一种废石化制品综合处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种废石化制品综合处理系统，包括：预处理系统、裂解系统、油品纯化系统和炭黑造粒系统。该废石化制品综合处理系统可对废石化制品进行综合化处理以制成炭黑与成品油，同时通过阻火器将分离出的可燃尾气重新输送至多个裂解炉的燃烧器中，从而与天然气共同作为燃烧器的燃烧燃料，从而降低了天然气的消耗，提高了热能利用率，显著的降低了从废石化制品中回收炭黑及成品油的回收成本。

Comprehensive treatment system for waste petrochemical products

The invention provides an integrated treatment system for waste petrochemical products, comprising a pretreatment system, a cracking system, an oil purification system and a carbon black granulation system. The waste comprehensive treatment system of petrochemical waste petrochemical products integrated processing to produce carbon black with oil, and through the arrester will exhaust the separated back burner fuel delivered to the plurality of cracking furnace, and natural gas as the fuel burner, thereby reducing the consumption of natural gas, improve the energy utilization rate, significantly reduces the recovery cost recovery of carbon black and oil from waste in petrochemical products.

【技术实现步骤摘要】
一种废石化制品综合处理系统
本专利技术涉及废旧石化制品回收处理
，尤其涉及一种废石化制品综合处理系统。
技术介绍
我国每年都会产生大量的废石化制品(例如，废弃的轮胎、塑料制品、医疗垃圾)对环境存在较大的危害。如果单纯采用焚烧或者填埋的方式进行处理，会对环境造成较大的危害。在现有技术中，对上述废石化制品在回收工艺中，通常采用将废石化制品在真空或者惰性气体中不完全热降解，以产生呈液态或者气态的烃类化合物及炭黑。但是，现有技术中对废石化制品尚未揭示一种能够实现对废石化制品进行综合化利用的处理系统。现有技术中具有类似用途的产线或者设备仅仅能单一的将废石化制品裂解为炭黑(参CN105331378A中国专利技术专利申请)或者转换为燃料油(参CN101823301A中国专利技术专利申请)。由此可见，现有技术中对废石化制品尚未公开一种综合化处理的系统，同时，现有技术中对系统在废石化制品在综合处理中的热能利用率较低，因此会产生较大的能源消耗，从而导致对废石化制品进行回收利用的成本过高。有鉴于此，有必要对现有技术中的废石化制品的处理系统予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于揭示一种废石化制品综合处理系统，用以实现将废石化制品进行综合化处理，以制成炭黑与成品油，同时提高热能利用率，降低废石化制品的回收成本。