本实用新型专利技术属于数码显微镜技术领域，尤其涉及一种使用在数码显微镜中的一体结构的分光成像装置，一种显微镜的光学分光成像装置，其特征在于：所述的光学分光成像装置由三通基座、分光镜和数码成像装置构成，上述的三通基座固定在显微镜支架上，显微镜支架上设置有与三通基座相配合的装配基准座，所述的三通基座为方形腔体结构，方形腔体中安装有分光镜，其上部设置有方形分光镜装配口，下部设置有圆形的光路通孔，三通基座的一个侧面设置有缩小镜固定口，与缩小镜固定口相对的侧面上设置有清洁窗口，缩小镜固定口中固定有缩小镜，与缩小镜一侧固定有管状结构的数码成像装置，所述的数码成像装置与缩小镜同光轴，本实用新型专利技术可以提供一种将分光镜和数码成像装置等光学部件组装成一体的光学分光成像装置。
【技术实现步骤摘要】
一种显微镜的光学分光成像装置
本技术属于数码显微镜
，尤其涉及一种使用在数码显微镜中的一体结构的分光成像装置。
技术介绍
显微镜作为一种精密的光学科研仪器从产生开始就对精密程度提出了相当高的要求。对于传统结构简单的纯光学显微镜，一般情况下需要装配物镜、管透镜、双目观察筒、目镜等多个光学组件，这使得装配过程中产生较大累积误差，为了降低累积误差带来的影响，生产厂家往往在设计时放宽装配位置的自由度，转而在装配环节由工人进行调整，在一定程度上解决了显微镜的精度问题。但不可否认的是，传统纯光学显微镜由于其功能过于单一，已逐渐被功能多样化的多功能数码显微镜取代。而功能复杂的数码显微镜往往具有复杂的光路结构，增加了分光镜、缩小镜、直角棱镜等光学元件，由于元件之间的位置互相牵制，因此使得光学元件的装配时间成倍增加，降低了生产效率，同时相互独立的元件也降低了仪器的稳定性。迫使一些厂家为了生产效益降低标准，使大量存在隐患的产品流入市场。在现有加工设备的精度及加工成本的影响下，行业内采取的办法大多围绕着如何提高工人的工作效率展开，但这种办法并不能从根本上解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种将分光镜和数码成像装置等光学部件组装成一体的光学分光成像装置，缩减了需直接装配于显微镜支架的光学元件数量，达到提高生产效率和安装精度的技术效果。本技术的技术方案是这样实现的：一种显微镜的光学分光成像装置，其特征在于：所述的光学分光成像装置由三通基座、分光镜和数码成像装置构成，上述的三通基座固定在显微镜支架上，显微镜支架上设置有与三通基座相配合的装配基准座，所述的三通基座为方形腔体结构，方形腔体中安装有分光镜，其上部设置有方形分光镜装配口，下部设置有圆形的光路通孔，三通基座的一个侧面设置有缩小镜固定口，与缩小镜固定口相对的侧面上设置有清洁窗口，缩小镜固定口中固定有缩小镜，与缩小镜一侧固定有管状结构的数码成像装置，所述的数码成像装置与缩小镜同光轴。所述的三通基座上部设置有截面为梯形的定位凸棱，显微镜支架上的装配基准座的形状与带有定位凸棱的三通基座形状相配合。所述的三通基座和显微镜支架上的装配基准座上设有相互对应的螺纹孔，通过螺钉将三通基座和显微镜支架上的装配基准座固定为一体。所述的显微镜支架上的装配基准座侧壁上设置调整螺纹孔，其中设置有顶丝。所述三通基座上的光路通孔形状与管透镜相配合，其上固定有管透镜。清洁窗口内侧边缘设置有凹槽，该凹槽中插接有防尘板。所述的分光镜装配口上部设置一周凹槽，该凹槽中放置有防尘玻璃盖板。本技术通过采用上述的技术解决方案，获得了以下积极的技术效果和优点：首先通过将分光镜、缩小镜、直角棱镜等光学元件以三通基座为载体统一装配成一个整体，而且三通基座外形小巧，容易实现较高的加工精度，因此只要保证三通基座的加工精度，就可以保证上述光学元件的装配精度。大幅度降低了上述光学元件的装配难度；利用分光成像装置将分光镜、缩小镜、直角棱镜等光学元件合而为一，缩减了需直接装配于显微镜支架的光学元件数量。同时显著提高了装配的效率；通过采用将光学分光成像装置安装在显微镜支架上的装配基准座上，利用装配基准座和光学分光成像装置之间的相互配合，可将装配自由度缩减到一个自由度，大幅提高装配效率的同时也提高了装配的可靠性；通过采用在光学分光成像装置的三通基座上设置有防尘板插槽以及防尘玻璃盖板槽，可在镜组装配完成后安装防尘板和防尘玻璃盖板，使整个装置处于密闭状态，达到防尘防水的效果。附图说明图1为本技术的立体爆炸图；图2为本技术另外一个视角的立体爆炸图；图3为本技术三通基座安装后的立体示意图；图4为图3的局部放大图；图5为本技术三通基座安装后的侧视图；图6为图5的局部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。由于数码显微镜与传统显微镜相对比，增加了分光镜、数码成像装置等元件，因此其装配难度要远远高于传统显微镜，导致数码显微镜存在装配难度高、装配效率低的问题。本技术正是针对这个技术难题提出的技术解决方案。