一种方钢的定位安装工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种方钢的定位安装工具，至少包括：定位安装板(1)，支撑板(2)，所述支撑板(2)的一端与所述定位安装板(1)的安装面的一端相连接，所述定位安装板(1)的安装面上开有定位孔(3)，所述定位孔(3)用于将方钢(4)插入其中对所述方钢(4)的安装角度进行定位，插入所述定位孔(3)中的方钢(4)的一端面抵靠在所述支撑板(2)的一端面上。本实用新型专利技术的方钢的定位安装工具，通过预先在定位安装板上开设定位孔，将方钢插入定位孔中对其安装角度进行定位，并且由支撑板支撑定位安装板防止其使用时倾倒，还通过支撑板将方钢的端头顶齐，能够实现方钢安装角度的准确、统一定位，并具有快捷、方便的优点。

A square steel installation tool

The utility model provides a positioning of Fang Gang's installation tools, including at least: positioning the mounting plate (1), the support plate (2), the support plate (2) is connected with the positioning mounting plate (1) is connected to the mounting surface of one end of the positioning plate (1) mounting surface provided with a positioning hole (3), the positioning hole (3) for Fang Gang (4) in which the Fang Gang insert (4) positioning installation angle, is inserted into the positioning hole (3) in Fang Gang (4) a face against the support plate (2) a face. The utility model relates to a positioning steel installation tool, through the pre opening positioning hole in positioning the mounting plate, its positioning installation angle will square steel is inserted into the positioning hole, and to prevent the dumping of the use by the support plate supporting and positioning the mounting plate through the support plate, the end head of the square together, to achieve accurate and unified square positioning installation angle, and has the advantages of fast and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种方钢的定位安装工具
本技术涉及一种定位安装工具，特别是涉及一种方钢的定位安装工具。
技术介绍
目前，在船体进行防坠方钢定位安装时，主要是由工人手工进行定位，方钢的安装角度一般为45度，即方钢的四个侧面中，位于下部的一个侧面与水平面的夹角为45度，安装角度的调整也是由工人手工完成，没有快速进行统一定位及安装角度调整的工具，由此造成方钢安装时，受人为因素影响大，安装角度准确性不高，多个方钢安装时安装角度易出现不统一，定位过程花费时间多进而影响生产效率。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种方钢的定位安装工具，用于解决现有技术中手工定位安装方钢时，安装角度准确性不高，多个方钢安装时安装角度易出现不统一，定位过程花费时间多进而影响生产效率等的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种方钢的定位安装工具，所述定位安装工具至少包括：定位安装板，支撑板，所述支撑板的一端与所述定位安装板的安装面的一端相连接，所述定位安装板的安装面上开有定位孔，所述定位孔用于将方钢插入其中对所述方钢的安装角度进行定位，插入所述定位孔中的方钢的一端面抵靠在所述支撑板的一端面上。优选地，所述定位孔为一四边形孔，其下部的一个内侧面与水平面的夹角等于所述方钢安装时其下部的一个外侧面与水平面的夹角。优选地，将所述方钢插入所述定位孔中时，所述方钢的下部外侧面与所述定位孔的下部内侧面间隙配合，所述方钢的上部外侧面与所述定位孔的上部内侧面之间留有空隙。优选地，所述定位孔的底端开口，开口的两侧设置倒角。优选地，所述定位孔的顶端设置倒角。优选地，所述定位孔为多个，相邻所述定位孔的中心之间的间距等于所需安装的多个所述方钢中相邻所述方钢的中心之间的间距。优选地，分别位于所述定位安装板两侧的两个定位孔的中心分别距离位于其外侧的所述定位安装板的边缘的距离等于相邻所述定位孔的中心之间的间距。优选地，所述支撑板的一端开有一缺口，所述缺口的两侧与所述定位安装板的安装面的一端相连接，所述缺口的内侧面包括一平直面，插入所述定位孔中的方钢的一端面抵靠在所述缺口的内侧面的所述平直面上。优选地，所述定位安装板的安装面上的位于其一端的两边分别开有安装孔，所述支撑板的所述缺口的两侧安装于所述安装孔中。优选地，所述定位安装板的安装面与所述支撑板的板面呈一直角。如上所述，本技术的方钢的定位安装工具，具有以下有益效果：本技术的方钢的定位安装工具，通过预先在定位安装板上开设定位孔，将方钢插入定位孔中对其安装角度进行定位，并且由支撑板支撑定位安装板防止其使用时倾倒，还通过支撑板将方钢的端头顶齐，能够实现方钢安装角度的准确、统一定位，并具有快捷、方便的优点。附图说明图1显示为本技术的方钢的定位安装工具的结构示意图。图2显示为本技术的方钢的定位安装工具的定位孔结构示意图。图3显示为本技术的方钢的定位安装工具的结构俯视图。图4显示为本技术的方钢的定位安装工具的图3中A-A方向的定位安装板结构示意图。图5显示为本技术的方钢的定位安装工具的图3中B-B方向结构示意图。元件标号说明1定位安装板2支撑板3定位孔4方钢5缺口6安装孔7船体减轻孔具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1-图5所示，本技术提供一种方钢的定位安装工具，定位安装工具至少包括：定位安装板1，支撑板2，支撑板2的一端与定位安装板1的安装面的一端相连接，定位安装板1的安装面上开有定位孔3，定位孔3用于将方钢4插入其中对方钢4的安装角度进行定位，插入定位孔3中的方钢4的一端面抵靠在支撑板2的一端面上。如图1所示，将方钢4插入定位安装板1的定位孔3中，定位孔3按照方钢4的安装角度进行设置，将方钢4插入定位孔3中后，其安装角度固定，能够快速方便地对方钢4的安装角度进行定位，并且由于定位孔3事先予以精确设计，能够确保方钢4安装角度的准确性以及统一性，降低劳动强度、提高生产效率。如图2所示，定位孔3为一四边形孔，其下部的一个内侧面与水平面的夹角等于方钢4安装时其下部的一个外侧面与水平面的夹角。将方钢4插入定位孔3中时，方钢4的下部外侧面与定位孔3的下部内侧面间隙配合，方钢4的上部外侧面与定位孔3的上部内侧面之间留有空隙。例如方钢的安装角度为45度，则可如图2所示将定位孔3下部的两个内侧面与水平面的夹角均设置为45度，将方钢4插入定位孔3中时，方钢4的下部外侧面与定位孔3的下部内侧面间隙配合，由此，可实现对方钢4安装角度的准确定位，并且在方钢4上部外侧面与定位孔3上部内侧面之间留有空隙可方便方钢4的插入与抽离。还在定位孔3的底端开口，开口的两侧设置倒角，定位孔3的顶端设置倒角。设置倒角更有利于在点焊定位方钢后能够顺利地将此定位安装工具抽离，其中，定位孔3底端开口两侧的倒角尺寸可设置为半径为5mm，顶端的倒角尺寸可设置为半径为3mm。如图1、图3-图4所示，定位孔3为多个，相邻定位孔3的中心之间的间距等于所需安装的多个方钢4中相邻方钢4的中心之间的间距。由此，本技术的方钢的定位安装工具不仅能够通过定位孔3对所安装的方钢4的安装角度进行定位，还能够通过间隔设置多个定位孔3对多个方钢4的相对安装位置进行定位，进一步提高了方钢安装的快捷性以及准确性。根据方钢安装时的中心间隙为100mm的需求，可将相邻定位孔3的中心之间的间距设置为100mm。并且，分别位于定位安装板1两侧的两个定位孔3的中心分别距离位于其外侧的定位安装板1的边缘的距离等于相邻定位孔3的中心之间的间距，由此可方便现场定位使用。如图1、图3所示，支撑板2的一端开有一缺口5，缺口5的两侧与定位安装板1的安装面的一端相连接，缺口5的内侧面包括一平直面，插入定位孔3中的方钢4的一端面抵靠在缺口5的内侧面的平直面上。定位安装板1的安装面与支撑板2的板面呈一夹角，优选地可如图5所示，两者呈一直角，方钢4安装时，定位安装板1竖向放置，支撑板2的板面横向。由此，支撑板2一方面作为定位安装板1的支撑，防止使用时倾倒影响安装效率，另一方面使得方钢4的一端面抵靠在其一平直面上，能够对齐多个方钢4的端部；方钢4的一端面所抵靠的平直面距离定位安装板1的安装面之间的距离可根据方钢安装时其端头的伸出长度设置，如图1所示，将方钢4安装在船体减轻孔7上，当方钢端头伸出长度设计要求为50mm时，可将此距离设置为50mm。支撑板2也可兼作工具把手，方便携带。定位安装板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方钢的定位安装工具，其特征在于，所述定位安装工具至少包括：定位安装板(1)，支撑板(2)，所述支撑板(2)的一端与所述定位安装板(1)的安装面的一端相连接，所述定位安装板(1)的安装面上开有定位孔(3)，所述定位孔(3)用于将方钢(4)插入其中对所述方钢(4)的安装角度进行定位，插入所述定位孔(3)中的方钢(4)的一端面抵靠在所述支撑板(2)的一端面上。

