全自动螺柱点焊机的旋转棘轮送钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所公开的全自动螺柱点焊机的旋转棘轮送钉装置包括外壳体，在外壳体内设有转盘，在转盘一侧设有带动转盘在外壳体内旋转的驱动机构，在转盘上设有螺柱安装通孔，螺柱安装通孔的进口和出口在转盘旋转过程中能够改变方向并构成一个圆形运行轨迹，在外壳体的一侧设有进气孔，另一侧设有出料口，进气孔的出气孔孔面设于进口的运行轨迹上，所述进气孔和出料口相互对称设置，所述外壳体上设有安装孔，在安装孔的上端口处连接有进料管，所述安装孔下端口与进口对准，所述出料口在进口与进气孔对准时能够与出口对准，在进料管上设有检测机构。本实用新型专利技术的整个过程无需通过人工操作，提高了工作效率，降低了人工成本。

Rotating ratchet nail feeding device of full automatic stud welder

Automatic rotating ratchet wheel stud welding machine of the utility model discloses the nail feeding device comprises a shell body, the shell body is provided with a rotary table, the turntable is arranged on one side of the shell body of the driving mechanism to drive the turntable rotation of the stud installation through holes are arranged on the turntable, stud mounting through hole inlet and outlet can change the direction and to form a circular orbit in the rotating process, an air inlet is arranged at one side of the shell, the other side is provided with a discharge port, the air inlet vent hole surface in imported running track, the inlet and outlet are arranged symmetrically, the shell body is provided with a mounting hole in the on the port of the mounting hole is connected with a feed pipe, wherein the installation port and the inlet hole under the alignment, the outlet and inlet in the import and export of time can be aligned in the feed pipe is provided with a detection Institution. The whole process of the utility model does not need manual operation, thereby improving the work efficiency and reducing the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
全自动螺柱点焊机的旋转棘轮送钉装置
本技术涉及一种螺柱点焊机的部件，特别是全自动螺柱点焊机的旋转棘轮送钉装置。
技术介绍
