无锯梁双料盘夹片锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无锯梁双料盘夹片锯床，涉及带锯床制造技术领域，包括有底板，所述底板上设有绕装有锯条的主动轮和从动轮，所述底板于所述主动轮和所述从动轮之间设有分动箱，所述分动箱至少设有两根伸至所述锯条上方的输出轴，每根所述输出轴套设有一个料盘，所述料盘上设有轴向调节器，所述轴向调节器与所述输出轴相连接。较之现有技术，本实用新型专利技术可以解决现有带锯床锯分夹片时，采用锯条导向座对锯条进行微调校正易破坏锯条运动的直线性问题。

No double disc saw beam clip sawing machine

The utility model discloses a double disc clamping saw beam sawing machine, relates to the technical field of manufacturing the band sawing machine, comprising a base plate, wherein the bottom plate is provided with a driving wheel and a driven wheel arranged around the saw blade, the bottom plate on the driving wheel and the driven wheel is arranged between the transfer case, the transfer case is provided with at least the two extends to the output shaft of the saw blade above, each of the output shaft is provided with a tray, the tray is provided with an axial regulator, the axial regulator and the output shaft is connected. Compared with the prior art, the utility model can solve the linear problem that the saw blade is adjusted by the saw blade guide seat to correct the movement of the saw blade.