【技术特征摘要】
1.一种方钢的定位安装工具，其特征在于，所述定位安装工具至少包括：定位安装板(1)，支撑板(2)，所述支撑板(2)的一端与所述定位安装板(1)的安装面的一端相连接，所述定位安装板(1)的安装面上开有定位孔(3)，所述定位孔(3)用于将方钢(4)插入其中对所述方钢(4)的安装角度进行定位，插入所述定位孔(3)中的方钢(4)的一端面抵靠在所述支撑板(2)的一端面上。2.根据权利要求1所述的方钢的定位安装工具，其特征在于：所述定位孔(3)为一四边形孔，其下部的一个内侧面与水平面的夹角等于所述方钢(4)安装时其下部的一个外侧面与水平面的夹角。3.根据权利要求1或2所述的方钢的定位安装工具，其特征在于：将所述方钢(4)插入所述定位孔(3)中时，所述方钢(4)的下部外侧面与所述定位孔(3)的下部内侧面间隙配合，所述方钢(4)的上部外侧面与所述定位孔(3)的上部内侧面之间留有空隙。4.根据权利要求3所述的方钢的定位安装工具，其特征在于：所述定位孔(3)的底端开口，开口的两侧设置倒角。5.根据权利要求4所述的方钢的定位安装工具，其特征在于：所述定位孔(3)的顶端设置倒角。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：田明浩，张阳，蒋金龙，
申请(专利权)人：上海江南长兴重工有限责任公司，上海外高桥造船海洋工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31