一种铜铁粉末冶金管的制造方法及其应用技术

本发明专利技术涉及冶金管技术领域，特别是涉及一种铜铁粉末冶金管的制造方法及其应用，该铜铁粉末冶金管的制造方法包括：步骤一，选材，选用铜包铁粉、铜包铁粉与铁粉的混合物或铜包铁粉与铜粉的混合物；步骤二，装模；步骤三，挤压成型；步骤四，氧化封孔处理；其中，所制得的铜铁粉末冶金管的外壁设置有环形凸台。所制得的铜铁粉末冶金管能用作空调配管、压缩机吸气管或压缩机排气管。该制造方法所制得的铜铁粉末冶金管具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点，且该制造方法制得的铜铁粉末冶金管的品质高。该铜铁粉末冶金管的应用，由于能够避免采用火焰钎焊与其它焊件进行焊接，因此具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点。

Method for manufacturing copper iron powder metallurgy tube and application thereof

The present invention relates to the technical field of metallurgy pipe, in particular relates to a method for manufacturing powder iron copper metallurgy pipe and its application, including the manufacturing method of copper powder metallurgy iron pipe: step one, material selection, copper coated iron powder, copper coated iron powder and iron powder or a mixture of copper coated iron powder and copper powder mixture; step two and die; extrusion; step three, step four, oxidation and sealing treatment; the outer wall of the copper and iron powder metallurgy of the tube is provided with an annular boss. The copper iron powder metallurgy tube can be used as an air conditioner pipe, a compressor suction pipe or a compressor exhaust pipe. The copper iron powder metallurgy pipe made by the manufacturing method has the advantages of energy saving, environmental protection, high production efficiency and low production cost, and the quality of the copper iron powder metallurgy pipe produced by the manufacturing method is high. The utility model has the advantages of energy saving, environmental protection, high production efficiency and low production cost, because the flame brazing can be prevented from welding with other welding parts.

