The invention relates to an automatic cloth coating production system, including pulp crushing mechanism, coating mechanism and drying setting mechanism, slurry grinding mechanism comprises a grinding wheel, grinding wheel in the downward moving process, driven by slurry transporting disc downward, coating mechanism is arranged on one side of the crushing mechanism of slurry, slurry by slurry transporting slurry to disk transport the coating mechanism in storage Jiangcang internal grinding disc to move up to the highest point, by the first driving component drives the coating applicator roll of cloth, coated cloth through drying drying bin setting mechanism, distributing transmission by the transmission roller; through slurry crushing mechanism of the up and down movement of the grinding and mixing slurry the quantitative delivery of slurry, and the cloth on the coating process of the power switching, realize continuous processing and drying of the coated fabric, solve the technical background of the The technical problems of low production efficiency and large area of continuous drying equipment caused by the independent operation of each process.
【技术实现步骤摘要】
一种布料自动涂层生产系统
本专利技术涉及纺织生产领域,尤其涉及一种布料自动涂层生产系统。
技术介绍
涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续模,是为了防护,绝缘,装饰等目的,涂布于金属、织物、塑料等机体上的塑料薄层。中国技术专利申请号为201620369977.5所公开的布料涂层装置,包含涂胶槽、施胶辊、刮刀、从动辊、面布退卷机构、烘筒、金属网、压辊、底布退卷机构、复合布卷取装置;所述的面布退卷机构一侧设置有施胶辊,施胶辊与从动辊配合;所述的施胶辊的下方设置有涂胶槽,施胶辊上设置有刮刀;所述的施胶辊的一侧设置有烘筒,烘筒上设置有金属网,烘筒外周设置有压辊;所述的底布退卷机构与压辊连接,烘筒的一侧设置有复合布卷取装置。上述技术方案提高了粘合牢度的技术问题,然而其浆液混合、布料涂层装置以及涂层后的烘干装置均为相互独立的生产装置,其各个装置的相互独立,使得布料涂层生产中,不用需经多次的搬运转移,来完成整个生产过程,其在布料转移过程中耗时耗力,同时生产效率低下;而对于较厚的布料采用连续烘干而引起的烘干过程较长,占地面积广,增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术 ...
【技术保护点】
一种布料自动涂层生产系统,其特征在于,包括:浆料粉碎机构(1),处于该浆料粉碎机构(1)内部的浆料与水进行混合后,经设置于浆料粉碎机构(1)内的筛网a(11)和筛网b(12)进行筛选,该筛网a(11)、筛网b(12)以及粉碎仓(13)由内到外依次形成粗料区(14)、过渡区(15)以及合格区(16),处于粗料区(14)内部的粗料通过可上下移动且转动设置的粉碎盘(17)将大颗粒的浆料进行压紧研磨粉碎,在粉碎盘(17)向下移动的过程中,带动与其同步设置的输浆盘(18)向下运动,所述输浆盘(18)分别与所述筛网b(12)和粉碎仓(13)之间密封设置;涂层机构(2),所述涂层机构(2 ...
【技术特征摘要】
1.一种布料自动涂层生产系统,其特征在于,包括:浆料粉碎机构(1),处于该浆料粉碎机构(1)内部的浆料与水进行混合后,经设置于浆料粉碎机构(1)内的筛网a(11)和筛网b(12)进行筛选,该筛网a(11)、筛网b(12)以及粉碎仓(13)由内到外依次形成粗料区(14)、过渡区(15)以及合格区(16),处于粗料区(14)内部的粗料通过可上下移动且转动设置的粉碎盘(17)将大颗粒的浆料进行压紧研磨粉碎,在粉碎盘(17)向下移动的过程中,带动与其同步设置的输浆盘(18)向下运动,所述输浆盘(18)分别与所述筛网b(12)和粉碎仓(13)之间密封设置;涂层机构(2),所述涂层机构(2)设置于所述浆料粉碎机构(1)的一侧,浆料经输浆盘(18)输送浆液至所述涂层机构(2)中的储浆仓(21)内部,所述粉碎盘(17)向上移动至最高点,由驱动所述粉碎盘(17)做旋转运动的第一驱动组件(19)带动转动设置于所述储浆仓(21)的底部进行浆料涂抹的涂抹辊(22)进行处于其下方的布料的涂层处理;烘干定型机构(3),所述烘干定型机构(3)设置于所述涂层机构(2)的下工位段,涂层后的布料穿过烘干定型机构(3)中的烘干仓(31),由与所述涂抹辊(22)同步传动连接且设置于所述烘干定型机构(3)两侧的传动辊(32)进行传输。2.根据权利要求1所述的一种布料自动涂层生产系统,其特征在于,所述烘干定型机构(3)还包括设置于所述烘干仓(31)底部的发热部(33),该发热部(33)位于布料的正下方进行布料的烘干处理。3.根据权利要求1所述的一种布料自动涂层生产系统,其特征在于,所述合格区(16...
【专利技术属性】
技术研发人员:高建良,陆恺,
申请(专利权)人:浙江寰丰纺织有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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