一种针刺棉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种针刺棉的制备方法，其技术方案要点是依次包括如下的制备工艺，开松‑初步梳理‑梳理‑形成纤维薄层‑铺网‑针刺加固‑修面除毛刺‑涂胶料‑冷却‑印花‑切断包装。在针刺棉的表面涂覆的胶料使得针刺棉的表面赋予一层保护层，避免了在长时间的使用下出现的撕裂的问题。

Method for preparing needle punched cotton

The invention discloses a preparation method of acupuncture cotton, the technical proposal comprises the preparation process is as follows, opening preliminary combing combing formed a thin layer of fibers lapping acupuncture reinforcement shaving deburring coating material cooling cut packaging printing. The surface of the needle cotton is coated with a rubber, so that the surface of the needle cotton is coated with a protective layer to avoid tearing when it is used for a long time.

【技术实现步骤摘要】
一种针刺棉的制备方法
本专利技术涉及针刺棉领域，特别涉及一种针刺棉的制备方法。
技术介绍
针刺棉是一种不经过纺织，直接将纤维用针刺成絮片的产品，以天然的棉、羊绒、羊毛、驼毛、麻纤维、竹纤维、玉米纤维、大豆纤维等制作的针刺棉做填充物或底基材料，产品柔软、蓬松、透气好，跟我们的生活比较贴近，既可用于服装、服饰、坐垫、家居用品的填充材料，也可用于室内墙面的装饰，也可用作鞋垫的材料。常规的针刺棉的制备方法为：(1)将纤维均匀混合，喂入开松机进行开松；(2)经梳棉机梳理；(3)通过铺网机进行铺网；(4)经针刺机，下刺和上刺；(5)经烘箱烘烤；(6)经压辊冷却定型，最终输出成品针刺棉。但是一般普通材质的针刺棉在用作鞋底的垫层时长时间踩踏会出现针刺棉皮破损的现象，结构轻度不够优良，使用效果差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种针刺棉的制备方法利用该针刺棉生产的原料具有优良的结构强。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针刺棉的制备方法，包括如下的制备工艺，步骤1：将棉纤维加入至粗开松机中开松，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，经过初步开松的棉纤维经梳理机初步梳理；步骤2：经初步梳理的棉纤维经风送管道输定至储棉箱，光电控制出棉量，储棉箱中的棉纤维经过梳理机进行梳理；步骤3：梳理后的棉纤维经精开松机开松和梳理后进入至震动式给棉机后经给棉罗拉和道夫；步骤4：经过道夫的棉纤维进入至给棉辊，经双锡林、双道夫的作用，梳理成双层网状纤维薄层；步骤5：将网状纤维薄层经夹持碳帘的握持输送，使棉纤维在不受外力的作用下，通过往复作用铺网达7～18层；步骤6：将步骤5中的纤维层喂入针刺机，经预针刺加固、主针刺加固、修面针刺加固后经初步张力架储布；步骤7：将步骤6中的纤维棉经导热辊修面除去毛刺；步骤8：将步骤7中的纤维棉经过胶机涂覆胶料后经导热辊加热；步骤9：经导热辊加热的纤维棉经风冷冷却；步骤10：冷却后的纤维棉经印花机印刷图案，印刷后的纤维棉经风冷冷却；步骤11：经风冷冷却后的纤维棉经切断机构切断至标准长度。