单边脚元件整板压板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了单边脚元件整板压板装置，包括机架、传动机构、升降机构、测试平台、玻璃板和主控单元，所述玻璃板放置在测试平台上，所述升降机构与传动机构连接后通过机架安装在玻璃板的正上方，并在传动机构的推动下在垂直于玻璃板的方向往返运动，所述升降机构在朝向玻璃板的方向设有多个铁棒，所述传动机构与主控单元连接。本实用新型专利技术可以对采用单边脚元件制作的PCB板进行均匀压板，其准确度高，元件损耗少，工作效率高，降低了单边脚元件制作的PCB板的生产成本，可广泛应用于PCB板的制作领域中。

【技术实现步骤摘要】
单边脚元件整板压板装置
本技术涉及电子器件测试领域，特别是一种涉及单边脚元件整板压板装置。
技术介绍
PCB：PrintedCircuitBoard，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。在制作过程PCB板的中，需要采用各种各样的电子元件，包括贴片式、插针式元件等。插针式元件在安装到PCB板的插针孔后，需要将其插针式引脚压平，使其与PCB板贴合，方便进行焊接。目前的插针式元件主要有单边脚元件和双边脚元件，对于双边脚元件，直接进行压板即可。但是对于只有一边有引脚的单边脚元件，采用现有技术进行压板时，由于这类元件只有一侧具有引脚，压板过程中，容易受力不均，导致单边脚元件倾斜，其引脚无法正确地与PCB板贴合，情况严重时，可能需要更换对应的单边脚元件，无法通过简单的调整来达到压板目的。由此可见，目前针对单边脚元件在PCB板上的压板方案，其效率低下，而且压板准确度低，导致元件损耗多，生产成本较高。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供单边脚元件整板压板装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：单边脚元件整板压板装置，用于对PCB板进行压板，所述PCB板上包括多个单边脚元件，包括机架、传动机构、升降机构、测试平台、玻璃板和主控单元，所述玻璃板放置在测试平台上，所述升降机构与传动机构连接后通过机架安装在玻璃板的正上方，并在传动机构的推动下在垂直于玻璃板的方向往返运动，所述升降机构在朝向玻璃板的方向设有多个铁棒，所述传动机构与主控单元连接。进一步，所述升降机构包括支架和设置在支架末端的推板，所述支架与传动机构传动连接，所述推板上设置有多个安装槽，各所述铁棒可拆卸地安装在一安装槽内。进一步，所述多个铁棒在推板上的布局与PCB板上的单边脚元件相匹配。进一步，所述传动机构采用气缸。进一步，所述气缸与主控单元连接构成的气动控制回路中，还设有时间继电器和测试开关。进一步，所述测试开关采用脚踏开关。进一步，所述玻璃板的一侧设有电动推料机构，所述电动推料机构与主控单元连接。进一步，所述电动推料机构采用电动推杆。进一步，所述机架上还设有机械手，所述机械手与主控单元连接。本技术的有益效果是：本技术的单边脚元件整板压板装置，用于对PCB板进行压板，所述PCB板上包括多个单边脚元件，所述单边脚元件整板压板装置包括机架、传动机构、升降机构、测试平台、玻璃板和主控单元，所述玻璃板放置在测试平台上，所述升降机构与传动机构连接后通过机架安装在玻璃板的正上方，并在传动机构的推动下在垂直于玻璃板的方向往返运动，所述升降机构在朝向玻璃板的方向设有多个铁棒，所述传动机构与主控单元连接。本压板装置可以对采用单边脚元件制作的PCB板进行均匀压板，其准确度高，元件损耗少，工作效率高，降低了单边脚元件制作的PCB板的生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的单边脚元件整板压板装置的机械结构示意图；图2是本技术的单边脚元件整板压板装置的电子框图；图3是本技术的单边脚元件整板压板装置的气动控制回路的电路图。具体实施方式参照图1和图2，本技术提供了一种单边脚元件整板压板装置，用于对PCB板进行压板，所述PCB板上包括多个单边脚元件，包括机架1、传动机构2、升降机构、测试平台3、玻璃板4和主控单元，所述玻璃板4放置在测试平台3上，所述升降机构与传动机构2连接后通过机架1安装在玻璃板4的正上方，并在传动机构2的推动下在垂直于玻璃板4的方向往返运动，所述升降机构在朝向玻璃板4的方向设有多个铁棒5，所述传动机构2与主控单元连接。进一步作为优选的实施方式，所述升降机构包括支架6和设置在支架6末端的推板7，所述支架6与传动机构2传动连接，所述推板7上设置有多个安装槽，各所述铁棒5可拆卸地安装在一安装槽内。