秸秆膨化机分离粉尘装置制造方法及图纸

一种秸秆膨化机分离粉尘装置，包括密封罩、设置在密封罩一侧的涡流风机以及设置在另一侧的主导管，涡流风机的输入端设有驱动机，其技术要点是：所述主导管与密封罩之间设有滤网，主导管末端设有滤布，主导管上设有副导管，副导管内设有泄压组件，主导管和粉尘副导管末端的排气口通入滤液容器中；泄压组件包括溢流阀，压力继电器以及压力传感器；在驱动机上设置用于控制电机输出功率的驱动电路，在泄压组件和驱动电路之间建立负反馈回路。从根本上解决了秸秆膨化机工作过程中产生大量粉尘，污染工作环境的问题，其具有入料口密封、快速分离粉尘、过滤装置压力稳定、对秸秆断性质无影响、关键元件易更换等优点。

Dust separator for stalk puffing machine

A dust separation device of straw extruder, including sealing cover, is arranged in the vortex fan side of the sealing cover and is arranged in the other side of the main tube, the vortex fan input terminal is provided with a driving machine, the technical proposal is that the main pipe and the sealing cover is provided with a filter screen, leading at the end of the tube is provided with a filter cloth, leading the tube is provided with auxiliary catheter, catheter with side pressure relief assembly, exhaust pipe and dust leading end of the tube side mouth pass into the filtrate container; a pressure relief assembly includes a pressure relief valve, pressure relay and the pressure sensor is arranged in the drive unit; a driving circuit for controlling the output power of a motor, when the establishment of a negative feedback loop between the pressing assembly and a driving circuit. From the fundamental solution to produce a lot of dust work of straw extruder in the process of environmental pollution problems, its inlet seal, rapid separation of dust, pressure filtration device is stable, no effect on straw breaking properties, easy to replace key components etc..

【技术实现步骤摘要】
秸秆膨化机分离粉尘装置
本技术涉及秸秆膨化设备领域，具体说是一种秸秆膨化机分离粉尘装置，主要适用于膨化机入料口处收集并处理粉尘。
技术介绍