螺柱焊机是把金属螺柱或类似零件，经过瞬间加压和放电，将整个端面焊于工件上的焊机，因此在焊接的过程中首先必须要将一个个螺柱送入焊枪，但目前的螺柱点焊设备一般都是手动进行操作的，因此在将螺柱送入焊枪的操作工序中必须通过安排一个工人进行手动拿取螺柱并放入到焊枪内，这样反而增加了人工成本，同时人工操作的范围有限反而降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种实现自动化传输螺柱，从而提高工作效率并能够降低人工成本的全自动螺柱点焊机的旋转棘轮送钉装置。为了实现上述目的，本技术所设计的全自动螺柱点焊机的旋转棘轮送钉装置，包括外壳体，在外壳体内设有转盘，在转盘一侧设有带动转盘在外壳体内旋转的驱动机构，在转盘上设有垂直贯通转盘中心轴的螺柱安装通孔，所述螺柱安装通孔的进口和出口在转盘旋转过程中能够改变方向并构成一个圆形运行轨迹，在外壳体的一侧设有进气孔，另一侧设有出料口，所述进气孔的出气孔孔面设于进口的运行轨迹上，所述进气孔和出料口相互对称设置，所述外壳体上设有安装孔，在安装孔的上端口处连接有进料管，所述安装孔下端口与进口对准，所述出料口在进口与进气孔对准时能够与出口对准，在进料管上设有检测机构。上述结构在初始状态下时，螺柱安装通孔的进口与安装孔对准，工作时，当螺柱被送入进料管时，在重力的作用下，自动落入转盘的螺柱安装通孔内，此时通过驱动机构驱动转盘旋转，而螺柱安装通孔由此时的纵向设置慢慢旋转到了横向设置，当驱动机构将螺柱安装通孔的进口旋转到与进气孔贯通，螺柱安装通孔的出口与出料口贯通时，通过向进气孔送入高压气体从而将螺柱安装通孔内的螺柱快速的送出出料口，最后驱动机构驱动转盘恢复到初始状态，进行重新进螺柱，同时本技术中的检测机构通过实时检测进料管的进料情况，并控制何时进料的过程，因此整个过程无需通过人工操作，提高了工作效率，降低了人工成本。为了实现从进料管连续进料过程中，防止输送多个螺柱件而浪费成本，同时影响焊接效果，在外壳体上相对于进料管与螺柱安装通孔之间还设有检测管，所述检测管的上端与进料管连接，所述检测管的下端与安装孔的上端口连接，在检测管的下端设有第一阀门机构，所述第一阀门机构的第一伸缩杆进程时贯穿检测管一侧壁后顶住检测管的另一侧内壁，在检测管的上方设有第二阀门机构，所述第二阀门机构的第二伸缩杆进程时贯穿检测管一侧壁后顶住掉落在检测管内的输送件，所述第一伸缩杆到第二伸缩杆的距离等于一个半传输件的长度。上述结构能够实现进料管的连续进料过程，从而进一步提高工作效率，上述结构在初始状态时，两个阀门机构均处于关闭的状态，一旦工作开始，第一阀门机构上的第一伸缩杆伸出将螺柱安装通孔与检测管隔离开，此时螺柱一个个按顺序进料，在第一伸缩杆的作用下，最先进入进料管内的螺柱被顶在检测管内，此时第二阀门机构伸出顶住最先进料的螺柱上方的一个螺柱，此时第一伸缩杆回缩，将最先进入的螺柱送入到转盘的螺柱安装通孔内，同时第一伸缩杆伸出将检测管与螺柱安装通孔隔离开，第二伸缩杆回缩，将刚才被顶住的螺柱送入等待区后，第二伸缩杆伸出顶住等待区上方的螺柱，同时检测管下方的转盘由驱动机构驱动转盘旋转，将转盘旋转到螺柱安装通孔的进口对准进气孔，螺柱安装通孔的出口对准出料口后，通过向进气孔送入高压气体从而将螺柱安装通孔内的螺柱快速的送出出料口后，最后驱动机构驱动转盘恢复到初始状态后，此时第一伸缩杆回缩，再等待区的螺柱又进入螺柱安装通孔内，这样反复的运行，从而实现连续送料的过程，从而进一步提高整体的工作效率。为了使结构更加简单，所述驱动机构包括驱动外壳体和设于驱动外壳体上的驱动转轴，所述的驱动转轴通过气缸驱动旋转，所述转盘固定在驱动转轴。为了便于安装，在检测管上设有用于固定第一阀门机构的第一固定架，在检测管上设有用于固定第二阀门机构的第二固定架，所述的第一固定架和第二固定架均为“L”型结构，且所述第一阀门机构和第二阀门机构均由气缸驱动从而带动相应的伸缩杆伸缩；上述结构的设计，方便安装固定上述的两个阀门机构。本技术得到的全自动螺柱点焊机的旋转棘轮送钉装置，整个过程无需通过人工操作，提高了工作效率，降低了人工成本。附图说明图1是实施例1中所提供的一种全自动螺柱点焊机的旋转棘轮送钉装置的整体结构立体图；图2是实施例1中转盘的结构示意图；图3是实施例1中所提供的一种全自动螺柱点焊机的旋转棘轮送钉装置在无进料管和检测机构的整体结构正视图；图4是图3中A-A的剖视图；图5是图3中B-B的剖视图；图6是实施例2中所提供的一种全自动螺柱点焊机的旋转棘轮送钉装置在无安装两个阀门机构的结构立体图；图7是实施例2中所提供的一种全自动螺柱点焊机的旋转棘轮送钉装置的整体结构立体图；图8是实施例3中转盘与驱动机构的分解图。图中：外壳体1、安装孔1-1、转盘2、螺柱安装通孔3、进口3-1、出口3-2、进气孔4、出料口5、进料管6、检测机构7、检测管8、第一限位通孔8-1、第二限位通孔8-2、第一阀门机构9、第一伸缩杆9-1、第一进气管9-2、第二阀门机构10、第二伸缩杆10-1、第二进气管10-2、驱动机构11、驱动外壳体11-1、驱动转轴11-2、第二固定架12、第一固定架13。