一种全自动加热片电流分选耐压检测线制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动加热片电流分选耐压检测线，包括加热片输入端，检测部分和分选输出部分，所述的加热片输入端为加热片自动排列机，所述的检测部分依次设有电流检测机构、高压耐压检测机构和外观检测机构，所述的加热片自动排列机的出料侧设置电流检测机构，所述的外观检测机构通过分选吸出机构将加热片送到分选输出部分，所述的分选输出部分为自动分选机构，所述的该检测线还包括自动控制系统，该系统包括PLC和人机操控面板，所述的加热片输入端，检测部分和分选输出部分均与自动控制系统通信连接，实现自动记录数据和自动动作控制。本检测线检测精度高、记录数据准确、自动化程度高，有效的节省了人工，提高了生产效率。

Full automatic heating chip current sorting pressure resistance detecting line

The detection line of the utility model discloses a full-automatic heating plate current separation pressure, including heating plate input detection part and output part sorting, heating plate input terminals are arranged for automatic arranging machine heating sheet, the test section is provided with a current detecting mechanism, high pressure detection mechanism and appearance detection mechanism, automatic the discharging side arrangement machine set current detection mechanism of the heating plate, the appearance detection mechanism through a sorting out mechanism of heating sheet to the sorting output, sorting output part of the automatic sorting mechanism, automatic control system also includes the detection of the line, the system includes PLC and man-machine heating plate panel, the input end of the detecting part and output part, sorting and automatic control system of communication connection, realize automatic data recording and automatic control action System. The detection line has the advantages of high detection accuracy, accurate recording data, high automation, effective labor saving and improved production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动加热片电流分选耐压检测线
本技术涉及加热片检测设备领域，尤其是一种全自动加热片电流分选耐压检测线。
技术介绍
PTC陶瓷加热片具有恒温发热、无辐射无污染，没有电磁辐射对人身的损害、电热转换率高等很多优点，在加热设备中应用很广，在生产过程中需要对加热片进行电流检测、高压耐压测试和外观检测。以往的加热片电流检测，都是采用手动检测或者半自动检测，通过人工记录检测数据和分选产品；高压耐压测试，是人工将装有产品的测试模板推往检测头进行测试，测试结果采用人工记录，人工分选。两种检测的方法存在检测精度不高，检测效率慢，人工记录失准等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种检测精度高、检测效率快、记录数据准确、产品分选归类自动化的电流分选耐压检测线，该生产线自动化程度高，有效的节省了人工，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种全自动加热片电流分选耐压检测线，包括加热片输入端，检测部分和分选输出部分，所述的加热片输入端为加热片自动排列机，所述的检测部分依次设有电流检测机构、高压耐压检测机构和外观检测机构，所述的加热片自动排列机的出料侧设置电流检测机构，所述的外观检测机构通过分选吸出机构将加热片送到分选输出部分，所述的分选输出部分为自动分选机构，所述的该检测线还包括自动控制系统，该系统包括PLC和人机操控面板，所述的加热片自动排列机、电流检测机构、高压耐压检测机构、外观检测机构、分选吸出机构和自动分选机构均与自动控制系统通信连接，实现自动记录数据和自动动作控制；所述的检测部分通过输送带传输加热片进行检测，所述输送带上安放测试模板，测试模板设有若干与加热片相适合的中空的凹槽用来放置加热片，所述的输送带分为检测输送带、回流输送带，所述的回流输送带将检测完成后的空测试模板回流输送至加热片自动排列机的出料侧，所述的加热片自动排列机包括移料机构，该机构将排列好的加热片移动到所述的出料侧的空测试模板内。