目前针对秸秆膨化机的使用过程中产生的灰尘均未处理，直接扩散到大气中，严重影响了工作环境。秸秆膨化机在使用过程中由于高速旋转、高温高压以及原料中自带的杂质等会产生很多粉尘。传统的秸秆膨化机入料口处于半开放式状态，在秸秆进入过程中产生大量粉尘直接扩散于空气中，严重影响室内环境。现有的膨化机分离粉尘装置，如授权公告号为CN201821880U的技术专利公开了“一种新型膨化进料装置”，由筒体、下料斗和位于筒体上方的进料口组成，筒体中设有转臂和转板，筒体通过连接管连接有一旋风收集器。旋风收集器包括上下连接的上壳体和下壳体，上壳体的上方设有出风口，上壳体的一侧设有进口，进口与连接筒体的连接管连接。旋风收集器的下壳体为上端宽、下端窄的锥形。该技术方案虽然可收集筒体中外漏的蒸汽和粉尘，并将蒸汽和粉尘分离回收，解决外漏以及资源浪费问题等优点。但是，其仍存在以下缺陷：对膨化机入口的处理采用的是先扩散后收集的方式，收集程度无法保证。如果管路中发生堵塞粉尘会产生倒流，对设备造成损害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种秸秆膨化机分离粉尘装置，从根本上解决了秸秆膨化机工作过程中产生大量粉尘，污染工作环境的问题，其具有入料口密封、快速分离粉尘、过滤装置压力稳定、对秸秆断性质无影响、关键元件易更换等优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：该秸秆膨化机分离粉尘装置包括密封罩、设置在密封罩一侧的涡流风机以及设置在另一侧的主导管，涡流风机的输入端设有驱动机，其技术要点是：所述主导管与密封罩之间设有滤网，主导管末端设有滤布，主导管上设有副导管，副导管内设有泄压组件，主导管和粉尘副导管末端的排气口通入滤液容器中；泄压组件包括溢流阀，压力继电器以及压力传感器；在驱动机上设置用于控制电机输出功率的驱动电路，在泄压组件和驱动电路之间建立负反馈回路；泄压组件端的压力传感器实时监测主导管内的气压，将气压作为驱动电路控制输出功率的信号源，气压上升时，驱动机输出功率降低；气压为一标准大气压时，驱动机输出额定功率；溢流阀可控制副导管排气口的开启，当气压为一标准大气压时，溢流阀呈完全关闭状态，主导管内压力逐渐升高时，溢流阀逐渐打开卸荷，气体通过副导管排出，使主导管内压力保持一标准大气压；而当溢流阀呈完全开启状态时，如果主导管内的气压仍高于一标准大气压，则通过驱动机驱动电路降低驱动机的转速降低主导管内的压力。本技术的有益效果：可对膨化机分离粉尘处理，入料口密封，防止粉尘溢出。可以使秸秆与粉尘快速有效分离，同时可以使粉尘尽可能的进入收集装置。采用涡流来使粉尘分离与水雾除尘比较，涡流可以使秸秆保持较好的状态更有益于营养的吸收。收集装置是置于壳体以外的可拆卸装置，可以定期清理粉尘并更换滤布。通过设置具有负反馈功能的副导管，可有效避免管路堵塞，粉尘堵塞倒流回入料口。气体通过滤液排入大气，经过两次过滤以后排入空气的气体中极大减少了粉尘的含量，达到灭尘效果，优化工作环境。附图说明图1是本技术加工中心的等轴侧视结构示意图；图2是本技术加工中心的主视结构视图；图3是本技术加工中心的膨化装置主视结构示意图；图4为本技术膨化组件的等轴侧视结构示意图；图5是本技术泄压组件的结构示意图；图6是本技术泄压组件的工作原理示意图；图7是本技术的自学习控制方法流程图；图8是本技术的自学习控制方法结构框图。附图标记说明：图1中：1进料口、2一次铡压装置、3洒水装置、4进料通道组件、5二次铡压装置、6膨化装置、7出料通道组件、8菌液喷洒装置、9打包装置、10出料口；图2中：11铡压装置出口、12输送辊、13挡板、14驱动机底座、15驱动机、16底座、17支架、18传动链条、19顺料筒、20料斗、21进料通道组件出口、22入料支架；图3中：23防堵装置、24支撑座、25螺杆、26膨化头出料口、27膨化头、28膨化腔、29膨化螺旋、30膨化腔入口；图4中：4防堵装置、15驱动机、18传动链条、20料斗、25螺杆、26膨化头出料口、28膨化腔、29膨化螺旋、31调整装置；图5中：32驱动机、33涡流风机、34密封罩、35滤网、36主导管、37副导管、38泄压组件、39滤布、40主导管排气口、41滤液容器、42副导管排气口。具体实施方式以下结合图1~8，通过具体实施例详细说明本技术的内容。该秸秆膨化机分离粉尘装置包括密封罩34、设置在密封罩一侧的涡流风机33以及设置在另一侧的主导管36，涡流出风口与主导管的进风口位置相对，涡流风机的输入端设有驱动机32。密封罩设置于膨化机（图中未示出）的秸秆入料口，并作密封处理，可有效阻挡粉尘扩散。主导管与密封罩之间设有滤网35，主导管末端设有滤布39，主导管上设有副导管37，副导管内设有泄压组件38，主导管排气口40和副导管排气口42通入滤液容器41中。泄压组件包括溢流阀，压力继电器以及压力传感器。