【技术实现步骤摘要】
一种铜铁粉末冶金管的制造方法及其应用
本专利技术涉及冶金管
，特别是涉及一种铜铁粉末冶金管的制造方法及其应用。
技术介绍
目前，空调压缩机排气管、吸气管及空调配管全部采用纯铜管，并且纯铜管是通过火焰钎焊的方式实现与压缩机上盖等关联部件的焊接，这种火焰钎焊由于使用银焊料和磷铜焊料作为焊料，这类焊料在使用时对环境的污染比较大，因此使得火焰钎焊的作业环境比较恶劣，并且火焰钎焊的焊接效率低，且品质泄漏不良率高。另外，由于现有技术所使用的纯铜管的材料成本高，进而导致生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供一种铜铁粉末冶金管的制造方法，该制造方法具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点，且该制造方法制得的铜铁粉末冶金管的品质高。本专利技术的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供一种铜铁粉末冶金管的应用。为达到上述目的之一，本专利技术通过以下技术方案来实现。提供一种铜铁粉末冶金管的制造方法，它包括以下步骤：步骤一，选材：制备铜铁粉末冶金管的材料选用以下三种之一：铜包铁粉、铜包铁粉与铁粉的混合物、铜包铁粉与铜粉的混合物；其中，另外单独将铁粉作为备用材料；其中，所述铜包铁粉是一种在铁颗粒的表面包覆一层铜层的粉末；步骤二，装模：将步骤一准备好的材料装入冶金管模具中，装模的方式包括以下两种：方式一是选用步骤一的三种材料之一装入整个冶金管模具中；方式二是选用铜包铁粉装入所述冶金管模具的一端部，选用铁粉装入所述冶金管模具的另一端部，选用铜包铁粉与铁粉的混合物装入所述冶金管模具的中间过渡段；步骤三，挤压成型：步骤二的冶金管模具装入材料后，通过加热加压进行挤压成型，得到冶金管半成品；步骤四，氧化封孔处理：将步骤三得到的冶金管半成品进行氧化封孔处理，即制得所述铜铁粉末冶金管；其中，所制得的铜铁粉末冶金管的外壁设置有环形凸台。所述步骤一中，所述铜包铁粉中铜层的厚度为1μm~100μm，所述铜包铁粉的粉末粒度为10目~100目，所述铜包铁粉中铜的含量为5%~30%；所述铜粉和所述铁粉的粉末粒度为10目~100目。所述步骤一中，所述铜包铁粉的粉末松装密度2.4g/cm3~2.6g/cm3，流动性为20s/50g~40s/50g，压缩性为6g/cm3~7g/cm3，收缩性0.4%~1.0%。所述步骤一中，所述铜包铁粉与铁粉的混合物中，所述铁粉的重量百分比为30%~50%；所述铜包铁粉与铜粉的混合物中，所述铜粉的重量百分比为10%~30%。所述步骤三的挤压成型中，挤压成型的压力为270MPa~300MPa，挤压成型的温度为1000℃~1083℃。所述步骤四的氧化封孔处理中，氧化封孔处理的温度为400℃~500℃，封孔的时间为45min~60min，氧化封孔处理的气压为10MPa~16MPa。所述铜铁粉末冶金管的外壁设置的环形凸台选用以下方式之一进行成型：方式一是在步骤三的挤压成型后，使用冲床冲压成型；方式二是直接在步骤三的挤压成型时通过冶金管模具一并成型。所述步骤三的挤压成型后，需要对冶金管模具进行分模，其中，分模采用垂直分模方式或水平分模方式。为达到上述目的之二，本专利技术通过以下技术方案来实现。提供一种铜铁粉末冶金管的应用，上述所述的一种铜铁粉末冶金管的制造方法所制得的铜铁粉末冶金管的应用，所述铜铁粉末冶金管用作空调配管、压缩机吸气管或压缩机排气管。所述铜铁粉末冶金管用作空调配管时，所述铜铁粉末冶金管与其它的空调配管之间采用电焊、氩弧焊、等离子焊、激光焊、高频焊、CO2保护焊、摩擦焊或闪光对焊的焊接工艺进行焊接；所述铜铁粉末冶金管用作压缩机吸气管或压缩机排气管时，需与压缩机铁上盖进行焊接，并采用电阻焊的方式进行焊接，并焊接于所述铜铁粉末冶金管的环形凸台处，当铜铁粉末冶金管与压缩机铁上盖进行电阻焊时，铜铁粉末冶金管的焊接端需切削加工，并将铜铁粉末冶金管表面的封孔氧化层去除。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术提供的一种铜铁粉末冶金管的制造方法，由于选用铜包铁粉、铜包铁粉与铁粉的混合物或铜包铁粉与铜粉的混合物作为材料；其中，另外单独将铁粉作为备用材料，并经装模、挤压成型和氧化封孔处理的步骤制得铜铁粉末冶金管，并使得铜铁粉末冶金管能够避免采用火焰钎焊与其它焊件进行焊接，因此，该制造方法所制得的铜铁粉末冶金管具有具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点，且该制造方法制得的铜铁粉末冶金管的品质高。（2）本专利技术提供的一种铜铁粉末冶金管的制造方法，由于所制得的铜铁粉末冶金管的外壁设置有环形凸台，焊接时铜铁粉末冶金管以环形凸台作为焊接端，进而能够确保环形凸台与其它焊接件之间的接触面为线接触，而线接触焊接的电阻大，由于焊接热量Q=I2Rt，I是电流，由设备提供，t是焊接时间，R是焊接电阻，因此，增加电阻，能够实现焊接热量大，因而能够确保电阻焊接时焊接充分。（3）本专利技术提供的一种铜铁粉末冶金管的应用，与现有技术相比，由于能够避免采用火焰钎焊与其它焊件进行焊接，因此具有具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点。附图说明图1是本专利技术的一种铜铁粉末冶金管的制造方法所制得的铜铁粉末冶金管的结构示意图。图2是本专利技术的一种铜铁粉末冶金管的制造方法所制得的铜铁粉末冶金管的另一种结构示意图。图3是本专利技术的一种铜铁粉末冶金管的制造方法所制得的铜铁粉末冶金管与其它焊件焊接的结构示意图。图4是本专利技术的一种铜铁粉末冶金管的制造方法所制得的铜铁粉末冶金管与其它焊件焊接的另一种结构示意图。附图标记：铜铁粉末冶金管1；环形凸台2；焊件3。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1。本实施例的一种铜铁粉末冶金管的制造方法，它包括以下步骤：步骤一，选材：选用铜包铁粉作为材料，其中，铜包铁粉是一种在铁颗粒的表面包覆一层铜层的粉末；本实施例中，铜包铁粉中铜层的厚度为50μm，铜包铁粉的粉末粒度为50目，铜包铁粉中铜的含量为20%；本实施例中，铜包铁粉的粉末松装密度2.5g/cm3，流动性为30s/50g，压缩性为6.7g/cm3，收缩性0.7%；步骤二，装模：将步骤一准备好的材料装入冶金管模具中，装模的方式是将铜包铁粉装入整个冶金管模具中；步骤三，挤压成型：步骤二的冶金管模具装入材料后，通过加热加压进行挤压成型，得到冶金管半成品；其中，挤压成型后，需要对冶金管模具进行分模，本实施例中，分模采用垂直分模方式；本实施例中，挤压成型的压力为285MPa，挤压成型的温度为1050℃；步骤四，氧化封孔处理：将步骤三得到的冶金管半成品进行氧化封孔处理，即制得所述铜铁粉末冶金管；本实施例中，氧化封孔处理的温度为450℃，封孔的时间为50min，氧化封孔处理的气压为13MPa；其中，所制得的铜铁粉末冶金管的外壁设置有环形凸台。本实施例中，环形凸台是在步骤三的挤压成型后，使用冲床冲压成型。实施例2。本实施例的一种铜铁粉末冶金管的制造方法，它包括以下步骤：步骤一，选材：选用铜包铁粉与铁粉的混合物作为材料；其中，另外单独将铁粉作为备用材料；其中，铜包铁粉是一种在铁颗粒的表面包覆一层铜层的粉末；本实施例中，铜包铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铁粉末冶金管的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一，选材：制备铜铁粉末冶金管的材料选用以下三种之一：铜包铁粉、铜包铁粉与铁粉的混合物、铜包铁粉与铜粉的混合物；其中，另外单独将铁粉作为备用材料；其中，所述铜包铁粉是一种在铁颗粒的表面包覆一层铜层的粉末；步骤二，装模：将步骤一准备好的材料装入冶金管模具中，装模的方式包括以下两种：方式一是选用步骤一的三种材料之一装入整个冶金管模具中；方式二是选用铜包铁粉装入所述冶金管模具的一端部，选用铁粉装入所述冶金管模具的另一端部，选用铜包铁粉与铁粉的混合物装入所述冶金管模具的中间过渡段；步骤三，挤压成型：步骤二的冶金管模具装入材料后，通过加热加压进行挤压成型，得到冶金管半成品；步骤四，氧化封孔处理：将步骤三得到的冶金管半成品进行氧化封孔处理，即制得所述铜铁粉末冶金管；其中，所制得的铜铁粉末冶金管的外壁设置有环形凸台。

