基布增强混生复合造纸毛毯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基布增强混生复合造纸毛毯，该基布增强混生复合造纸毛毯包括：基布增强混生复合发泡表面层、上层基布层、下层基布层以及反面植绒层；其中，基布增强混生复合发泡表面层的材料为在三维立体空间架构的基布上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔材料。本实用新型专利技术通过设置基布增强混生复合发泡表面层，基布增强混生复合发泡表面层的材料为在三维立体空间架构的基布上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔材料，能够具有更好的微观表面均匀性、脱水效率、压缩回弹性、尺寸稳定性、弹性回复性和耐热性，不仅能改善造纸毛毯外观和手感、减轻重量，同时增加了其使用寿命，更加适用于高速纸机。

Reinforced composite paper making blanket made of base cloth

The utility model discloses a fabric reinforced composite papermaking felt mixed, the mixed fabric reinforced composite papermaking felt base cloth includes: mixing reinforced composite foam surface layer, the upper layer, the lower layer and the base fabric flocking layer, opposite; mixed fabric reinforced composite foaming material for surface layer structure in three-dimensional space the cloth will fill material, foam resin foaming and the formation of mixed fabric reinforced composite foaming microporous material. The utility model has the advantages of enhanced mixing composite foam surface layer by setting the fabric, fabric reinforced composite foam surface mixed layer material for architecture in the three-dimensional space of the base cloth, foaming resin foam will be formed by mixed fabric reinforced composite foaming microporous materials, can have better surface uniformity, dehydration efficiency and the compression elasticity, dimensional stability, elastic recovery and heat resistance, not only can improve the look and feel of the papermaking blanket to reduce weight, and increase its service life, more suitable for high speed paper machine.