为实现上述目的，本专利技术提供了一种废石化制品综合处理系统，包括：预处理系统、裂解系统、油品纯化系统和炭黑造粒系统；所述预处理系统包括：依次连接的撕裂机，钢丝分离机，第一磁选机以及分别连接第一磁选机的钢丝料仓及胶粒料仓；所述裂解系统包括：与胶粒料仓并联连接的多个裂解炉，与裂解炉依次连接的一级分离塔、二级分离塔、第一催化塔、第一热交换组，以及油气分离装置，真空泵，阻火器，真空制氮系统，尾气净化装置；所述油气分离装置分离得到可燃尾气及液态烃类化合物，所述阻火器将分离出的可燃尾气重新输送至多个裂解炉的燃烧器中，所述一级分离塔连接第一渣油罐，所述渣油罐存储一级分离塔所分离出的渣油并输送该渣油至多个裂解炉的燃烧器中；所述油品纯化系统包括：与油气分离装置依次连接的中间原料罐，列管式加热炉，蒸馏塔，第二催化塔，第二热交换组，第三热交换组，油气分离罐，半成品罐，若干调质沉淀装置，中和罐，脱色过滤罐及成品油罐，所述蒸馏塔分离出渣油并导入第二渣油罐，所述第二渣油罐重新回流至裂解炉中进行裂解；所述炭黑造粒系统包括：与裂解炉的出料口依次连接的第二磁选机，微波纯化装置，超细粉碎机，脉冲收集器，搅拌造粒机及定量包装机。作为本专利技术的进一步改进，所述调质沉淀装置包括依次连接的调质搅拌罐与沉淀罐。作为本专利技术的进一步改进，所述尾气净化装置包括与裂解炉连接的除尘脱硫洗涤塔，UV氧化废气处理装置，抽风机及烟囱。作为本专利技术的进一步改进，所述真空制氮系统由与真空泵连接的空气压缩机和制氮机组成。作为本专利技术的进一步改进，所述裂解炉的数量为两个或者两个以上，所述多个裂解炉并联设置。作为本专利技术的进一步改进，所述裂解炉的裂解温度为150～200℃，裂解时间为4小时。作为本专利技术的进一步改进，所述超细粉碎机的粉碎粒度为1000～2000目。作为本专利技术的进一步改进，所述预处理系统还包括设置在撕裂机顶部的除尘机。作为本专利技术的进一步改进，所述裂解炉为真空裂解炉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所示出的一种废石化制品综合处理系统可对废石化制品进行综合化处理以制成炭黑与成品油，同时通过阻火器将分离出的可燃尾气重新输送至多个裂解炉的燃烧器中，从而与天然气共同作为燃烧器的燃烧燃料，从而降低了天然气的消耗，提高了热能利用率，显著的降低了从废石化制品中回收炭黑及成品油的回收成本。附图说明图1为本专利技术中的预处理系统的结构图；图2为本专利技术中的裂解系统的结构图；图3为本专利技术中的油品纯化系统的结构图；图4为本专利技术中的炭黑造粒系统的结构图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。请参图1至图4所示出的本专利技术一种废石化制品综合处理系统的一种具体实施方式。该废石化制品综合处理系统，包括：预处理系统、裂解系统、油品纯化系统和炭黑造粒系统。具体的，该预处理系统包括：依次连接的撕裂机2，设置在撕裂机2顶部的除尘机22钢丝分离机4，第一磁选机4以及分别连接第一磁选机4的钢丝料仓5及胶粒料仓6。具体的，参图1所示，废石化制品(例如废轮胎、废医疗垃圾，在说明书及其具体实施方式中，废石化制品以废轮胎为范例，以作示范性说明)通过机械手1拾取废石化制品以放置在输送带21上，并先通过除尘器22除尘后输送至其底部的撕裂机2中，将废轮胎撕裂呈1～2厘米长宽高的碎片并输出。然后继续通过输送带30将碎片输送至钢丝分离机3中，对废轮胎中的橡胶与钢丝实现分离。然后，继续通过输送带41将分离后的橡胶粒子(即胶粒)与钢丝输送至第一磁选机4中，利用磁场对钢丝或者其他具有铁磁性的金属进行吸附的原理将橡胶中的钢丝进行去除。第一磁选机4将钢丝通过输送带62输送至钢丝料仓5中，并同时通过输送带61将胶粒输送至胶粒料仓6中。胶粒料仓6的底部设置通过管道及进料机与裂解系统中的多个裂解炉连接，以将胶粒输送至裂解炉中进行高温裂解处理。在本实施例方式中，通过该第一磁选机4可去除橡胶中95％以上的钢丝，以利于后续从橡胶中裂解得到成品油及炭黑等目标产品。参图2所示，该裂解系统包括：与胶粒料仓6并联连接的多个裂解炉，与裂解炉依次连接的一级分离塔301、二级分离塔302、第一催化塔401、第一热交换组501，以及油气分离装置601，真空泵701，阻火器801，真空制氮系统，尾气净化装置；所述油气分离装置601分离得到可燃尾气及液态烃类化合物，所述阻火器801将分离出的可燃尾气重新输送至多个裂解炉的燃烧器中，以进行燃烧并产生裂解炉所需要的热量。一级分离塔301连接第一渣油罐311，所述第一渣油罐311存储一级分离塔301所分离出的渣油，并将该渣油重新输送至多个裂解炉的燃烧器中进行二次燃烧，以回收可燃烧的烃类化合物，以进一步降低天然气的消耗量。