【技术实现步骤摘要】
无锯梁双料盘夹片锯床
本技术涉及带锯床制造
，尤其是一种用于预应力具夹片的带锯床。
技术介绍
夹片是预应力锚具的关键零件，力学性能要求很高，年需求量达5亿付左右；夹片的生产要经过磨锥、攻丝和锯分等工序，而锯分工序是重要的工序之一，其锯分的和位置精度的会影响夹片的质量，夹片尺寸误差过大在锚固时容易出现滑丝现象，严重时导致张拉事故。目前常用对夹片进行锯分，这种带锯床大多包括有底座，底座上设置有锯梁，上设有绕装有锯条的主动轮和从动轮；在锯梁中部装有主电机和主减速机，工进减速机的输出轴上连接有夹具，夹具的另一端通过安装座装在底座上，在夹具圆盘外缘设有一条环形凹槽和呈圆周分布的工件孔，锯条从夹具圆盘的环形凹槽中通过；于夹具两侧的底座均装有锯条导向座。这种带锯床在使用中存在如下问题：1、为提高锯条的加工精度，要进行锯条对中调试并通过导向座将其固定；由于夹片生产量大，锯条在使用一定时间后会出现一些变形，完成锯分的夹片的等分性差；目前多数是通采用导向座对锯条进行微调校正锯条所产生的误差，这种校正方式破坏了锯条运动的直线性，不仅费工费时，还易使锯条折断；2、市面上所有的带锯床均采用在锯梁安装主电机和主减速机等，结构复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种无锯梁双料盘夹片锯床，以解决现有带锯床锯分夹片时，采用锯条导向座对锯条进行微调校正易破坏锯条运动的直线性问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案为：这种无锯梁双料盘夹片锯床包括有底板，所述底板上设有绕装有锯条的主动轮和从动轮，所述底板于所述主动轮和所述从动轮之间设有分动箱，所述分动箱至少设有两根输出轴，每根所述输出轴套设有一个料盘，所述料盘上设有轴向调节器，所述轴向调节器与所述输出轴相连接。上述无锯梁双料盘夹片锯床技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述轴向调节器包括设在所述输出轴轴端的调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述料盘并通过前内调节螺母和外调节螺母装有连接板，所述连接板与所述料盘相连接。进一步的：所述圆盘部设有穿装所述调节螺杆的通孔；两个所述圆盘部上的工位锥孔呈交错设置。进一步的：所述锯条从所述料盘的环槽内通过。进一步的：所述料盘包括圆盘部和与所述圆盘部连结的套筒部，所述料盘通过所述套筒部与所述输出轴间隙配合，所述于外缘呈圆周分布有多个工位锥孔和一条穿过多个所述工位锥孔轴线的环槽。进一步的：所述主动轮通过主减速箱装在所述底板上，所述主减速箱通过带传动与主电机连接；所述从动轮通过转轴座装在所述底板上。进一步的：所述分动箱通过进给减速箱与进给电机连接。进一步的：所述底板呈水平设置。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、当发现锯分后的夹片的对中性有尺寸和位置的精度误差时，可通过料盘上的轴向调节器进行调节，始终确保锯条运动的直线性，不仅提高了夹片锯分的等分性，还提高了锯条的使用寿命；2、在两根输出轴上安装料盘时，两料盘圆盘部上工位锥孔的位置相互交错，可避免双料盘同时切削，减少锯削力；同时增大了进给转速，提高生产效率；3、本无锯梁双料盘夹片锯床由于无锯梁，结构简单、整机刚性好。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术实施例的轴向调节器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述：如图1和图2所示的无锯梁双料盘夹片锯床包括装在床身13上的底板12，该底板12呈水平设置；在底板12的上端面装有绕装有锯条5的主动轮4和从动轮10，主动轮4装在通过主减速箱3的输出轴上，主减速箱3通过螺栓装在底板12上的一端，本实施例的主减速箱3通过皮带传动2与主电机1连接，主电机1通过螺栓装在底板12有底面上；从动轮14装在转轴上，转轴通过转轴座16装在底板12上，在转轴座16上装有锯条调节螺杆11，可通过转动调节螺杆11张紧锯条5；在主动轮4和从动轮10之间的底板12上装有分动箱7，分动箱7通过进给减速箱14与进给电机15连接；本实施例的分动箱7设有两根输出轴7－1，每根输出轴7－1端头均套设有一个料盘6，料盘6包括圆盘部6－1和与圆盘部6－1连结的套筒部6－2，料盘6通过套筒部6－2与输出轴7－1间隙配合，在输出轴7－1与套筒部6－2之间设有平键，该平键装在输出轴7－1与套筒部6－2上的健槽内；在圆盘部6－1的外缘呈圆周分布有多个工位锥孔和一条穿过多个工位锥孔轴线的环槽，工位锥孔为外大内小的锥孔；两个料盘6圆盘部上的工位锥孔呈交错设置，可避免双料盘同时切削，减少锯削力；在料盘6上设有轴向调节器8，以对料盘6沿输出轴7－1进行轴向微调；轴向调节器8与输出轴7－1相连接，轴向调节器8包括通过螺纹装在输出轴7－1轴端螺纹孔的调节螺杆8－5，调节螺杆8－5穿过料盘6的通孔，在调节螺杆8－5的伸出段通过前内调节螺母8－3和外调节螺母8－4装有连接板8－2，本实施例的连接板8－2分别通过多颗固定螺栓和两根螺柱与料盘6圆盘部6－1的连接，如图3所示；锯条5从料盘6的环槽内通过，本实施例的锯条5呈水平设置，锯条5的锯齿朝上，在每个料盘6两侧的底板12装一有锯条导向座9，本实施例在底板12装有三个锯条导向座9。工作时，将多个整体夹片坯依次装在料盘6圆盘部6－1外缘的工位锥孔内，旋转的料盘6带动夹片一同旋转，当转至行走的锯条时，产生锯屑从而锯开夹片，被锯分的夹片随料盘6转至或接近盘6最低点，自动下落至下方的接盘中即可。当发现锯分后的夹片的对中性有尺寸和位置的精度误差时，可通过轴向调节器进行调节，分别松开内调节螺母8－3和外调节螺母8－4，可对料盘6沿输出轴7－1进行轴向调节，调节到位后分别拧紧内调节螺母8－3和外调节螺母8－4，即可固定料盘6有位置，简单、快捷，省工省力，消除锯条产生变形因素，不仅提高了夹片锯分的对中性，还提高了锯条的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无锯梁双料盘夹片锯床，包括有底板（12），所述底板（12）上设有绕装有锯条（5）的主动轮（4）和从动轮（10），其特征在于：所述底板（12）于所述主动轮（4）和所述从动轮（10）之间设有分动箱（7），所述分动箱（7）至少设有两根输出轴（7－1），每根所述输出轴（7－1）套设有一个料盘（6），所述料盘（6）上设有轴向调节器（8），所述轴向调节器（8）与所述输出轴（7－1）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种无锯梁双料盘夹片锯床，包括有底板（12），所述底板（12）上设有绕装有锯条（5）的主动轮（4）和从动轮（10），其特征在于：所述底板（12）于所述主动轮（4）和所述从动轮（10）之间设有分动箱（7），所述分动箱（7）至少设有两根输出轴（7－1），每根所述输出轴（7－1）套设有一个料盘（6），所述料盘（6）上设有轴向调节器（8），所述轴向调节器（8）与所述输出轴（7－1）相连接。2.根据权利要求1所述的无锯梁双料盘夹片锯床，其特征在于：所述轴向调节器（8）包括设在所述输出轴（7－1）轴端的调节螺杆（8－5），所述调节螺杆（8－5）穿过所述料盘（6）并通过前内调节螺母（8－3）和外调节螺母（8－4）装有连接板（8－2），所述连接板（8－2）与所述料盘（6）相连接。3.根据权利要求1或2所述的无锯梁双料盘夹片锯床，其特征在于：所述料盘（6）包括圆盘部（6－1）和与所述圆盘部（6－1）连结的套筒部（6－2），所述料盘（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：康壮，
申请(专利权)人：康壮，
类型：新型
国别省市：广西,45