一种门扣模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种门扣模具，包括上模和下模，所述上模包括上垫脚、上模座、上脱板和导柱，所述下模包括下垫脚、下模座和与导柱配合设置的导套，所述上模座上从进料端开始依次设置有压型及冲缺口凸模、冲孔凸模、一次切边冲孔凸模、二次切边冲孔凸模、压边刺凸模、翻边凸模、压边凸模和整形分离凸模，所述下模座的相应位置上设置有与各个凸模相配合的凹模；该门扣模具工位设计合理，冲压效率高，生产成本低。

Door fastener mold

The utility model discloses a door buckle mold, including upper and lower die, the upper die comprises an upper die seat, and stepping on the stripper plate and the guide column, the lower mould comprises a lower die holder, stepping and pillar with the guide sleeve is arranged, the upper die seat from the feeding end is arranged with a pressure type and start notching punch, punch, punch a hole punching, two hole punching punch and blank stab punch, flanging die, pressing punch and plastic separation punch, the corresponding position of the lower die seat is equipped with a concave mould matched with each punch phase; the door buckle mold stamping station design reasonable, high efficiency, low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种门扣模具
本技术涉及一种门扣模具。
技术介绍
近年来不断提出了对冲压模具自动化、高精度、长寿命更高的求。所以多工序级进模又是当代冲压模具中最高的生产效率、最适合大量生产应用，广大用户越来越多地认识到它不仅仅是一种高效、高速、高质、长寿的实用模具，近来多工位级进模发展非常迅速。门扣的冲压工艺设计和模具结构设计有各种各样的方案，每一套模具冲压出的冲压件的质量、精度都不一样，材料的利用率也不一样，而且模具的寿命也会受到影响。目前，现有技术中对门扣结构件的冲压需要多个单工序模完成，浪费企业大量的人力资源，工艺繁琐，生产成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供工位设计合理，冲压效率高，生产成本低的门扣模具。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种门扣模具，包括上模和下模，所述上模包括上垫脚、上模座、上脱板和导柱，所述下模包括下垫脚、下模座和与导柱配合设置的导套，所述上模座上从进料端开始依次设置有压型及冲缺口凸模、冲孔凸模、一次切边冲孔凸模、二次切边冲孔凸模、压边刺凸模、翻边凸模、压边凸模和整形分离凸模，所述下模座的相应位置上设置有与各个凸模相配合的凹模。作为优选，最大长度、最大宽度和合模最大高度分别为2018mm、550mm和550mm。作为优选，冲裁间隙的单边间隙为0.2mm。断面质量好，尺寸精度高，模具寿命高。作为优选，所述下模座出料端上设置有计数装置。方便统计冲裁件的个数，减小工人的工作量。作为优选，所述计数装置包括底板、计数器、打杆和复位弹簧，所述计数器、打杆和复位弹簧均设置在底板上。冲裁件向前运动的同时，带动打杆运动，打杆触碰到计数器的触碰按钮进行计数，复位弹簧使打杆恢复至原来的状态。作为优选，所述上模座和下模座上分别设置有上模限位柱和下模限位柱。控制上模和下模工作状态的闭合高度，防止合模过头可能引起模具损坏或使立体成型尺寸超差。作为优选，所述上模座上每个工位的对应位置上均设置有导正销，所述导正销的直径为12mm。起到精确定位的作用，提高尺寸精度。本技术的有益效果为：该门扣模具通过上模座上从进料端开始依次设置有压型及冲缺口凸模、冲孔凸模、一次切边冲孔凸模、二次切边冲孔凸模、压边刺凸模、翻边凸模、压边凸模和整形分离凸模，所述下模座的相应位置上设置有与各个凸模相配合的凹模，完成门扣的压型及冲缺口工步、冲孔工步、一次切边冲孔工步、二次切边冲孔工步、压边刺工步、翻边工步、压边工步、空工步和整形分离工步，在冲孔工步之前进行压形及冲缺口工步是为了防止孔变形，部品对孔的要求高，提高部品的精度，在翻边工步和压边工步之前进行压毛刺工步，是因为翻边和压边后压毛刺无法进行，压毛刺为了提高部品的质量，空工步是为了增强模具的强度，提高使用寿命，为了后续新增完善工艺，完善零件要求，最后一步进行整形，防止产品形状不到位或变形，每冲压一次，每个工位完成一个工步，然后料带前进一个步距，再进行冲压，排在最后一个工位产生一个零件，实现连续生产，工位设计合理，冲压效率高，生产成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种门扣模具的排样图。