航空用耐高温电缆外护层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种航空用耐高温电缆外护层及其制备方法，其中，所述制备方法由以下步骤组成：1)先将聚氯乙烯树脂、顺丁橡胶、高苯乙烯橡胶、乙烯‑乙烯醇共聚物和醋酸乙酯以及松节油进行第一次捏合以得到混合物M1；2)再将二氧化硅、氧化钛、氧化锆、滑石粉、云母粉、玻璃纤维、柠檬酸酯和硫化促进剂TMTD加入到所述混合物M1中，接着进行第二次捏合以得到混合物M2；3)将混合物M2挤出造粒、加工即得到所述的航空用耐高温电缆外护层；该制备方法制备工艺简单，成本低且制得的电缆外护层具有很好的耐高温性能，满足航空用耐高温电缆外护层的性能要求。

High temperature resistant cable outer protective layer for aviation and preparation method thereof

The present invention discloses a kind of air with high temperature resistant cable outer sheath and a preparation method thereof, wherein the preparation method comprises the following steps: 1) the first PVC resin, butadiene rubber, high styrene rubber, ethylene vinyl alcohol copolymer and ethyl acetate and turpentine first kneading to obtain a mixture of M1; 2) the silica, titanium oxide, zirconium oxide, talcum powder, mica powder, glass fiber, citric acid ester and accelerator TMTD is added to the mixture of M1, followed by second times to obtain the kneading mixture M2; 3) the mixture M2 extruding and processing to obtain the air with high temperature resistant cable protective layer; the preparation method has simple preparation process, low cost and the cable outer sheath has good heat resistance, high temperature resistant performance of the aircraft to meet the requirements of cable outer sheath.

【技术实现步骤摘要】
航空用耐高温电缆外护层及其制备方法
本专利技术涉及电缆制造领域，具体地，涉及航空用耐高温电缆外护层及其制备方法。
技术介绍
电缆通俗来讲就是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。随着经济的快速发展，越来越多的场所需要电缆传递电力或其他信息，因此对电缆的制造也有更严格的要求。电缆的外护层是电缆不可缺少的结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让电缆线芯和水，空气等介质隔绝避免出现漏电现象。随着航空事业的飞速发展，对航空用电缆的要求也日趋严格。由于航空器件在高速运行的过程中，由于空气摩擦会产生大量的热，以及太空环境的复杂苛刻性，对航空用电缆的耐高温性能提出了更高的要求。而电缆外护层的耐高温性能也是电缆自身一项很重要的性能指标，电缆护套的耐高温性能直接影响了电缆使用过程中的安全性，耐高温性能好的电缆护套可以减少火灾的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种航空用耐高温电缆外护层及其制备方法，该制备方法制备工艺简单，成本低且制得的电缆外护层具有很好的耐高温性能，满足航空用耐高温电缆外护层的性能要求。