从密封罩上部开口投入前序处理（本处主要是指铡压工序）后的秸秆段，密封罩整体采用上大下小的漏斗状结构，由于秸秆本身为疏松多孔结构，相对密度较小，在由密封罩进入膨化机绞龙进料机构时存在一定困难，通常的做法可将进密封罩制成长条形结构，从而可通过顶部的秸秆物料下压底部的秸秆物料，从而保证进料顺利。但如果采用该方案不得不将密封罩做的很长，并不利于整机的配制。还可增加压实装置，但会明显增加制造与维护成本。而采用漏斗结构后，漏斗状结构的斜面部分可形成下滑力，依靠自重向下压迫底部物料，漏斗结构的竖直侧面则可增加该压实效果。一方面，可将密封罩长度缩短，另一方面，可省去压实机构，不但精简了整体结构，而且降低了运行成本。涡流风机在驱动源的带动下产生气旋，由于粉尘单体重量轻，因此更易在涡流的作用随涡流运动，从而使细小的粉尘从体积重量较大的秸秆段表面剥离，而涡流则可保证粉尘流动的方向，避免粉尘在密封罩内呈无序的扰动状态“乱飞”，而是沿涡流方向径直进入主导管中。而滤网具有一定孔径可起到限制流入物质粒径的作用，避免体积较大的秸秆段进入其中而将管道堵塞。秸秆段在自重的作用下沿密封罩向下落入膨化机内，进行下一工序。粉尘通滤网后，在沿主导管通向滤液容器，首先被滤布吸收，完成一次过滤；更细小的粉尘颗粒穿过滤布则通过排气口40通入滤液中被滤液吸收，完成二次过滤。进一步的，滤布还起到将滤液中气泡打散的目的，避免了过大气泡夹杂粉尘通入大气中。最终，经过二次过滤的洁净气体排放到大气中。滤布为多孔结构，随着生产的进行，滤布上的粉尘不断累积，如果不及时更换，会在某一时刻引起主导管排气口40堵塞。此时，为避免管路系统堵塞，并实现卸荷，则在主导管旁设置副导管37，即使主导管36发生堵塞时，涡旋气流也会沿副导管37流动，并最终通过排气口42通入滤液中。一方面，副导管37可采用与主导管完全相同的结构。另一方面，还可在副导管内设置主要由溢流阀，压力继电器以及压力传感器构成的泄压组件，同时在驱动机上设置用于控制电机输出功率的驱动电路，在泄压组件和驱动电路之间建立负反馈回路。具体而言，泄压组件端的压力传感器实时监测主导管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆膨化机分离粉尘装置，包括密封罩、设置在密封罩一侧的涡流风机以及设置在另一侧的主导管，涡流风机的输入端设有驱动机，其特征在于：所述主导管与密封罩之间设有滤网，主导管末端设有滤布，主导管上设有副导管，副导管内设有泄压组件，主导管和粉尘副导管末端的排气口通入滤液容器中；泄压组件包括溢流阀，压力继电器以及压力传感器；在驱动机上设置用于控制电机输出功率的驱动电路，在泄压组件和驱动电路之间建立负反馈回路；泄压组件端的压力传感器实时监测主导管内的气压，将气压作为驱动电路控制输出功率的信号源，气压上升时，驱动机输出功率降低；气压为一标准大气压时，驱动机输出额定功率；溢流阀可控制副导管排气口的开启，当气压为一标准大气压时，溢流阀呈完全关闭状态，主导管内压力逐渐升高时，溢流阀逐渐打开卸荷，气体通过副导管排出，使主导管内压力保持一标准大气压；而当溢流阀呈完全开启状态时，如果主导管内的气压仍高于一标准大气压，则通过驱动机驱动电路降低驱动机的转速降低主导管内的压力。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆膨化机分离粉尘装置，包括密封罩、设置在密封罩一侧的涡流风机以及设置在另一侧的主导管，涡流风机的输入端设有驱动机，其特征在于：所述主导管与密封罩之间设有滤网，主导管末端设有滤布，主导管上设有副导管，副导管内设有泄压组件，主导管和粉尘副导管末端的排气口通入滤液容器中；泄压组件包括溢流阀，压力继电器以及压力传感器；在驱动机上设置用于控制电机输出功率的驱动电路，在泄压组件和驱动电路之间建立负反馈回路；泄压组件端的压力传感器实...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛君，王洪涛，曹丽平，谢苗，卢进南，刘平祥，李晓杰，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，辽宁祥和农牧实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21