图2为本技术一种门扣模具上模的整体结构示意图。图3为本技术一种门扣模具下模的整体结构示意图。图4为本技术一种门扣模具的剖视图。图5为本技术一种门扣模具计数装置的整体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1如图1-4所示，一种门扣模具，包括上模和下模，所述上模包括上垫脚1、上模座2、上脱板3和导柱4，所述下模包括下垫脚5、下模座6和与导柱4配合设置的导套7，所述上模座上从进料端开始依次设置有压型及冲缺口凸模8、冲孔凸模9、一次切边冲孔凸模10、二次切边冲孔凸模11、压边刺凸模12、翻边凸模13、压边凸模14和整形分离凸模15，所述下模座的相应位置上设置有与各个凸模相配合的凹模，分别为压型及冲缺口凹模16、冲孔凹模17、一次切边冲孔凹模18、二次切边冲孔凹模19、压边刺凹模20、翻边凹模21、压边凹模22和整形分离凹模23，完成门扣的压型及冲缺口工步、冲孔工步、一次切边冲孔工步、二次切边冲孔工步、压边刺工步、翻边工步、压边工步、空工步和整形分离工步，在冲孔工步之前进行压形及冲缺口工步是为了防止孔变形，部品对孔的要求高，提高部品的精度，在翻边工步和压边工步之前进行压毛刺工步，是因为翻边和压边后压毛刺无法进行，压毛刺为了提高部品的质量，空工步是为了增强模具的强度，提高使用寿命，为了后续新增完善工艺，完善零件要求，最后一步进行整形，防止产品形状不到位或变形，每冲压一次，每个工位完成一个工步，然后料带前进一个步距，再进行冲压，排在最后一个工位产生一个零件，实现连续生产。最大长度、最大宽度和合模最大高度分别为2018mm、550mm和550mm。冲裁间隙的单边间隙为0.2mm。断面质量好，尺寸精度高，模具寿命高。所述上模座2和下模座6上分别设置有上模限位柱30和下模限位柱29。控制上模和下模工作状态的闭合高度，防止合模过头可能引起模具损坏或使立体成型尺寸超差。所述上模座2上每个工位的对应位置上均设置有导正销31，所述导正销31的直径为12mm。起到精确定位的作用，提高尺寸精度。本技术的有益效果为：该门扣模具通过上模座上从进料端开始依次设置有压型及冲缺口凸模、冲孔凸模、一次切边冲孔凸模、二次切边冲孔凸模、压边刺凸模、翻边凸模、压边凸模和整形分离凸模，所述下模座的相应位置上设置有与各个凸模相配合的凹模，完成门扣的压型及冲缺口工步、冲孔工步、一次切边冲孔工步、二次切边冲孔工步、压边刺工步、翻边工步、压边工步、空工步和整形分离工步，在冲孔工步之前进行压形及冲缺口工步是为了防止孔变形，部品对孔的要求高，提高部品的精度，在翻边工步和压边工步之前进行压毛刺工步，是因为翻边和压边后压毛刺无法进行，压毛刺为了提高部品的质量，空工步是为了增强模具的强度，提高使用寿命，为了后续新增完善工艺，完善零件要求，最后一步进行整形，防止产品形状不到位或变形，每冲压一次，每个工位完成一个工步，然后料带前进一个步距，再进行冲压，排在最后一个工位产生一个零件，实现连续生产，工位设计合理，冲压效率高，生产成本低。实施例2如图1-4所示，一种门扣模具，包括上模和下模，所述上模包括上垫脚1、上模座2、上脱板3和导柱4，所述下模包括下垫脚5、下模座6和与导柱4配合设置的导套7，所述上模座上从进料端开始依次设置有压型及冲缺口凸模8、冲孔凸模9、一次切边冲孔凸模10、二次切边冲孔凸模11、压边刺凸模12、翻边凸模13、压边凸模14和整形分离凸模15，所述下模座的相应位置上设置有与各个凸模相配合的凹模，分别为压型及冲缺口凹模16、冲孔凹模17、一次切边冲孔凹模18、二次切边冲孔凹模19、压边刺凹模20、翻边凹模21、压边凹模2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门扣模具，包括上模和下模，所述上模包括上垫脚、上模座、上脱板和导柱，所述下模包括下垫脚、下模座和与导柱配合设置的导套，其特征在于：所述上模座上从进料端开始依次设置有压型及冲缺口凸模、冲孔凸模、一次切边冲孔凸模、二次切边冲孔凸模、压边刺凸模、翻边凸模、压边凸模和整形分离凸模，所述下模座的相应位置上设置有与各个凸模相配合的凹模。

【技术特征摘要】
1.一种门扣模具，包括上模和下模，所述上模包括上垫脚、上模座、上脱板和导柱，所述下模包括下垫脚、下模座和与导柱配合设置的导套，其特征在于：所述上模座上从进料端开始依次设置有压型及冲缺口凸模、冲孔凸模、一次切边冲孔凸模、二次切边冲孔凸模、压边刺凸模、翻边凸模、压边凸模和整形分离凸模，所述下模座的相应位置上设置有与各个凸模相配合的凹模。2.根据权利要求1所述的一种门扣模具，其特征在于：最大长度、最大宽度和合模最大高度分别为2018mm、550mm和550mm。3.根据权利要求1所述的一种门扣模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢辉，刘志宾，何华彬，赵洪伟，唐梅艳，
申请(专利权)人：广州永盟汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44