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种航空用耐高温电缆外护层的制备方法，所述制备方法由以下步骤组成：1)先将聚氯乙烯树脂、顺丁橡胶、高苯乙烯橡胶、乙烯-乙烯醇共聚物和醋酸乙酯以及松节油进行第一次捏合以得到混合物M1；2)再将二氧化硅、氧化钛、氧化锆、滑石粉、云母粉、玻璃纤维、柠檬酸酯和硫化促进剂TMTD加入到所述混合物M1中，接着进行第二次捏合以得到混合物M2；3)将混合物M2挤出造粒、加工即得到所述的航空用耐高温电缆外护层；其中，相对于100重量份的聚氯乙烯树脂，所述顺丁橡胶的用量为10-20重量份，所述高苯乙烯橡胶的用量为15-25重量份，所述乙烯-乙烯醇共聚物的用量为5-10重量份，所述二氧化硅的用量为25-35重量份，所述氧化钛的用量为1-5重量份，所述氧化锆的用量为1-5重量份，所述滑石粉的用量为1-3重量份，所述云母粉的用量为3-10重量份，所述玻璃纤维的用量为1-5重量份，所述醋酸乙酯的用量为50-60重量份，所述松节油的用量为30-40重量份，所述柠檬酸酯的用量为1-10重量份，所述硫化促进剂TMTD的用量为1-8重量份。通过上述技术方案，本专利技术通过选择聚氯乙烯树脂、顺丁橡胶、高苯乙烯橡胶、乙烯-乙烯醇共聚物按照特定配比的组合作为树脂主体材料，并以醋酸乙酯以及松节油作为稀释剂，对原料进行第一次捏合，后再加入二氧化硅、氧化钛、氧化锆、滑石粉、云母粉、玻璃纤维、柠檬酸酯和硫化促进剂TMTD等增强剂和助剂，进而进一步与提高所制得的航空用耐高温电缆外护层的耐高温性能和强度。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。本专利技术提供了一种航空用耐高温电缆外护层的制备方法，其中，所述制备方法由以下步骤组成：1)先将聚氯乙烯树脂、顺丁橡胶、高苯乙烯橡胶、乙烯-乙烯醇共聚物和醋酸乙酯以及松节油进行第一次捏合以得到混合物M1；2)再将二氧化硅、氧化钛、氧化锆、滑石粉、云母粉、玻璃纤维、柠檬酸酯和硫化促进剂TMTD加入到所述混合物M1中，接着进行第二次捏合以得到混合物M2；3)将混合物M2挤出造粒、加工即得到所述的航空用耐高温电缆外护层；其中，相对于100重量份的聚氯乙烯树脂，所述顺丁橡胶的用量为10-20重量份，所述高苯乙烯橡胶的用量为15-25重量份，所述乙烯-乙烯醇共聚物的用量为5-10重量份，所述二氧化硅的用量为25-35重量份，所述氧化钛的用量为1-5重量份，所述氧化锆的用量为1-5重量份，所述滑石粉的用量为1-3重量份，所述云母粉的用量为3-10重量份，所述玻璃纤维的用量为1-5重量份，所述醋酸乙酯的用量为50-60重量份，所述松节油的用量为30-40重量份，所述柠檬酸酯的用量为1-10重量份，所述硫化促进剂TMTD的用量为1-8重量份。本专利技术中，所用的二氧化硅、氧化钛、氧化锆、滑石粉和云母粉的颗粒尺寸可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高所制得的航空用耐高温电缆外护层的耐高温性能和强度，优选地，所述二氧化硅、氧化钛、氧化锆、滑石粉和云母粉的颗粒平均粒径各自独立为0.1-1.5μm。本专利技术中，所使用的玻璃纤维的长度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高所制得的航空用耐高温电缆外护层的耐高温性能和强度，优选地，所述玻璃纤维的长度为0.05-0.1μm，所述乙烯-乙烯醇共聚物的重均分子量可以在宽的范围选择，但是为了提高航空用耐高温电缆外护层的耐高温性能和强度，优选地，所述乙烯-乙烯醇共聚物的重均分子量为5000-10000。本专利技术中，所述第一次捏合的条件可以在宽的范围内调控，但是为了提高树脂主体的混合效果进而提高所制得的外护层的综合性能，优选地，所述的第一次捏合的条件为：捏合的温度为90-100℃，捏合的时间为20-30min。本专利技术中，所述第二次捏合的条件可以在宽的范围内调控，但是为了提高树脂主体的混合效果进而提高所制得的外护层的综合性能，优选地，捏合的温度为65-75℃，捏合的时间为50-60min。