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：如图1—图5所示，本实施例中所提供的全自动螺柱点焊机的旋转棘轮送钉装置，包括外壳体1，在外壳体1内设有转盘2，在转盘2一侧设有带动转盘2在外壳体1内旋转的驱动机构11，在转盘2上设有垂直贯通转盘2中心轴的螺柱安装通孔3，所述螺柱安装通孔3的进口3-1和出口3-2在转盘2旋转过程中能够改变方向并构成一个圆形运行轨迹，在外壳体1的一侧设有进气孔4，另一侧设有出料口5，所述进气孔4的出气孔孔面设于进口3-1的运行轨迹上，所述进气孔4和出料口5相互对称设置，所述外壳体1上设有安装孔1-1，在安装孔1-1的上端口处连接有进料管6，所述安装孔1-1下端口与进口3-1对准，所述出料口5在进口3-1与进气孔4对准时能够与出口3-2对准，在进料管6上设有检测机构7。上述结构在初始状态下时，螺柱安装通孔3的进口3-1与外壳体1上的安装孔1-1对准，同时进料管6卡于外壳体1上的安装孔1-1内，使得工作时，当螺柱被送入进料管6时，在重力的作用下，自动落入转盘2的螺柱安装通孔3内，此时通过驱动机构11驱动转盘2旋转，而螺柱安装通孔3由此时的纵向设置慢慢旋转到了横向设置，当驱动机构11将螺柱安装通孔3的进口3-1旋转到与进气孔4贯通，螺柱安装通孔3的出口3-2与出料口5贯通时，通过向进气孔4送入高压气体从而将螺柱安装通孔3内的螺柱快速的送出出料口5，最后驱动机构11驱动转盘2恢复到初始状态，进行重新进螺柱，同时本技术中的检测机构7通过实时检测进料管6的进料情况，并控制何时进料的过程，因此整个过程无需通过人工操作，提高了工作效率，降低了人工成本。实施例2：如图6—图7所示，本实施例中所提供的全自动螺柱点焊机的旋转棘轮送钉装置的大致结构与实施例1相同，不同的是为了实现从进料管连续进料过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动螺柱点焊机的旋转棘轮送钉装置，包括外壳体（1），其特征是：在外壳体（1）内设有转盘（2），在转盘（2）一侧设有带动转盘（2）在外壳体（1）内旋转的驱动机构（11），在转盘（2）上设有垂直贯通转盘（2）中心轴的螺柱安装通孔（3），所述螺柱安装通孔（3）的进口（3‑1）和出口（3‑2）在转盘（2）旋转过程中能够改变方向并构成一个圆形运行轨迹，在外壳体（1）的一侧设有进气孔（4），另一侧设有出料口（5），所述进气孔（4）的出气孔孔面设于进口（3‑1）的运行轨迹上，所述进气孔（4）和出料口（5）相互对称设置，所述外壳体（1）上设有安装孔（1‑1），在安装孔（1‑1）的上端口处连接有进料管（6），所述安装孔（1‑1）下端口与进口（3‑1）对准，所述出料口（5）在进口（3‑1）与进气孔（4）对准时能够与出口（3‑2）对准，在进料管（6）上设有检测机构（7）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺柱点焊机的旋转棘轮送钉装置，包括外壳体（1），其特征是：在外壳体（1）内设有转盘（2），在转盘（2）一侧设有带动转盘（2）在外壳体（1）内旋转的驱动机构（11），在转盘（2）上设有垂直贯通转盘（2）中心轴的螺柱安装通孔（3），所述螺柱安装通孔（3）的进口（3-1）和出口（3-2）在转盘（2）旋转过程中能够改变方向并构成一个圆形运行轨迹，在外壳体（1）的一侧设有进气孔（4），另一侧设有出料口（5），所述进气孔（4）的出气孔孔面设于进口（3-1）的运行轨迹上，所述进气孔（4）和出料口（5）相互对称设置，所述外壳体（1）上设有安装孔（1-1），在安装孔（1-1）的上端口处连接有进料管（6），所述安装孔（1-1）下端口与进口（3-1）对准，所述出料口（5）在进口（3-1）与进气孔（4）对准时能够与出口（3-2）对准，在进料管（6）上设有检测机构（7）。2.根据权利要求1所述的全自动螺柱点焊机的旋转棘轮送钉装置，其特征是：在外壳体（1）上相对于进料管（6）与螺柱安装通孔（3）之间还设有检测管（8），所述检测管（8）的上端与进料管（6）连接，所述检测管（8）的下端与安装孔（1-1）的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立峰，王骏，翁贤杰，应益军，
申请(专利权)人：宁波市鸿腾机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33