一种带保护膜的隔磁片及制备方法技术

本发明专利技术提供一种带保护膜的隔磁片，隔磁片外表面的每一个侧面均附有保护膜，保护膜为橡胶保护膜，橡胶保护膜是由隔磁片外表面喷涂或浸渍的橡胶涂料固化形成的，保护膜也可以为PET保护膜。不管隔磁片是什么形状，保护膜与隔磁片是完全匹配的，可以全方位保护隔磁片，具有防水、防酸碱、防氧化的作用，同时提供较好的绝缘性能；保护膜还具有良好的耐温性能，而且在隔磁片表面附上保护膜的方法简单易行，效率高、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种带保护膜的隔磁片及制备方法
本专利技术涉及隔磁片，尤其涉及一种带保护膜的隔磁片及制备方法。
技术介绍
无线充电作为一种时尚便捷的充电方式，越来越受到广大消费者的青睐，在手机、平板电脑等消费类电子产品领域正以迅猛的势头发展。但无线充电器却存在充电效率低、充电时发热量大等缺陷。为了提高充电效率、确保使用安全，目前的主流解决方案是在无线充电器发射端和接收端线圈背面贴加隔磁片。隔磁片是无线充电器两端线圈的磁性片状辅材，是经过恒高温烧结而成的软磁性材料，具有高磁导率低磁损因子。隔磁片的加工、质量十分重要，直接关系到整个无线充电产品的性能和用户体验。一般隔磁片起的作用为：导磁、屏蔽、散热。隔磁片最好具有较好的柔韧性，现在一般的方法是在隔磁片正面和背面的一面或两面贴上PET胶纸，侧面无防护。贴上保护膜之后的隔磁片即使使用中裂开也不会分散，不影响使用。但是由于磁片尺寸会有差异，而PET胶纸是按尺寸事先做好的，导致PET胶纸与磁片的吻合性不好，有可能因PET胶纸尺寸大而露胶纸，很不美观；也有可能因PET胶纸尺寸小而露磁片，PET胶纸就起不到保护整个隔磁片的作用；还有可能因PET胶纸贴偏位既露胶纸又露磁片。当隔磁片的形状为环形或其他不规则形状时，PET胶纸贴合隔磁片的吻合度又会大幅降低。现有技术中贴合PET胶纸的方法是人工或者采用机器定位贴膜，前者效率较低，误差率高；后者成本较高。不管是人工还是机器贴合PET胶纸，隔磁片的侧边都是没有贴合PET胶纸的，所以防水、防潮性不好，影响隔磁片的使用。所以现有技术中没有一种对各种形状的隔磁片都效率高、成本低、效果好的隔磁片贴膜的方法。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中没有一种对各种形状隔磁片都效率高、成本低、效果好隔磁片贴膜方法的问题，提供一种带保护膜的隔磁片及制备方法。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案如下所述：一种带保护膜的隔磁片，隔磁片外表面的每一个侧面均附有保护膜，所述保护膜为橡胶保护膜，所述橡胶保护膜是由隔磁片外表面喷涂或浸渍的橡胶涂料固化形成的。优选地，所述保护膜为PET保护膜，所述PET保护膜是先在隔磁片外表面涂胶，再喷涂或浸渍的液态PET，由液态PET固化形成的。优选地，所述PET保护膜是由在隔磁片外表面喷涂或浸渍的液体混合物固化形成的，所述液体混合物包括液态PET和胶。优选地，材质是铁氧体软磁材料，包括锰锌铁氧体、镍锌铁氧体，镁锌铁氧体。优选地，形状是方、圆、六边形、环状或不规则形状。本专利技术还提供一种制备带保护膜的隔磁片的方法，在隔磁片外表面喷涂橡胶涂料或液态PET或液体混合物包括如下步骤：S1：清洗：清洗待喷涂隔磁片表面，备用；或清洗待喷涂隔磁片表面，并在待喷涂隔磁片外表面涂胶后，备用；S2：喷涂前准备：将橡胶涂料或液态PET或液体混合物搅拌均匀后注入带有搅拌装置的涂料容器中；打开喷涂车间的送风和抽风系统，并将作业环境做好除尘；S3：喷涂：将清洗后的待喷涂隔磁片摆到涂膜制具上，启动喷涂设备，进行橡胶涂料或液体混合物喷涂涂膜；或将涂胶后的待喷涂隔磁片摆到涂膜制具上，启动喷涂设备，进行液态PET喷涂涂膜；S4：晾干：隔磁片喷涂完后，在室温下自然晾干；S5：重复喷涂：对自然晾干后的隔磁片重新进行喷涂涂膜；S6：干燥：喷涂达到成膜厚度的产品，在室温下自然干燥至保护膜膜完全干燥。优选地，所述步骤S3中所述喷涂设备的喷嘴距离待喷涂隔磁片表面15-30cm，喷幅为距喷嘴15cm处喷雾宽度为15-20cm，待喷涂的隔磁片与喷嘴的相对移动速度为25-40cm/s。本专利技术还提供一种制备带保护膜的隔磁片的方法，在隔磁片外表面浸渍橡胶涂料或液态PET或液体混合物包括如下步骤：T1：清洗：清洗待喷涂隔磁片表面，备用；或清洗待浸渍隔磁片表面，并在待浸渍隔磁片外表面涂胶后，备用；T2：浸渍前准备：将橡胶涂料或液态PET或液体混合物搅拌均匀后注入带有搅拌装置的浸渍池中；打开浸渍车间的送风和抽风系统，并将作业环境做好除尘；T3：浸渍：将清洗后的待浸渍隔磁片摆到浸渍制具上，启动浸渍设备，进行橡胶涂料或液体混合物浸渍涂膜；或将涂胶后的待浸渍隔磁片摆到浸渍制具上，启动浸渍设备，进行液态PET浸渍涂膜；T4：晾干：产品浸渍完后，在室温下自然晾干；T5：重复浸渍：对自然晾干后隔磁片重新进行浸渍涂膜；T6：干燥：浸渍达到成膜厚度的隔磁片，在室温下自然干燥至保护膜完全干燥。9.