一种发泡鞋垫制备方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡鞋垫制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、将合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、BIBP硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸分别投入至混炼机中进行混炼处理，以获得发泡混合料，混炼处理温度为125℃；b、将发泡混合料放置于造粒机中进行造粒加工；c、将发泡粒置于热压成型模具内，而后于热压成型模具内铺设布料，闭合热压成型模具并进行热压成型处理，以获得复合布料的发泡鞋垫；d、修边处理；e、检查。该发泡鞋垫制备方法能够有效地生产制备发泡鞋垫，工艺流程短、无需使用胶水、无味环保且能够实现发泡成型一体化，所制备而成的发泡鞋垫具有低压缩性、高回弹性、止滑性强、支撑性强、减震性能好。

Foaming insole preparation method

The invention discloses a method for preparing foam insole, which comprises the following steps: A, synthetic rubber, polyolefin elastomer, polyethylene, calcium carbonate, foaming agent, foaming agent, Zinc Oxide, BIBP curing agent, zinc stearate, stearic acid respectively into mixed mixing processing mill. In order to obtain a foaming mixture, mixing temperature is 125 DEG C; B, the foaming mixture placed in the granulator granulation processing; C, will be placed in hot forming mold foam particle, and then in the hot press forming mold in laying cloth, closed pressing mold and molding process, to obtain a composite foam insole cloth; D, trimming processing; e check. The foam insole preparation method capable of efficiently producing preparation of foamed insoles, short process, without the use of glue, and can achieve the tasteless environmental protection foam molding foam insole integration, which is formed by preparing with low compressibility, high elasticity, anti slip, strong support and strong, good damping performance.