进一步作为优选的实施方式，所述多个铁棒5在推板7上的布局与PCB板上的单边脚元件相匹配，使得每个单边脚元件的引脚一侧附近均对称的设有两个铁棒5。进一步作为优选的实施方式，所述传动机构2采用气缸。进一步作为优选的实施方式，所述气缸与主控单元连接构成的气动控制回路中，还设有时间继电器11和测试开关12。进一步作为优选的实施方式，所述测试开关12采用脚踏开关。进一步作为优选的实施方式，所述玻璃板4的一侧设有电动推料机构，所述电动推料机构与主控单元连接。进一步作为优选的实施方式，所述电动推料机构采用电动推杆。进一步作为优选的实施方式，所述机架1上还设有机械手，所述机械手与主控单元连接。以下结合详细实施例对本技术做进一步说明。实施例一参照图1和图2，本技术提供了一种单边脚元件整板压板装置，用于对PCB板进行压板，PCB板上包括多个单边脚元件，包括机架1、传动机构2、升降机构、测试平台3、玻璃板4和主控单元，玻璃板4放置在测试平台3上，PCB板放置在玻璃板4上进行压板，升降机构与传动机构2连接后通过机架1安装在玻璃板4的正上方，并在传动机构2的推动下在垂直于玻璃板4的方向往返运动，升降机构在朝向玻璃板4的方向设有多个铁棒5，传动机构2均与主控单元连接。优选的，本实施例中，传动机构2采用气缸。本实施例中，升降机构包括支架6和设置在支架6末端的推板7，所述支架6与传动机构2传动连接，推板7上设置有多个安装槽，各铁棒5可拆卸地安装在一安装槽内。推板7上设置的安装槽可以是均匀排列，也可以是按照一定规律依序排列的，安装槽尽量多地设置，因此，针对不同布局的PCB板，可以通过在不同的安装槽内安装铁棒5，从而实现对PCB板的均匀压板。优选的，多个铁棒5在推板7上的布局与PCB板上的单边脚元件相匹配，使得每个单边脚元件的引脚一侧附近均对称的设有两个铁棒5。这样，压板的时候单边脚元件具有引脚的一侧，才受到铁棒5的压力，不具有引脚的一侧没有受压，这样压板更加精确，而且准确度高，降低元件的损坏率。本实施例可以通过事先设定好气缸的下降距离，主控单元通过开关信号来控制气缸的下降与上升，实现自动化测试。优选的，本实施例中，气缸与主控单元连接构成的气动控制回路中，还设有时间继电器11和测试开关12，其具体原理图如图3所示。图3中，电磁阀10采用符号MK1表示，时间继电器11采用符号TK表示，测试开关12采用SW3表示，U1表示光感芯片。优选的，测试开关12采用脚踏开关。另外，图1中，气缸通过气管8连接供气系统，具体的，通过依次连接调气阀9、电磁阀10后与时间继电器11连接。实施例二本实施例是在实施例一的基础上，在玻璃板4上设有电动推料机构，电动推料机构与主控单元连接。本实施例中，电动推料机构优选采用电动推杆，电动推杆设置在玻璃板4的一侧。本实施例在测试完毕后，可以自动推料，将待测连片元件从玻璃板4推出，人手无需伸到升降机构下方取料，避免在误操作情况下对人手造成伤害，进一步提高本装置的安全性。实施例三本实施例是在实施例一或实施例二的基础上的进一步改进，本实施例的机架1上还设有机械手，机械手与主控单元连接，机械手可以将测试完毕的待测连片元件取出，并放置到传输带或者置物平台上，从而进一步作为优选的实施方式的实现自动化测试。实施例四本实施例是在实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
单边脚元件整板压板装置，用于对PCB板进行压板，所述PCB板上包括多个单边脚元件，其特征在于，包括机架、传动机构、升降机构、测试平台、玻璃板和主控单元，所述玻璃板放置在测试平台上，所述升降机构与传动机构连接后通过机架安装在玻璃板的正上方，并在传动机构的推动下在垂直于玻璃板的方向往返运动，所述升降机构在朝向玻璃板的方向设有多个铁棒，所述传动机构与主控单元连接。

【技术特征摘要】
1.单边脚元件整板压板装置，用于对PCB板进行压板，所述PCB板上包括多个单边脚元件，其特征在于，包括机架、传动机构、升降机构、测试平台、玻璃板和主控单元，所述玻璃板放置在测试平台上，所述升降机构与传动机构连接后通过机架安装在玻璃板的正上方，并在传动机构的推动下在垂直于玻璃板的方向往返运动，所述升降机构在朝向玻璃板的方向设有多个铁棒，所述传动机构与主控单元连接。2.根据权利要求1所述的单边脚元件整板压板装置，其特征在于，所述升降机构包括支架和设置在支架末端的推板，所述支架与传动机构传动连接，所述推板上设置有多个安装槽，各所述铁棒可拆卸地安装在一安装槽内。3.根据权利要求2所述的单边脚元件整板压板装置，其特征在于，所述多个铁棒在推板上的布局与PC...

【专利技术属性】
技术研发人员：王颜伟，
申请(专利权)人：广州市先力光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44