一种显微镜的光学分光成像装置，所述的光学分光成像装置由三通基座1、分光镜2和数码成像装置17构成，也就是将分光镜2和缩小镜3安装固定在三通基座1上，构成一个整体结构的元件组合体。数码成像装置17位于缩小镜3的一侧，数码成像装置17与缩小镜3安装时要间隔一定间隙，且要保证二者同光轴安装，上述的三通基座1固定在显微镜支架4上，显微镜支架4上设置有与三通基座1相配合的装配基准座5，由于三通基座1的尺寸较小很好保证高加工精度，加之配合显微镜支架4采用铸铝工艺容易实现高加工精度，因此二者的装配精度非常容易保证，由此实现对安装在三通基座1上的分光镜2和数码成像装置17及缩小镜3之间的高精度安装。所述的三通基座1为方形腔体结构，方形腔体中安装有分光镜2，其上部设置有方形分光镜装配口6，这里需要说明的是分光镜装配口6的尺寸要不小于分光镜2的尺寸，保证由分光镜装配口6将分光镜2安装到三通基座1的腔体中。三通基座1的下部设置有圆形的光路通孔7，该光路通孔7用于通过物镜中的光路。三通基座1的一个侧面设置有缩小镜固定口8，缩小镜固定口8中固定有缩小镜3，与缩小镜3一侧固定有管状结构的数码成像装置17，所述的数码成像装置17与缩小镜3同光轴，为了方便数码成像装置17伸缩移动进行成像调焦，数码成像装置17与缩小镜3之间安装时要预留间隙，与缩小镜固定口8相对的侧面上设置有清洁窗口9及挡板插槽14，插槽14用于放置密封遮光挡板。该结构用于镜片受到污染时，拉出密封挡板清理镜片上的灰尘。本技术的主要的技术改进是以三通基座1为载体，将分光镜2和缩小镜3以及管透镜13整合固定成一个整体，然后利用三通基座1和数码显微镜支架4上的装配基准座5之间的高精度配合，实现将分光镜2和数码成像装置17以高精度装配在显微镜上，因此装配精度和装配效率得到大幅的提升。为了进一步提高三通基座1与装配基准座之4间的装配精度。所述的三通基座1上部设置有截面为梯形的定位凸棱10，定位凸棱为10倒置的梯形结构，显微镜支架1上的装配基准座5的形状与带有定位凸棱10的三通基座1形状相配合。自然装配基准座5边缘也是具有倒置的梯形截面，通过采用上述的结构，可以有效提高三通基座1与装配基准座5之间的装配精度。所述的三通基座1和显微镜支架4上的装配基准座5上设有相互对应的螺纹孔11，通过螺钉将三通基座1和显微镜支架4上的装配基准座5固定为一体。需要说明的是设置在三通基座1上的螺纹孔也可以采用通孔结构。为了使三通基座1和装配基准座5之间具有一定的位置调整能力。在所述的显微镜支架1上的装配基准座5侧壁上设置调整螺纹孔12，其中设置有顶丝。通过调整上述的顶丝，可以轻微调整三通基座1的安装位置，有助于提高整体装配的精度。在本技术的设计思路下，整合更多的显微镜元件在三通基座上，可以进一步简化安装，提高效率。故在所述三通基座1上的光路通孔7形状与管透镜13相配合，其上固定有管透镜13。管透镜13通过三通基座1上螺纹孔16，使用螺钉进行固定。由于管透镜13同样需要较高的安装精度，且光透镜与物镜的光路要求同心，因此将其安装在三通基座1不但可以简化安装过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种显微镜的光学分光成像装置，其特征在于：所述的光学分光成像装置由三通基座、分光镜和数码成像装置构成，上述的三通基座固定在显微镜支架上，显微镜支架上设置有与三通基座相配合的装配基准座，所述的三通基座为方形腔体结构，方形腔体中安装有分光镜，其上部设置有方形分光镜装配口，下部设置有圆形的光路通孔，三通基座的一个侧面设置有缩小镜固定口，与缩小镜固定口相对的侧面上设置有清洁窗口，缩小镜固定口中固定有缩小镜，与缩小镜一侧固定有管状结构的数码成像装置，所述的数码成像装置与缩小镜同光轴。
【技术特征摘要】
1.一种显微镜的光学分光成像装置，其特征在于：所述的光学分光成像装置由三通基座、分光镜和数码成像装置构成，上述的三通基座固定在显微镜支架上，显微镜支架上设置有与三通基座相配合的装配基准座，所述的三通基座为方形腔体结构，方形腔体中安装有分光镜，其上部设置有方形分光镜装配口，下部设置有圆形的光路通孔，三通基座的一个侧面设置有缩小镜固定口，与缩小镜固定口相对的侧面上设置有清洁窗口，缩小镜固定口中固定有缩小镜，与缩小镜一侧固定有管状结构的数码成像装置，所述的数码成像装置与缩小镜同光轴。2.根据权利要求1所述的一种显微镜的光学分光成像装置，其特征在于：所述的三通基座上部设置有截面为梯形的定位凸棱，显微镜支架上的装配基准座的形状与带有定位凸棱的三通基座形状相配合。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚庆，张前，
申请(专利权)人：深圳市奥凯视科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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