通过上述技术方案，步骤1中经过粗开松的过程能使得块状卷曲压实的棉纤维得到初步开松，则棉纤维就能够处于比较蓬松的状态，然后经过初步梳理能够除去棉纤维中的铁钉等杂质；步骤2中将经过初步梳理的棉纤维输送至储棉箱，然后再经梳理机再次梳理能够使得棉纤维分散更加均匀，而且能够除去比较细小的杂质；步骤3中的精开松机开松的过程能够使得纤维分散的更加均匀，然后经过给棉罗拉和道夫对棉纤维进行拉伸；步骤4中经过给棉辊后经过双锡林双道夫能够形成两层的网状纤维薄层，如此能够将分散开的纤维初步交联在一起呈网布；步骤5中的往复作用的铺网，在铺网的过程中铺成的网层往外输送，然后就会形成交错的边沿；步骤5中经预针刺加固使得下层的纤维和上层的纤维交联，同时铺网的厚度减小，然后经过主针刺加固能够进一步的使得上层的棉纤维与下层的棉纤维交联，然后在经过修面针刺加固能够使得上层与下层的表面基本处于平整的状态；步骤7中经过导热滚修面能够将针刺棉表面的毛刺烫平，表面比较平整；步骤8中的纤维棉涂覆胶料能够使得纤维棉的结构强度增加，不易在受到拉力的状态下被撕裂，然后经过导热辊加热能够使得胶料干燥迅速；步骤9中的风冷能使得经过高温干燥后的针刺棉能快速冷却；步骤10中对针刺棉印刷能够赋予针刺棉不同的色彩，然后步骤11中的切断机构能够方便运输。本专利技术进一步设置为：步骤2中粗开松机由10块钢制钉板组成，转速为1200～1250转/分钟。通过上述技术方案，粗开松机中转动速度控制在该范围能够方便纤维棉的开松。本专利技术进一步设置为：步骤3中精开松机由10块钢制钉板组成，转速为1400～1420转/分钟。通过上述技术方案，精开松机的转速控制在该范围内能使得纤维棉迅速通过，由于经过步骤1和步骤2的过程，到达步骤3中的纤维棉已经是较为松散的，所以精开松的转动速度在该范围内，开始效果优良。本专利技术进一步设置为：步骤6中预针刺加固选择预针刺机，预针刺机为单针板上针刺机，针板布针密度为4500枚/米，针孔直径为4.2mm；主针刺加固选择双针板异位对刺针刺机，针板布针密度为13000枚/米，针孔直径为1.83mm；修面针刺加固选择修面针刺机正反两面针刺，针板布针密度为14000枚/米，针孔直径为1.83mm。通过上述技术方案，经过与针刺的过程纤维棉的厚度比较大，所以针板布针密度小，针孔直径大，方便针刺过程；在主针刺过程中选择的针板密度增加针孔直径减小，是因为经过与针刺后的纤维棉的厚度减小，方面针刺穿过；最后修面针刺主要是将纤维棉表面的毛刺织平，表面平整。本专利技术进一步设置为：步骤7中导热辊的加热温度为130～170℃。通过上述技术方案，导热辊的温度在该范围内，干燥快速，而且能够使得胶料黏附在纤维棉的表面，黏附牢固。本专利技术进一步设置为：步骤8中的胶料包括如下重量份数的组分，80～100份聚乙烯树脂，20～30份聚氨酯树脂，1～4份醋酸乙烯树脂，1～4份甲基丙烯酸甲酯，1～2份丙烯酸锂，5～8份偶联剂，5～10份填料，1～2份色浆。通过上述技术方案，聚氨酯树脂是一种热可塑性聚氨酯弹性体，具有高张力、高拉力、强韧和耐老化的特点，它在分子组成上以重复氨基甲酸酯基团为特征，同时含有脲基甲酸酯、缩二脲、及酯键、醚键等其它基团；从分子结构上看，它由刚性链段与柔性链段交替构成，其中刚性链段是由二异氰酸酯和扩链剂反应得到的，柔性链段则是由二异氰酸酯和大分子多元醇反应得到的，是无毒环保的高分子聚合物，硬度范围广，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，产品仍保持良好的弹性和耐磨性，机械强度高，抗冲击性及减震性能突出，耐寒性突出，玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性，柔顺性能强，强度高﹑韧性好﹑耐磨﹑耐寒﹑耐油﹑耐水﹑耐老化、耐霉菌﹑耐气候等特性，还具有高防水性、透湿性﹑防风﹑防寒﹑抗菌﹑防霉﹑保暖﹑抗紫外线有优异的功能，在一定热度下变软，能粘连在纤维棉上，省去了涂覆胶水的过程或者缝制的过程，而在常温下可以保持不变，用在针刺棉上起稳定、支撑的作用；醋酸乙烯树脂由醋酸乙烯聚合而得的无定形聚合物，属热塑性树脂，黏着力强，耐稀酸、稀碱，在阳光及125℃温度下稳定，遇浓碱和浓酸分解，由醋酸乙烯以自由基引发剂引发，可用乳液、悬浮、本体和溶液聚合法生产，主要用作涂料、胶黏剂、纸张、口香糖基料和织物整理剂；甲基丙烯酸甲酯能够使得胶料稠度增加，增加粘着力；加入的丙烯酸锂能够增加胶黏剂的粘结性能，使得胶黏剂的黏附性能更加优良；加入的偶联剂能够使得树脂间相互交联，结构上稳定；加的填料一方面能够减少原料的利用，另一方面填料能够起到增强结构强度的作用，加入的色浆能够赋予针刺棉表面以不同的颜色。