具体的，该真空制氮系统由与真空泵701连接的空气压缩机31和制氮机32组成，以制备出高纯度的氮气(纯度为99.9％以上)。该裂解系统可包括至少两个裂解炉，具体的，在本实施方式中，裂解系统中设置有四个裂解炉，即裂解炉201、裂解炉202、裂解炉203及裂解炉204。裂解炉201、裂解炉202、裂解炉203及裂解炉204的底部分别设置有燃烧器211、燃烧器212、燃烧器213及燃烧器214。每个燃烧器通过自外部通过的天然气作为主要的能源进行燃烧，以为裂解炉201、裂解炉202、裂解炉203及裂解炉204提供热能；同时，每个燃烧器还分别通过管道连接阻火器801，以将阻火器801将分离出的可燃尾气(主要成分为甲烷或者其他呈气态的烃类化合物)重新分别输送至多个裂解炉的燃烧器中，以作为辅助燃料在燃烧器中进行燃烧，以为裂解炉提供真空裂解所需要的温度，从而解决了天然气的消耗量，并能够显著降低对废石化制品进行综合处理并回收成品油及炭黑的生产成本，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废石化制品综合处理系统，其特征在于，包括：预处理系统、裂解系统、油品纯化系统和炭黑造粒系统；所述预处理系统包括：依次连接的撕裂机(2)，钢丝分离机(3)，第一磁选机(4)以及分别连接第一磁选机(4)的钢丝料仓(5)及胶粒料仓(6)；所述裂解系统包括：与胶粒料仓(6)并联连接的多个裂解炉，与裂解炉依次连接的一级分离塔(301)、二级分离塔(302)、第一催化塔(401)、第一热交换组(501)，以及油气分离装置(601)，真空泵(701)，阻火器(801)，真空制氮系统，尾气净化装置；所述油气分离装置(601)分离得到可燃尾气及液态烃类化合物，所述阻火器(801)将分离出的可燃尾气重新输送至多个裂解炉的燃烧器中，所述一级分离塔(301)连接第一渣油罐(311)，所述渣油罐(311)存储一级分离塔(301)所分离出的渣油并输送该渣油至多个裂解炉的燃烧器中；所述油品纯化系统包括：与油气分离装置(601)依次连接的中间原料罐(91)，列管式加热炉(94)，蒸馏塔(92)，第二催化塔(93)，第二热交换组(95)，第三热交换组(96)，油气分离罐(97)，半成品罐(98)，若干调质沉淀装置，中和罐(994)，脱色过滤罐(995)及成品油罐(99)，所述蒸馏塔(92)分离出渣油并导入第二渣油罐(100)，所述第二渣油罐(100)重新回流至裂解炉中进行裂解；所述炭黑造粒系统包括：与裂解炉的出料口依次连接的第二磁选机(330)，微波纯化装置(331)，超细粉碎机(332)，脉冲收集器(333)，搅拌造粒机(334)及定量包装机(335)。...

【技术特征摘要】
1.一种废石化制品综合处理系统，其特征在于，包括：预处理系统、裂解系统、油品纯化系统和炭黑造粒系统；所述预处理系统包括：依次连接的撕裂机(2)，钢丝分离机(3)，第一磁选机(4)以及分别连接第一磁选机(4)的钢丝料仓(5)及胶粒料仓(6)；所述裂解系统包括：与胶粒料仓(6)并联连接的多个裂解炉，与裂解炉依次连接的一级分离塔(301)、二级分离塔(302)、第一催化塔(401)、第一热交换组(501)，以及油气分离装置(601)，真空泵(701)，阻火器(801)，真空制氮系统，尾气净化装置；所述油气分离装置(601)分离得到可燃尾气及液态烃类化合物，所述阻火器(801)将分离出的可燃尾气重新输送至多个裂解炉的燃烧器中，所述一级分离塔(301)连接第一渣油罐(311)，所述渣油罐(311)存储一级分离塔(301)所分离出的渣油并输送该渣油至多个裂解炉的燃烧器中；所述油品纯化系统包括：与油气分离装置(601)依次连接的中间原料罐(91)，列管式加热炉(94)，蒸馏塔(92)，第二催化塔(93)，第二热交换组(95)，第三热交换组(96)，油气分离罐(97)，半成品罐(98)，若干调质沉淀装置，中和罐(994)，脱色过滤罐(995)及成品油罐(99)，所述蒸馏塔(92)分离出渣油并导入第二渣油罐(100)，所述第二渣油罐(100)重新回流至裂解炉中进行裂解；所述炭黑造...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖孝敏，汤宇，
申请(专利权)人：肖孝敏，汤宇，
类型：发明
国别省市：江苏,32