圆筒切割坡口机的刀架进给机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒切割坡口机的刀架进给机构，包括刀架，刀架安装座和驱动刀架进给的调节组件，所述刀架滑移设置在刀架安装座上，所述刀架安装座上设有滑腔，所述滑腔的两侧沿其中心线对称设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽包括第一抵压面、第二抵压面以及位于第一抵压面和第二抵压面之间的第一连接面，所述第二滑槽包括第三抵压面、第四抵压面以及位于第三抵压面和第四抵压面之间的第二连接面，所述第二抵压面和第四抵压面分别延伸至滑腔的底面，所述刀架上设有与第一抵压面、第二抵压面、第三抵压面和第四抵压面相抵触的第一触面、第二触面、第三触面和第四触。通过上述方案可知：刀架进给受力均匀，不易发生断刀。

Cutter holder feed mechanism of cylindrical cutting groove machine

The utility model discloses a cutter frame feeding mechanism, a cylindrical groove cutting machine includes a knife, knife adjustment assembly mounting seat and drive feed, the knife slip is arranged on the cutter frame seat, the knife mounting seat is provided with a slide chamber, the sliding cavity on both sides along the centerline symmetrically arranged the first and second sliding chute, wherein the first chute comprises a first pressing surface and second pressing surface and is positioned on the first surface and the second is between the pressure pressing surface of the first connecting surface, wherein the second chute comprises third pressing surface and fourth pressing face and a third pressing surface and fourth pressing surfaces. The second connecting surface, the second pressing surface and fourth pressing surface which extends to the bottom surface of the sliding cavity, the knife is provided with a first pressing surface and second pressing surface and third pressing surface and fourth pressing surface. The first contact surface, the second contact surface, the third contact surface and the fourth contact. Through the above program, it can be seen that the feeding force of the tool post is uniform, and the cutter is not easy to break.