【技术特征摘要】
1.一种铜铁粉末冶金管的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一，选材：制备铜铁粉末冶金管的材料选用以下三种之一：铜包铁粉、铜包铁粉与铁粉的混合物、铜包铁粉与铜粉的混合物；其中，另外单独将铁粉作为备用材料；其中，所述铜包铁粉是一种在铁颗粒的表面包覆一层铜层的粉末；步骤二，装模：将步骤一准备好的材料装入冶金管模具中，装模的方式包括以下两种：方式一是选用步骤一的三种材料之一装入整个冶金管模具中；方式二是选用铜包铁粉装入所述冶金管模具的一端部，选用铁粉装入所述冶金管模具的另一端部，选用铜包铁粉与铁粉的混合物装入所述冶金管模具的中间过渡段；步骤三，挤压成型：步骤二的冶金管模具装入材料后，通过加热加压进行挤压成型，得到冶金管半成品；步骤四，氧化封孔处理：将步骤三得到的冶金管半成品进行氧化封孔处理，即制得所述铜铁粉末冶金管；其中，所制得的铜铁粉末冶金管的外壁设置有环形凸台。2.根据权利要求1所述的一种铜铁粉末冶金管的制造方法，其特征在于：所述步骤一中，所述铜包铁粉中铜层的厚度为1μm~100μm，所述铜包铁粉的粉末粒度为10目~100目，所述铜包铁粉中铜的含量为5%~30%；所述铜粉和所述铁粉的粉末粒度为10目~100目。3.根据权利要求1所述的一种铜铁粉末冶金管的制造方法，其特征在于：所述步骤一中，所述铜包铁粉的粉末松装密度2.4g/cm3~2.6g/cm3，流动性为20s/50g~40s/50g，压缩性为6g/cm3~7g/cm3，收缩性0.4%~1.0%。4.根据权利要求1所述的一种铜铁粉末冶金管的制造方法，其特征在于：所述步骤一中，所述铜包铁粉与铁粉的混合物中，所述铁粉的重量百分比为30%~50%；所述铜包铁粉与铜粉的混合物中，所述铜粉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金龙，贾洪亮，
申请(专利权)人：东莞市金瑞五金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44