本专利技术中，所述的挤出造粒的温度可以控制在宽的范围内，但是为了提高所制得的外护层的的强度和耐高温性能，优选地，所述挤出造粒的温度为175-185℃。本专利技术还提供了一种由上述制备方法制得的航空用耐高温电缆外护层。实施例11)先将聚氯乙烯树脂()——)、顺丁橡胶、高苯乙烯橡胶、乙烯-乙烯醇共聚物(重均分子量为5000)和醋酸乙酯以及松节油进行在90℃第一次捏合20min后以得到混合物M1；2)再将二氧化硅(颗粒平均粒径为0.1μm)、氧化钛(颗粒平均粒径为0.5μm)、氧化锆(颗粒平均粒径为0.3μm)、滑石粉(颗粒平均粒径为0.2μm)、云母粉(颗粒平均粒径为0.1μm)、玻璃纤维(长度为0.05μm)、柠檬酸酯和硫化促进剂TMTD加入到所述混合物M1中，接着进行再65℃第二次捏合50min以得到混合物M2；3)将混合物M2在175℃下挤出造粒、加工即得到所述的航空用耐高温电缆外护层，记作A1；其中，所用的原料中聚氯乙烯树脂、顺丁橡胶、高苯乙烯橡胶、乙烯-乙烯醇共聚物、醋酸乙酯、松节油、二氧化硅、氧化钛、氧化锆、滑石粉、云母粉、玻璃纤维、柠檬酸酯和硫化促进剂TMTD的重量比为100：10：15：5：25：1：1：1：3：1：50：30：1：1。实施例21)先将聚氯乙烯树脂、顺丁橡胶、高苯乙烯橡胶、乙烯-乙烯醇共聚物(重均分子量为8000)和醋酸乙酯以及松节油进行在95℃第一次捏合25min后以得到混合物M1；2)再将二氧化硅(颗粒平均粒径为0.5μm)、氧化钛(颗粒平均粒径为0.8μm)、氧化锆(颗粒平均粒径为0.9μm)、滑石粉(颗粒平均粒径为1.2μm)、云母粉(颗粒平均粒径为1.1μm)、玻璃纤维(长度为0.85μm)、柠檬酸酯和硫化促进剂TMTD加入到所述混合物M1中，接着进行再70℃第二次捏合55min以得到混合物M2；3)将混合物M2在180℃下挤出造粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种航空用耐高温电缆外护层的制备方法，其特征在于，所述制备方法由以下步骤组成：1)先将聚氯乙烯树脂、顺丁橡胶、高苯乙烯橡胶、乙烯‑乙烯醇共聚物和醋酸乙酯以及松节油进行第一次捏合以得到混合物M1；2)再将二氧化硅、氧化钛、氧化锆、滑石粉、云母粉、玻璃纤维、柠檬酸酯和硫化促进剂TMTD加入到所述混合物M1中，接着进行第二次捏合以得到混合物M2；3)将混合物M2挤出造粒、加工即得到所述的航空用耐高温电缆外护层；其中，相对于100重量份的聚氯乙烯树脂，所述顺丁橡胶的用量为10‑20重量份，所述高苯乙烯橡胶的用量为15‑25重量份，所述乙烯‑乙烯醇共聚物的用量为5‑10重量份，所述二氧化硅的用量为25‑35重量份，所述氧化钛的用量为1‑5重量份，所述氧化锆的用量为1‑5重量份，所述滑石粉的用量为1‑3重量份，所述云母粉的用量为3‑10重量份，所述玻璃纤维的用量为1‑5重量份，所述醋酸乙酯的用量为50‑60重量份，所述松节油的用量为30‑40重量份，所述柠檬酸酯的用量为1‑10重量份，所述硫化促进剂TMTD的用量为1‑8重量份。

【技术特征摘要】
1.一种航空用耐高温电缆外护层的制备方法，其特征在于，所述制备方法由以下步骤组成：1)先将聚氯乙烯树脂、顺丁橡胶、高苯乙烯橡胶、乙烯-乙烯醇共聚物和醋酸乙酯以及松节油进行第一次捏合以得到混合物M1；2)再将二氧化硅、氧化钛、氧化锆、滑石粉、云母粉、玻璃纤维、柠檬酸酯和硫化促进剂TMTD加入到所述混合物M1中，接着进行第二次捏合以得到混合物M2；3)将混合物M2挤出造粒、加工即得到所述的航空用耐高温电缆外护层；其中，相对于100重量份的聚氯乙烯树脂，所述顺丁橡胶的用量为10-20重量份，所述高苯乙烯橡胶的用量为15-25重量份，所述乙烯-乙烯醇共聚物的用量为5-10重量份，所述二氧化硅的用量为25-35重量份，所述氧化钛的用量为1-5重量份，所述氧化锆的用量为1-5重量份，所述滑石粉的用量为1-3重量份，所述云母粉的用量为3-10重量份，所述玻璃纤维的用量为1-5重量份，所述醋酸乙酯的用量为50-60重量份，所述松节油的用量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：向天波，汪晗，梅丽娟，米春海，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34