如权利要求8所述的制备带保护膜的隔磁片的方法，其特征在于，所述步骤S3中以0.4-0.8cm/s的速度将隔磁片浸入，以相同的速度取出。10.如权利要求6-9任一所述的制备带保护膜的隔磁片的方法，其特征在于，重复喷涂或重复浸渍的次数为4-6次。本专利技术的有益效果为：带保护膜的隔磁片的外表面的每一个侧面均附有保护膜，保护膜为橡胶保护膜或PET保护膜。不管隔磁片是什么形状，保护膜与隔磁片都是完全匹配的，可以全方位保护隔磁片，具有防水、防酸碱、防氧化的作用，同时保护膜能提供较好的绝缘性能；保护膜还具有良好的耐温性能；而且在隔磁片表面附上保护膜的方法简单易行，效率高、成本低。附图说明图1是本专利技术实施例1中表面贴有PET胶纸的隔磁片侧面示意图。图2是本专利技术实施例1中表面贴有橡胶保护膜的隔磁片侧面示意图。图3是本专利技术实施例2中在隔磁片表面喷涂橡胶涂料的方法示意图。图4是本专利技术实施例3中在隔磁片表面浸渍橡胶涂料的方法示意图。其中，1-隔磁片；2-PET胶纸；3-橡胶保护膜。具体实施方式下面结合附图通过具体实施例对本专利技术进行详细的介绍，以使更好的理解本专利技术，但下述实施例并不限制本专利技术范围。另外，需要说明的是，下述实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构思，附图中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形状、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。实施例1如图1所示，现有技术中一般采用PET胶纸2贴合在隔磁片1表面，PET胶纸2一般是批量化切割，切割本身存在误差，所以在跟隔磁片贴合时容易不匹配。如果采用人工贴合，效率比较低，而且人工贴合也有一定的误差；如果采用机器量取隔磁片1的大小，然后根据隔磁片1切割PET贴纸2，虽然一定程度上解决了PET贴合和隔磁片大小不匹配的问题，但是成本比较高。而且采用这两种方法对隔磁片进行贴合都存在隔磁片1的侧边没有包覆的情况，所以隔磁片1的防水、防潮性不好，在实际使用中会带来影响。如果采用人工或机器包覆隔磁片的侧边，对PET的切割、贴合的操作要求更高。如图2所示，本专利技术提供一种带保护膜的隔磁片1，隔磁片1的正面、背面、侧面均外附一层橡胶保护膜3；橡胶保护膜3是由橡胶涂料固化形成的，橡胶保护膜的成分包括橡胶、二氧化钛、液化石油气、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、石油脑、丙酮、乙酸乙酯，如表1所示：表1橡胶保护膜的成分表化学名称CAS号质量分数(％)橡胶9003-55-815～30％二氧化钛13463-67-73～10％液化石油气68476-86-820～40％甲苯108-88-35～15％二甲苯1330-20-75～15％乙酸丁酯123-86-420～40％石脑油64742-89-85～10％丙酮67-64-15～10％乙酸乙酯141-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带保护膜的隔磁片，其特征在于，隔磁片外表面的每一个侧面均附有保护膜，所述保护膜为橡胶保护膜，所述橡胶保护膜是由隔磁片外表面喷涂或浸渍的橡胶涂料固化形成的。

【技术特征摘要】
1.一种带保护膜的隔磁片，其特征在于，隔磁片外表面的每一个侧面均附有保护膜，所述保护膜为橡胶保护膜，所述橡胶保护膜是由隔磁片外表面喷涂或浸渍的橡胶涂料固化形成的。2.如权利要求1所述的带保护膜的隔磁片，其特征在于，所述保护膜为PET保护膜，所述PET保护膜是先在隔磁片外表面涂胶，再喷涂或浸渍液态PET，由液态PET固化形成的。3.如权利要求2所述的带保护膜的隔磁片，其特征在于，所述PET保护膜是由在隔磁片外表面喷涂或浸渍的液体混合物固化形成的，所述液体混合物包括液态PET和胶。4.如权利要求1-3任一所述的带保护膜的隔磁片，其特征在于，材质是铁氧体软磁材料，包括锰锌铁氧体、镍锌铁氧体，镁锌铁氧体。5.如权利要求1-3任一所述的带保护膜的隔磁片，其特征在于，形状是方、圆、六边形、环状或不规则形状。6.一种制备带保护膜的隔磁片的方法，其特征在于，在隔磁片外表面喷涂橡胶涂料或液态PET或液体混合物包括如下步骤：S1：清洗：清洗待喷涂隔磁片表面，备用；或清洗待喷涂隔磁片表面，并在待喷涂隔磁片外表面涂胶后，备用；S2：喷涂前准备：将橡胶涂料或液态PET或液体混合物搅拌均匀后注入带有搅拌装置的涂料容器中；打开喷涂车间的送风和抽风系统，并将作业环境做好除尘；S3：喷涂：将清洗后的待喷涂隔磁片摆到涂膜制具上，启动喷涂设备，进行橡胶涂料或液体混合物喷涂涂膜；或将涂胶后的待喷涂隔磁片摆到涂膜制具上，启动喷涂设备，进行液态PET喷涂涂膜；S4：晾干：隔磁片喷涂完后，在室温下自然晾干；S5：重复...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫济辉，
申请(专利权)人：深圳市金核科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44