【技术实现步骤摘要】
圆筒切割坡口机的刀架进给机构
本技术涉及领域一种切割钢筒和对钢筒进行坡口处理的坡口机，尤其是一种圆筒切割坡口机的刀架进给机构。
技术介绍
圆筒切割坡口机设备的工作原理如下：切割钢管时，将钢管夹持在切割坡口机上，通过刀片对钢管做圆周转动，刀片每转动一圈就向钢管的轴中心线伸入一点，一圈一圈的切割钢管，直至把钢管切割断；钢管坡口时，通过跟踪坡口装置也是一圈一圈的逐步坡口，直至钢管坡口好。刀片被安装在刀架上，刀架与刀架安装座滑移配合，调节刀架的滑移距离实现刀片的进给，从而切割钢管，而刀片转动切割钢管，其受到较大的切削径向力，一般的刀架与刀架安装座滑移配合结构为燕尾槽配合结构，刀架安装座中心线的两侧分别设有一个抵触作用面，刀架进给滑动时，在切削力的作用下，会往一侧抵触作用面发生偏移，受力不均，刀片容易发生断刀的情况。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种圆筒切割坡口机的刀架进给机构，其刀架进给受力均匀，不易发生断刀。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种圆筒切割坡口机的刀架进给机构，包括刀架，刀架安装座和驱动刀架进给的调节组件，所述刀架滑移设置在刀架安装座上，所述刀架安装座上设有滑腔，所述滑腔的两侧沿其中心线对称设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽包括第一抵压面、第二抵压面以及位于第一抵压面和第二抵压面之间的第一连接面，第一抵压面、第二抵压面和第一连接面构成一个截面呈梯形设置，所述第二滑槽包括第三抵压面、第四抵压面以及位于第三抵压面和第四抵压面之间的第二连接面，第三抵压面、第四抵压面和第二连接面构成一个截面呈梯形设置，所述第二抵压面和第四抵压面分别延伸至滑腔的底面，所述刀架上设有与第一抵压面、第二抵压面、第三抵压面和第四抵压面相抵触的第一触面、第二触面、第三触面和第四触面。通过上述方案可知，滑腔的两侧沿其中心线对称设置有第一滑槽和第二滑槽，刀架的第一触面与第一抵压面相抵触，刀架的第二触面与第二抵压面相抵触，刀架的第三触面与第三抵压面相抵触，刀架的第四触面与第四抵压面相抵触,刀架沿滑腔的长度方向进给，刀架在切削力的作用下，向第一滑槽一侧偏移时，刀架与第一滑槽之间各有上下两个面相抵触，受力均匀，当刀架向第二滑槽一侧偏移时，也能起到相同的作用，不容易断刀，更加稳定。本技术的进一步设置是：所述刀架上设有滑块，所述滑块滑移设置在滑腔内，所述第一触面和第二触面设置在滑块上，所述滑块还包括位于第一触面与第二触面之间的第一侧面，所述第一触面、第一侧面和第二触面围成一个截面呈梯形设置的第一突起，所述滑块还设有与第二滑槽滑移配合的第二突起，所述第二突起与第一突起形状相同。通过上述方案可知，第一触面、第一侧面和第二触面围成与第一滑槽滑移配合的第一突起，第一滑槽与第一突起形状适配构成滑移配合，滑块还设有与第二滑槽滑移配合的第二突起，所述第二突起与第一突起形状相同，使得滑块沿滑腔的滑移更加稳定，向第一滑槽或是第二滑槽偏移时，均有突起与滑槽相抵触。本技术的进一步设置是：所述调节组件包括带蜗轮的螺杆，蜗杆和星轮，所述螺杆一端与刀架螺纹配合，螺杆另一端设有蜗轮，其与蜗杆配合实现蜗杆与螺杆的传动，所述星轮设置在蜗杆远离蜗轮的一端，星轮与蜗杆联动。通过上述方案可知，螺杆一端与刀架螺纹配合，螺杆转动，可带动刀架沿螺杆的轴向滑移，螺杆的涡轮与蜗杆配合，星轮转动，可带动蜗轮转动，从而实现星轮与蜗杆的联动。本技术的进一步设置是：所述刀架安装座的一端设有减速箱，所述减速箱内设有蜗杆容置槽，所述蜗杆置于蜗杆容置槽内，蜗杆的两端分别设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承抵触于蜗杆与蜗杆容置槽内壁之间，所述蜗杆上还设有定位套和定位螺母，所述第二轴承抵触于蜗杆与定位套之间，所述定位螺母旋接在蜗杆上，所述星轮通过卡键套设在蜗杆上，并位于定位套与定位螺母之间。通过上述方案可知，第一轴承和第二轴承的设置，便于蜗杆在蜗杆容置槽内转动，定位螺母用于星轮的定位，星轮通过卡键与蜗杆连接，星轮转动带动蜗杆转动。本技术的进一步设置是：所述蜗杆沿其轴向设有卡键安装槽，所述卡键安装在卡键安装槽中，卡键的端面伸出卡键安装槽，所述星轮的内壁对应卡键位置设有插槽，所述蜗杆与星轮之间通过卡键与插槽配合实现两者的安装连接。通过上述方案可知，卡键安装槽沿蜗杆的轴向设置，便于卡键的安装，卡键一部分插设于卡键安装槽，另一部分插设于插槽，使得卡键与星轮传动稳定。本技术的更进一步设置是：所述螺杆通过螺母本体与滑块连接，所述螺母本体旋接于螺杆，所述滑块上设有螺母本体安装槽，所述螺母本体固定设置在螺母本体安装槽内。通过上述方案可知，螺杆通过螺母本体与滑块连接，螺母本体旋接于螺杆，螺杆转动，螺母本体固定设置在滑块上不能进行转动，螺杆驱使螺母本体沿其轴向移动，从而实现刀架的进给。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为刀架与刀架安装座配合结构示意图；图3为第一滑槽与第一突起配合结构示意图；图4为本技术爆炸结构示意图；图5为减速箱结构示意图；图6为星轮安装结构示意图。具体实施方式如图1-6所示，一种圆筒切割坡口机的刀架进给机构，包括刀架1，刀架安装座2和驱动刀架1进给的调节组件，刀架1滑移设置在刀架安装座2上，刀架安装座1上设有滑腔3，滑腔3的两侧沿其中心线对称设置有第一滑槽31和第二滑槽32，第一滑槽31包括第一抵压面311、第二抵压面312以及位于第一抵压面311和第二抵压面312之间的第一连接面313，第一抵压面311、第二抵压面312和第一连接面313构成一个截面呈梯形设置，第二滑槽32包括第三抵压面321、第四抵压面322以及位于第三抵压面321和第四抵压面322之间的第二连接面323，第三抵压面321、第四抵压面322和第二连接面323构成一个截面呈梯形设置，第二抵压面312和第四抵压面322分别延伸至滑腔3的底面33，刀架1上设有与第一抵压面311、第二抵压面312、第三抵压面321和第四抵压面322相抵触的第一触面11、第二触面12、第三触面13和第四触面14。在本实施例中，刀架1上设有滑块15，滑块15滑移设置在滑腔3内，第一触面11和第二触面12设置在滑块15上，滑块15还包括位于第一触面11与第二触面12之间的第一侧面16，第一触面11、第一侧面16和第二触面12围成一个截面呈梯形设置的第一突起17，滑块15还设有与第二滑槽32滑移配合的第二突起18，第二突起18与第一突起17形状相同。在本实施例中，调节组件包括螺杆41，蜗杆42和星轮43，螺杆41一端与刀架1螺纹配合，螺杆41另一端设有蜗轮44，其与蜗杆42配合实现蜗杆42与螺杆41的传动，星轮43设置在蜗杆42远离蜗轮44的一端，星轮44与蜗杆42联动。在本实施例中，刀架安装座2的一端设有减速箱5，减速箱5内设有蜗杆容置槽51，蜗杆42置于蜗杆容置槽51内，蜗杆42的两端分别设有第一轴承61和第二轴承62，第一轴承61抵触于蜗杆42与蜗杆容置槽51内壁之间，蜗杆42上还设有定位套63和定位螺母64，第二轴承62抵触于蜗杆42与定位套63之间，定位螺母64旋接在蜗杆42上，星轮43通过卡键65套设在蜗杆42上，并位于定位套63与定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒切割坡口机的刀架进给机构，包括刀架，刀架安装座和驱动刀架进给的调节组件，所述刀架滑移设置在刀架安装座上，其特征在于：所述刀架安装座上设有滑腔，所述滑腔的两侧沿其中心线对称设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽包括第一抵压面、第二抵压面以及位于第一抵压面和第二抵压面之间的第一连接面，第一抵压面、第二抵压面和第一连接面构成一个截面呈梯形设置，所述第二滑槽包括第三抵压面、第四抵压面以及位于第三抵压面和第四抵压面之间的第二连接面，第三抵压面、第四抵压面和第二连接面构成一个截面呈梯形设置，所述第二抵压面和第四抵压面分别延伸至滑腔的底面，所述刀架上设有与第一抵压面、第二抵压面、第三抵压面和第四抵压面相抵触的第一触面、第二触面、第三触面和第四触面。