【技术实现步骤摘要】
一种发泡鞋垫制备方法
本专利技术涉及鞋材
，尤其涉及一种发泡鞋垫制备方法。
技术介绍
对于现有的发泡鞋垫而言，其包括有冷模鞋垫及射出EVA鞋垫；其中，冷模鞋垫的制备工艺包括以下工序：混炼、出片、发泡、剖片、贴布上胶、裁片、冷压成型、裁断或者修边、品检出货；EVA鞋垫的制备工艺包括以下工序：混炼、造粒、射出发泡、定型、贴布上胶、裁断或者修边、品检出货。对于上述另种发泡鞋垫制备工艺而言，其存在工艺流程长、需使用胶水、环保效果差等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种发泡鞋垫制备方法，该发泡鞋垫制备方法能够有效地生产制备发泡鞋垫，工艺流程短、无需使用胶水、无味环保且能够实现发泡成型一体化，所制备而成的发泡鞋垫具有低压缩性、高回弹性、止滑性强、支撑性强、减震性能好。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。一种发泡鞋垫制备方法，包括有以下工艺步骤，具体的：a、将合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、BIBP硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸分别投入至混炼机中进行混炼处理，以获得发泡混合料，混炼处理温度为125℃；其中，发泡混合料中合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、BIBP硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸的重量份依次为：b、将发泡混合料放置于造粒机中进行造粒加工，并获得2-3mm圆柱体的发泡粒，造粒加工温度为90-100℃；c、将发泡粒置于热压成型模具内，而后于热压成型模具内铺设布料，闭合热压成型模具并进行热压成型处理，以获得复合布料的发泡鞋垫；在热压成型处理过程中，先加热至175℃并保温750秒，而后冷却至45℃并保温750秒；d、将发泡鞋垫周边多余的布料修剪掉，以完成修边处理；e、检查发泡鞋垫的外观以及硬度。进一步的，经混炼处理所获得的发泡混合料中合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、BIBP硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸的重量份依次为：更进一步的，经混炼处理所获得的发泡混合料中合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、BIBP硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸的重量份依次为：本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种发泡鞋垫制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、将合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、BIBP硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸分别投入至混炼机中进行混炼处理，以获得发泡混合料，混炼处理温度为125℃；b、将发泡混合料放置于造粒机中进行造粒加工，并获得2-3mm圆柱体的发泡粒，造粒加工温度为90-100℃；c、将发泡粒置于热压成型模具内，而后于热压成型模具内铺设布料，闭合热压成型模具并进行热压成型处理，以获得复合布料的发泡鞋垫；在热压成型处理过程中，先加热至175℃并保温750秒，而后冷却至45℃并保温750秒；d、将发泡鞋垫周边多余的布料修剪掉，以完成修边处理；e、检查发泡鞋垫的外观以及硬度。通过上述工艺步骤设计，本专利技术的发泡鞋垫制备方法能够有效地生产制备发泡鞋垫，工艺流程短、无需使用胶水、无味环保且能够实现发泡成型一体化，所制备而成的发泡鞋垫具有低压缩性、高回弹性、止滑性强、支撑性强、减震性能好。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。实施例一，一种发泡鞋垫制备方法，包括有以下工艺步骤，具体的：a、将合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、BIBP硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸分别投入至混炼机中进行混炼处理，以获得发泡混合料，混炼处理温度为125℃；其中，发泡混合料中合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、BIBP硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸的重量份依次为：b、将发泡混合料放置于造粒机中进行造粒加工，并获得2-3mm圆柱体的发泡粒，造粒加工温度为90-100℃；c、将发泡粒置于热压成型模具内，而后于热压成型模具内铺设布料，闭合热压成型模具并进行热压成型处理，以获得复合布料的发泡鞋垫；在热压成型处理过程中，先加热至175℃并保温750秒，而后冷却至45℃并保温750秒；d、将发泡鞋垫周边多余的布料修剪掉，以完成修边处理；e、检查发泡鞋垫的外观以及硬度。通过上述工艺步骤设计，本实施例一的发泡鞋垫制备方法能够有效地生产制备发泡鞋垫，工艺流程短、无需使用胶水、无味环保且能够实现发泡成型一体化，所制备而成的发泡鞋垫具有低压缩性、高回弹性、止滑性强、支撑性强、减震性能好。实施例二，一种发泡鞋垫制备方法，包括有以下工艺步骤，具体的：a、将合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、BIBP硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸分别投入至混炼机中进行混炼处理，以获得发泡混合料，混炼处理温度为125℃；其中，发泡混合料中合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、BIBP硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸的重量份依次为：b、将发泡混合料放置于造粒机中进行造粒加工，并获得2-3mm圆柱体的发泡粒，造粒加工温度为90-100℃；c、将发泡粒置于热压成型模具内，而后于热压成型模具内铺设布料，闭合热压成型模具并进行热压成型处理，以获得复合布料的发泡鞋垫；在热压成型处理过程中，先加热至175℃并保温750秒，而后冷却至45℃并保温750秒；d、将发泡鞋垫周边多余的布料修剪掉，以完成修边处理；e、检查发泡鞋垫的外观以及硬度。通过上述工艺步骤设计，本实施例二的发泡鞋垫制备方法能够有效地生产制备发泡鞋垫，工艺流程短、无需使用胶水、无味环保且能够实现发泡成型一体化，所制备而成的发泡鞋垫具有低压缩性、高回弹性、止滑性强、支撑性强、减震性能好。实施例三，一种发泡鞋垫制备方法，包括有以下工艺步骤，具体的：a、将合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、BIBP硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸分别投入至混炼机中进行混炼处理，以获得发泡混合料，混炼处理温度为125℃；其中，发泡混合料中合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、BIBP硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸的重量份依次为：b、将发泡混合料放置于造粒机中进行造粒加工，并获得2-3mm圆柱体的发泡粒，造粒加工温度为90-100℃；c、将发泡粒置于热压成型模具内，而后于热压成型模具内铺设布料，闭合热压成型模具并进行热压成型处理，以获得复合布料的发泡鞋垫；在热压成型处理过程中，先加热至175℃并保温750秒，而后冷却至45℃并保温750秒；d、将发泡鞋垫周边多余的布料修剪掉，以完成修边处理；e、检查发泡鞋垫的外观以及硬度。通过上述工艺步骤设计，本实施例三的发泡鞋垫制备方法能够有效地生产制备发泡鞋垫，工艺流程短、无需使用胶水、无味环保且能够实现发泡成型一体化，所制备而成的发泡鞋垫具有低压缩性、高回弹性、止滑性强、支撑性强、减震性能好。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡鞋垫制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：a、将合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、BIBP硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸分别投入至混炼机中进行混炼处理，以获得发泡混合料，混炼处理温度为125℃；其中，发泡混合料中合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、BIBP硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸的重量份依次为：

【技术特征摘要】
1.一种发泡鞋垫制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：a、将合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、BIBP硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸分别投入至混炼机中进行混炼处理，以获得发泡混合料，混炼处理温度为125℃；其中，发泡混合料中合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、BIBP硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸的重量份依次为：b、将发泡混合料放置于造粒机中进行造粒加工，并获得2-3mm圆柱体的发泡粒，造粒加工温度为90-100℃；c、将发泡粒置于热压成型模具内，而后于热压成型模具内铺设布料，闭合热压成型模具并进行热压成型处理，以获得复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇璋，黄楚，
申请(专利权)人：东莞市楚成橡塑复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44