本专利技术进一步设置为：所述偶联剂选择异丁基三乙氧基硅烷。通过上述技术方案，偶联剂选择异丁基三乙氧基硅烷一方面能够增加浸胶料的结构强度，另一面能够穿透胶结性表面，形成永久牢固的搞环保防水层，则增加纤维棉的防水性能，并且具有优良的耐化学性，耐候性，耐磨性，耐沾污性。本专利技术进一步设置为：所述填料选择纳米碳酸钙晶须，纳米二氧化硅。通过上述技术方案，加入的填料一方面能够减少原料的利用，另一方面加入的纳米碳酸钙晶须或纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针刺棉的制备方法，其特征是：包括如下的制备工艺，步骤1：将棉纤维加入至粗开松机中开松，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，经过初步开松的棉纤维经梳理机初步梳理；步骤2：经初步梳理的棉纤维经风送管道输定至储棉箱，光电控制出棉量，储棉箱中的棉纤维经过梳理机进行梳理；步骤3：梳理后的棉纤维经精开松机开松和梳理后进入至震动式给棉机后经给棉罗拉和道夫；步骤4：经过道夫的棉纤维进入至给棉辊，经双锡林双道夫的作用，梳理成双层网状纤维薄层；步骤5：将网状纤维薄层经夹持碳帘的握持输送，使棉纤维在不受外力的作用下，通过往复作用铺网达7~18层；步骤6：将步骤5中的纤维层喂入针刺机，经预针刺加固、主针刺加固、修面针刺加固后经初步张力架储布；步骤7：将步骤6中的纤维棉经导热辊修面除去毛刺；步骤8：将步骤7中的纤维棉经过胶机涂覆胶料后经导热辊加热；步骤9：经导热辊加热的纤维棉经风冷冷却；步骤10：冷却后的纤维棉经印花机印刷图案，印刷后的纤维棉经风冷冷却；步骤11：经风冷冷却后的纤维棉经切断机构切断至标准长度。

【技术特征摘要】
1.一种针刺棉的制备方法，其特征是：包括如下的制备工艺，步骤1：将棉纤维加入至粗开松机中开松，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，经过初步开松的棉纤维经梳理机初步梳理；步骤2：经初步梳理的棉纤维经风送管道输定至储棉箱，光电控制出棉量，储棉箱中的棉纤维经过梳理机进行梳理；步骤3：梳理后的棉纤维经精开松机开松和梳理后进入至震动式给棉机后经给棉罗拉和道夫；步骤4：经过道夫的棉纤维进入至给棉辊，经双锡林双道夫的作用，梳理成双层网状纤维薄层；步骤5：将网状纤维薄层经夹持碳帘的握持输送，使棉纤维在不受外力的作用下，通过往复作用铺网达7~18层；步骤6：将步骤5中的纤维层喂入针刺机，经预针刺加固、主针刺加固、修面针刺加固后经初步张力架储布；步骤7：将步骤6中的纤维棉经导热辊修面除去毛刺；步骤8：将步骤7中的纤维棉经过胶机涂覆胶料后经导热辊加热；步骤9：经导热辊加热的纤维棉经风冷冷却；步骤10：冷却后的纤维棉经印花机印刷图案，印刷后的纤维棉经风冷冷却；步骤11：经风冷冷却后的纤维棉经切断机构切断至标准长度。2.根据权利要求1所述的一种针刺棉的制备方法，其特征是：步骤2中粗开松机由10块钢制钉板组成，转速为1200~1250转/分钟。3.根据权利要求1所述的一种针刺棉的制备方法，其特征是：步骤3中精开松机由10块钢制钉板组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维兵，曹真，覃华章，何洪南，姜毅明，
申请(专利权)人：三门利通鞋材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33