所述的加热片自动排列机还包括上料机构、排料机构，所述的上料机构倾斜向上设置，所述的排料机构倾斜向下设置，上料机构与排料机构在上部对接，所述的移料机构水平垂直设置在排料机构的底部,所述的上料机构输送加热片，所述的排料机构将加热片排列整齐。加热片自动上料、自动排列，有效的节省了人工，提高了生产效率。所述的检测输送带依次分为高压耐压检测前输送带、高压耐压检测中输送带、外观检测输送带，每段输送带分别由单独的电机驱动。输送带分段传送测试模板，有利于自动控制系统独立控制，均衡各个检测之间的检测速度，更好的提高生产效率。所述的电流检测机构之前设有滑台拨动机构，该机构将回流输送带输送过来的并放满加热片的测试模板拨到所述的电流检测机构的电流检测工位。通过滑台拨动机构拨动测试模板到电流检测工位，定位准确，速度快。所述的电流检测机构包括测试平台、设置在测试平台上方的上检测绝缘板和测试平台下方的下检测绝缘板，所述的上检测绝缘板上设有上检测针，所述的下检测绝缘板上设有下检测针，所述的上检测绝缘板和下检测绝缘板分别通过气缸驱动在导轨上上下移动。通过气缸上下运动来使上下测针接触加热片来检测，检测速度快，效率高。所述的高压耐压检测机构包括输送带、设置在输送带上方的上检测绝缘板和输送带下方的下检测绝缘板，所述的上检测绝缘板上设有上检测针，所述的下检测绝缘板上设有下检测针，所述的上检测绝缘板和下检测绝缘板分别通过气缸驱动在导轨上上下移动。通过气缸上下运动来使上下测针接触加热片来检测，检测速度快，效率高。所述的电流检测机构与高压耐压检测机构之间设有移动机构，该移动机构将电流检测工位的测试模板移动至高压耐压检测前输送带上；所述的移动机构包括推杆机构、上下移动平台、水平移动机构，所述的推杆机构由气缸驱动将电流检测工位的测试模板推到上下移动平台上，所述的水平移动机构包括气动滑台、设置在气动滑台上的支架，所述的支架上固定电磁铁，所述的上下移动平台上的测试模板由电磁铁吸起后在气动滑台上移动。该移动机构将电流检测好的测试模板移动到高压耐压检测机构，通过推、上下平移、吸、水平平移来移动测试模板，速度快，起到很好的衔接作用。所述的外观检测机构上安装智能相机，通过智能相机对测试模板内的加热片进行拍照并传送至自动控制系统识别,所述的智能相机旁边装有吸料机构，能将自动控制系统识别出的破裂等有缺陷的加热片吸出，所述的智能相机和吸料机构能在垂直于输送带方向移动。外观检测机构和自动控制系统一起将有缺陷的加热片识别出来并通过吸料机构吸走，保证分选机构分类的都是合格的产品。所述的自动分选机构包括若干分装加热片的料箱和装料盒，所述的料箱在分选吸出机构的掉料口和装料盒之间移动。通过料箱运送加热片，装料盒收集加热片。所述的分选吸出机构通过真空吸盘将外观检测机构检测之后的加热片吸起，根据自动控制系统记录的数据与给出的指令在不同的料箱上方放下加热片。加热片的归类，不同的料箱放置不同电气性能的加热片。所述的回流输送带设置在检测输送带下部，所述的检测输送带上的测试模板通过下降机构移动到回流输送带的水平面上，所述的空测试模板通过空模板拨回机构拨到回流输送带上。空测试模板经回流输送带运到加热片自动排列机的出料侧。检测输送带、回流输送带上下层设置有利于机台节省空间。所述的回流输送带上方设有残渣粉末吸出机构。残渣粉末吸出机构将测试模板内清理干净有利于后续的加热片检测工作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动加热片电流分选耐压检测线是一条对陶瓷PTC加热片集电流检测、高压耐压检测、外观检测、分选于一体的全自动检测流水线，功能齐全、检测效率高；采用测试模板放置加热片，通过检测输送带传送测试模板，回流输送带将测试模板带回的自动循环回流的方式进行测试，检测机构一次可以检测多片加热片，所有测试动作，自动送料、自动完成，检测速度快，节省了人工，提高了生产效率；外观检测采用智能相机，精确地将有缺陷产品首先剔除；PLC、人机操控面板控制整线的所有动作，处理、收集所有测试结果，记认，准确无误地将测试完的产品分档。