼胶机中，搅拌炼制25-30分钟，通过注塑机在模具型腔内成型；（4）再利用粗纹锉刀或粗砂轮对其内部表面加工成相应粗糙度，整理隔离套外侧的废料和毛刺，经气密性检测后，得到成品。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中制备的隔离套，具有较强的耐冲击能力和耐高温能力，隔离套内部的粗糙度的增加，能够分解部分内部介质的漩涡力，有效避免由于散热不当引起的损坏，降低磁力泵能量消耗，大大减小由于漩涡力引起的不良后果，提高了磁力泵运行的安全性、高效性和稳定性。具体实施方式实施例1一种磁力泵隔离密封系统用隔离套，所述隔离套内壁粗糙度为80Ra，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶100份、氯磺化聚乙烯橡胶50份、滑石粉和纳米氮化硅混合料35份、硫磺体系硅土PF21616份、半补强炉黑24份、β成核剂2份、氧化铅4份、活性氧化锌5份、间接氧化锌2份、防老剂1.2份；其中，滑石粉和纳米氮化硅混合料重量比为3:4；所述活性氧化锌中，按重量百分比，水分含量为0.74-0.78%、铜含量为0.002-0.006%、锰含量为0.0002-0.0004%、铂含量为0.004-0.005%，比表面积为50-54m²/g。其制备方法，包括以下内容：（1）将三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、滑石粉和纳米氮化硅混合料按重量配料后，通过双滚筒开放式炼胶机加热炼胶；（2）上述操作进行25-30分钟后，加入氧化铅、活性氧化锌，搅拌炼制1-1.5小时；（3）将剩余原料加入炼胶机中，搅拌炼制25-30分钟，通过注塑机在模具型腔内成型；（4）再利用粗纹锉刀或粗砂轮对其内部表面加工成相应粗糙度，整理隔离套外侧的废料和毛刺，经气密性检测后，得到成品。对本专利技术中制备所得隔离套进行性能检测，利用GB10297-1988的测试方法进行检测，得到隔离套的导热系数为0.35W/mK；按照GB/T3512，即实验条件为175℃处理70个小时，隔离套材料的硬度变化为+16HA，在标准值范围内，拉伸强度变化为-12.8%，扯断伸长率变化-58.9%；所述气密性检测为7-9MPa的气密性实验，检测无漏气；将隔离套在专用夹具上套作3-5MPa的静水压实验，在5-6小时后，无泄漏、冒汗现象；连续使用18个月后，未出现由漩涡力或腐蚀等出现的不良后果，运行指标稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力泵隔离密封系统用隔离套，其特征在于，所述隔离套内壁粗糙度为50‑80Ra，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶100份、氯磺化聚乙烯橡胶40‑60份、滑石粉和纳米氮化硅混合料28‑44份、硫磺体系硅土12‑18份、半补强炉黑22‑28份、成核剂2‑3份、氧化铅2‑5份、活性氧化锌4‑5份、间接氧化锌2‑3份、防老剂0.8‑1.5份；其中，滑石粉和纳米氮化硅混合料重量比为1‑6:4；所述活性氧化锌中，按重量百分比，水分含量为0.74‑0.78%、铜含量为0.002‑0.006%、锰含量为0.0002‑0.0004%、铂含量为0.004‑0.005%，比表面积为50‑54m²/g。

【技术特征摘要】
1.一种磁力泵隔离密封系统用隔离套，其特征在于，所述隔离套内壁粗糙度为50-80Ra，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶100份、氯磺化聚乙烯橡胶40-60份、滑石粉和纳米氮化硅混合料28-44份、硫磺体系硅土12-18份、半补强炉黑22-28份、成核剂2-3份、氧化铅2-5份、活性氧化锌4-5份、间接氧化锌2-3份、防老剂0.8-1.5份；其中，滑石粉和纳米氮化硅混合料重量比为1-6:4；所述活性氧化锌中，按重量百分比，水分含量为0.74-0.78%、铜含量为0.002-0.006%、锰含量为0.0002-0.0004%、铂含量为0.004-0.005%，比表面积为50-54m²/g。2.如权利要求1所述一种磁力泵隔离密封系统用隔离套，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：凤元军，
申请(专利权)人：安徽绿环泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34