【技术实现步骤摘要】
基布增强混生复合造纸毛毯
本技术涉及一种造纸机上压榨纸幅的毛毯，具体指采用基布增强混生复合发泡材料作为表面的造纸毛毯。
技术介绍
随着我国造纸业的发展，造纸毛毯产品也经历了各代更新。但是相较于国外的发展水平，由于设备等原因还处于较落后水平，所以造纸毛毯的升级换代对于造纸行业发展具有很大意义。造纸毛毯的表面特性与生产的纸的表面特性有直接关系。其对纸张的脱水效果和纸张表面的平整主要取决于毛毯表面形成的脱水系统和其表面均匀性。现有的造纸毛毯的表面植绒层主要是采用针刺工艺将梳理铺网所得的化学短纤网复合在基网上而形成的。所以其微观表面主要就是杂乱排列的短纤维网。在一定程度上其微观表面的均匀度和孔隙率不是最理想的造纸脱水材料，所以实际应用时对于高速纸机的提速有不利影响。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种基布增强混生复合造纸毛毯，能够具有更好的微观表面均匀性、脱水效率、压缩回弹性、尺寸稳定性、弹性回复性和耐热性，不仅能改善造纸毛毯外观和手感、减轻重量，同时增加了其使用寿命，更加适用于高速纸机。为解决上述技术问题，本技术提供了一种基布增强混生复合造纸毛毯，包括：基布增强混生复合发泡表面层、上层基布层、下层基布层以及反面植绒层；其中，所述基布增强混生复合发泡表面层的材料为在三维立体空间架构的基布上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔材料。其中，所述基布的纬纱方向具有大小适中的纬向通孔，将所述发泡树脂材料及对应发泡剂混合后充填到所述基布的所述纬向通孔中进行发泡，从而形成所述基布增强混生复合发泡微孔材料。其中，所述基布包括基网上层、基网下层以及中间连接隔层，所述基网上层和所述基网下层通过所述中间连接隔层连接在一起；其中，所述中间连接隔层将所述基网上层和所述基网下层分割成具有所述纬向通孔的中空立体结构，所述基布增强混生复合发泡微孔材料包括在所述基网上层形成的上层发泡绒层材料、在所述基网下层形成的下层发泡绒层材料以及在所述中空立体结构中形成的填充层材料。其中，所述基布的经向剖面的立体结构网眼的形状为矩形、三角形、菱形、或圆形。其中，所述发泡树脂材料是聚氨酯树脂。其中，所述基网上层包括多个相互交织的基网上层经纱和基网上层纬纱，所述中间连接隔层包括多个相互交织的中间连接隔层经纱和中间连接隔层纬纱，所述基网下层包括多个相互交织的基网下层经纱和基网下层纬纱。其中，所述上层基布层包括多个相互交织的上层基布层经纱和上层基布层纬纱；所述下层基布层包括多个相互交织的下层基布层经纱和下层基布层纬纱。其中，所述上层基布层经纱是仿毛纱线，所述上层基布层纬纱是锦纶单丝长丝；所述下层基布层经纱是锦纶股线，所述下层基布层纬纱是锦纶单丝长丝。其中，所述上层基布层和所述下层基布层的织物组织结构为1/3破斜纹。其中，所述反面植绒层由锦纶短纤铺设而成。本技术的有益效果在于，通过设置基布增强混生复合发泡表面层，基布增强混生复合发泡表面层的材料为在三维立体空间架构的基布上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔材料，能够具有更好的微观表面均匀性、脱水效率、压缩回弹性、尺寸稳定性、弹性回复性和耐热性，不仅能改善造纸毛毯外观和手感、减轻重量，同时增加了其使用寿命，更加适用于高速纸机。附图说明图1是本技术基布增强混生复合造纸毛毯第一实施例的局部横截面结构图；图2是本技术基布增强混生复合造纸毛毯第一实施例纬向通孔为三角形的立体空间构架的基布的纬向视图；图3是本技术三维造纸毛毯的制备方法第一实施例的流程示意图；图4是本技术三维造纸毛毯的制备方法第一实施例中在上层基布层上设置基布增强混生复合发泡表面层的具体步骤的流程示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的实施例及其附图进行详细描述。参照图1，图1是本技术基布增强混生复合造纸毛毯第一实施例的局部横截面结构图，该实施例包括：基布增强混生复合发泡表面层100、上层基布层300、下层基布层500以及反面植绒层700；其中，基布增强混生复合发泡表面层100的材料为在三维立体空间架构的基布110上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔材料111。在该实施例中，基布增强混生复合造纸毛毯通过设置基布增强混生复合发泡表面层100，基布增强混生复合发泡表面层100的材料为在三维立体空间架构的基布110上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔材料111，能够具有更好的微观表面均匀性、脱水效率、压缩回弹性、尺寸稳定性、弹性回复性和耐热性，不仅能改善造纸毛毯外观和手感、减轻重量，同时增加了其使用寿命，更加适用于高速纸机。基布110的纬纱方向具有大小适中的纬向通孔112，将发泡树脂材料及对应发泡剂混合后充填到基布110的纬向通孔112中进行发泡，从而形成基布增强混生复合发泡微孔材料111。基布110包括基网上层113、基网下层114以及中间连接隔层115，基网上层113和基网下层114通过中间连接隔层115连接在一起；其中，中间连接隔层115将基网上层113和基网下层114分割成具有纬向通孔112的中空立体结构，基布增强混生复合发泡微孔材料111包括在基网上层113形成的上层发泡绒层材料1111、在基网下层114形成的下层发泡绒层材料1112以及在中空立体结构中形成的填充层材料1113。基布110的经向剖面的立体结构网眼的形状为矩形、三角形、菱形、或圆形。可选的，发泡树脂材料是聚氨酯树脂。参照图2，图2是基布增强混生复合造纸毛毯第一实施例纬向通孔为三角形的立体空间构架的基布的纬向视图，基网上层113包括多个相互交织的基网上层经纱1131和基网上层纬纱1132，中间连接隔层115包括多个相互交织的中间连接隔层经纱1151和中间连接隔层纬纱1152，基网下层114包括多个相互交织的基网下层经纱1141和基网下层纬纱1142。此外，上层基布层300包括多个相互交织的上层基布层经纱和上层基布层纬纱，下层基布层500包括多个相互交织的下层基布层经纱和下层基布层纬纱；可选的，上层基布层经纱是仿毛纱线，上层基布层纬纱是锦纶单丝长丝；下层基布层经纱是锦纶股线，下层基布层纬纱是锦纶单丝长丝；上层基布层300和下层基布层500的织物组织结构为1/3破斜纹；反面植绒层700由锦纶短纤铺设而成。参照图3，图3是本技术三维造纸毛毯的制备方法第一实施例的流程示意图，在该实施例中，该方法包括：S100，沿基布增强混生复合造纸毛毯的运行方向设置下层基布层；S200，在下层基布层的上面形成上层基布层，在下层基布层的下面形成反面植绒层；S300，在上层基布层上设置基布增强混生复合发泡表面层；其中，基布增强混生复合发泡表面层的材料为在三维立体空间架构的基布上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔材料；S400，通过针刺工艺将基布增强混生复合发泡表面层、上层基布层、下层基布层以及反面植绒层复合在一起，进而获得基布增强混生复合造纸毛毯。针刺工艺是指利用截面为三角形(或其他形状)且棱边带有倒刺的针，对蓬松的纤网进行反复针刺，针刺上的钩刺带住纤网表面和里层的一些纤维随刺针穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基布增强混生复合造纸毛毯，其特征在于，包括：基布增强混生复合发泡表面层、上层基布层、下层基布层以及反面植绒层；其中，所述基布增强混生复合发泡表面层的材料为在三维立体空间架构的基布上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔材料。

【技术特征摘要】
1.一种基布增强混生复合造纸毛毯，其特征在于，包括：基布增强混生复合发泡表面层、上层基布层、下层基布层以及反面植绒层；其中，所述基布增强混生复合发泡表面层的材料为在三维立体空间架构的基布上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔材料。2.根据权利要求1所述的基布增强混生复合造纸毛毯，其特征在于，所述基布的纬纱方向具有大小适中的纬向通孔，将所述发泡树脂材料及对应发泡剂混合后充填到所述基布的所述纬向通孔中进行发泡，从而形成所述基布增强混生复合发泡微孔材料。3.根据权利要求2所述的基布增强混生复合造纸毛毯，其特征在于，所述基布包括基网上层、基网下层以及中间连接隔层，所述基网上层和所述基网下层通过所述中间连接隔层连接在一起；其中，所述中间连接隔层将所述基网上层和所述基网下层分割成具有所述纬向通孔的中空立体结构，所述基布增强混生复合发泡微孔材料包括在所述基网上层形成的上层发泡绒层材料、在所述基网下层形成的下层发泡绒层材料以及在所述中空立体结构中形成的填充层材料。4.根据权利要求2所述的基布增强混生复合造纸毛毯，其特征在于，所述基布的经向剖面的立体结构网...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，黄晨，梁美美，顾伯洪，孙宝忠，姜华，
申请(专利权)人：江苏金呢工程织物股份有限公司，东华大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32