附图说明图1：本技术自动加热片电流分选耐压检测线的结构示意图；图2：本技术不包括加热片自动排列机的结构示意图；图3：本技术中加热片自动排列机的结构示意图；图4：本技术中滑台拨动机构结构示意图；图5：本技术中电流检测机构结构示意图；图6：本技术中移动机构中推杆机构的结构示意图；图7：本技术中移动机构第一结构示意图；图8：本技术中移动机构第二结构示意图；图9：本技术中高压耐压检测机构结构示意图；图10：本技术中外观检测机构结构示意图；图11：本技术中下降机构第一结构示意图；图12：本技术中下降机构第二结构示意图；图13：本技术中分选吸出机构结构示意图；图14：本技术中空模板拨回机构结构示意图；图15：本技术中自动分选机构结构示意图；图16：本技术中残渣粉末吸出机构结构示意图；图17：本技术中回流输送带结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本技术作进一步详细描述。如图1、2所示，一种全自动加热片电流分选耐压检测线，包括加热片输入端，检测部分和分选输出部分，所述的加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动加热片电流分选耐压检测线，包括加热片输入端，检测部分和分选输出部分，其特征在于，所述的加热片输入端为加热片自动排列机(1)，所述的检测部分依次设有电流检测机构(2)、高压耐压检测机构(3)和外观检测机构(4)，所述的加热片自动排列机(1)的出料侧设置电流检测机构(2)，所述的外观检测机构(4)通过分选吸出机构(5)将加热片送到分选输出部分，所述的分选输出部分为自动分选机构(7)，所述的该检测线还包括自动控制系统(6)，该系统包括PLC和人机操控面板，所述的加热片自动排列机(1)、电流检测机构(2)、高压耐压检测机构(3)、外观检测机构(4)、分选吸出机构(5)和自动分选机构(7)均与自动控制系统(6)通信连接，实现自动记录数据和自动动作控制；所述的检测部分通过输送带传输加热片进行检测，所述输送带上安放测试模板(8)，测试模板(8)设有若干与加热片相适合的中空的凹槽用来放置加热片，所述的输送带分为检测输送带(9)、回流输送带(10)，所述的回流输送带(10)将检测完成后的空测试模板回流输送至加热片自动排列机(1)的出料侧，所述的加热片自动排列机(1)包括移料机构(11)，该机构将排列好的加热片移动到所述的出料侧的空测试模板内。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动加热片电流分选耐压检测线，包括加热片输入端，检测部分和分选输出部分，其特征在于，所述的加热片输入端为加热片自动排列机(1)，所述的检测部分依次设有电流检测机构(2)、高压耐压检测机构(3)和外观检测机构(4)，所述的加热片自动排列机(1)的出料侧设置电流检测机构(2)，所述的外观检测机构(4)通过分选吸出机构(5)将加热片送到分选输出部分，所述的分选输出部分为自动分选机构(7)，所述的该检测线还包括自动控制系统(6)，该系统包括PLC和人机操控面板，所述的加热片自动排列机(1)、电流检测机构(2)、高压耐压检测机构(3)、外观检测机构(4)、分选吸出机构(5)和自动分选机构(7)均与自动控制系统(6)通信连接，实现自动记录数据和自动动作控制；所述的检测部分通过输送带传输加热片进行检测，所述输送带上安放测试模板(8)，测试模板(8)设有若干与加热片相适合的中空的凹槽用来放置加热片，所述的输送带分为检测输送带(9)、回流输送带(10)，所述的回流输送带(10)将检测完成后的空测试模板回流输送至加热片自动排列机(1)的出料侧，所述的加热片自动排列机(1)包括移料机构(11)，该机构将排列好的加热片移动到所述的出料侧的空测试模板内。2.根据权利要求1所述的全自动加热片电流分选耐压检测线，其特征在于，所述的加热片自动排列机(1)还包括上料机构(1a)、排料机构(1b)，所述的上料机构(1a)倾斜向上设置，所述的排料机构(1b)倾斜向下设置，上料机构(1a)与排料机构(1b)在上部对接，所述的移料机构(11)水平垂直设置在排料机构(1b)的底部,所述的上料机构(1a)输送加热片，所述的排料机构(1b)将加热片排列整齐。3.根据权利要求1所述的全自动加热片电流分选耐压检测线，其特征在于，所述的检测输送带(9)依次分为高压耐压检测前输送带(91)、高压耐压检测中输送带(92)、外观检测输送带(93)，每段输送带分别由单独的电机驱动。4.根据权利要求1所述的全自动加热片电流分选耐压检测线，其特征在于，所述的电流检测机构(2)之前设有滑台拨动机构(21)，该机构将回流输送带(10)输送过来的并放满加热片的测试模板(8)拨到所述的电流检测机构(2)的电流检测工位。5.根据权利要求1所述的全自动加热片电流分选耐压检测线，其特征在于，所述的电流检测机构(2)包括测试平台(22)、设置在测试平台(22)上方的上检测绝缘板(23)和测试平台(22)下方的下检测绝缘板(24)，所述的上检测绝缘板(23)上设有上检测针(25)，所述的下检测绝缘板(24)上设有下检测针(26)，所述的上检测绝缘板(23)和下检测绝缘板(24)分别通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东章，苏汉洁，
申请(专利权)人：肇庆市新励达电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44