【技术特征摘要】
1.一种圆筒切割坡口机的刀架进给机构，包括刀架，刀架安装座和驱动刀架进给的调节组件，所述刀架滑移设置在刀架安装座上，其特征在于：所述刀架安装座上设有滑腔，所述滑腔的两侧沿其中心线对称设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽包括第一抵压面、第二抵压面以及位于第一抵压面和第二抵压面之间的第一连接面，第一抵压面、第二抵压面和第一连接面构成一个截面呈梯形设置，所述第二滑槽包括第三抵压面、第四抵压面以及位于第三抵压面和第四抵压面之间的第二连接面，第三抵压面、第四抵压面和第二连接面构成一个截面呈梯形设置，所述第二抵压面和第四抵压面分别延伸至滑腔的底面，所述刀架上设有与第一抵压面、第二抵压面、第三抵压面和第四抵压面相抵触的第一触面、第二触面、第三触面和第四触面。2.根据权利要求1所述的圆筒切割坡口机的刀架进给机构，其特征在于：所述刀架上设有滑块，所述滑块滑移设置在滑腔内，所述第一触面和第二触面设置在滑块上，所述滑块还包括位于第一触面与第二触面之间的第一侧面，所述第一触面、第一侧面和第二触面围成一个截面呈梯形设置的第一突起，所述滑块还设有与第二滑槽滑移配合的第二突起，所述第二突起与第一突起形状相同。3.根据权利要求2所述的圆筒切割坡...

【专利技术属性】
技术研发人员：项光春，项玉振，
申请(专利权)人：项玉振，
类型：新型
国别省市：浙江,33