一种低烟阻燃PC/ABS合金板材专用料制造技术

一种低烟阻燃ＰＣ／ＡＢＳ合金板材专用料，涉及一种以聚碳酸酯（ＰＣ）、苯乙烯－丁二烯－丙烯腈三元共聚物（ＡＢＳ）为基料，添加各种助剂而制成的具有低烟阻燃特性的ＰＣ／ＡＢＳ合金板材专用料，其基本组成及其重量份数为，ＰＣ７０～８０；ＡＢＳ２０～３０；磷酸三苯脂５～１０；十溴联苯醚５～１０；聚四氟乙烯粉０．１～１．０；活化硼酸锌３～１０；马莱酸酐接枝ＡＢＳ１～３。专用料组成还包括抗氧剂６１９，其所占的重量份数为０．１，抗氧剂１０７６０．１，二氧化钛１．２５，Ｎ，Ｎ－乙撑双硬脂酰胺，其所占的重量份数为０．４。本低烟阻燃ＰＣ／ＡＢＳ合金板材专用料，其拉伸和弯曲强度、烟密度和氧指数等１２项技术指标均符合国家有关要求，同时其烟密度≤４００，实现了合金板材专用料国产化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子工程塑料领域，具体涉及一种以聚碳酸酯(PC)、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物(ABS)为基料，添加各种助剂而制成的具有低烟阻燃特性的PC/ABS合金板材专用料
技术介绍
我国聚碳酸酯/苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物(PC/ABS)合金专用料的研究与应用始于九十年代，发展速度比较缓慢。孙清于《塑料工业》2000年28(6)第45-46页，发表的“PC/ABS合金及其阻燃性能”介绍了在PC/ABS合金中添加MBS，可以提高合金的冲击性能，又可提高合金的阻燃性能，但是，其氧指数均≤30％；樊亚绒于《国外塑料》1955年13(4)第34-36页，发表“PC/ABS共混物中的磷酸酯阻燃剂”介绍了在PC/ABS合金中采用的阻燃剂为溴代磷酸酯和三苯基磷酸酯，且阻燃剂不同用量下，其氧指数均≤30％，发烟量＞800。这一问题长期困扰生产企业产品质量的提高，已经成为本领域技术人员长期普遍关注的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种客车和火车顶板和墙板所需要的低烟阻燃PC/ABS合金板材专用料，以满足国产化的需要。本专利技术是通过如下的技术方案来实现的一种低烟阻燃PC/ABS合金板材专用料，以PC和ABS树脂为基料，其特征在于基本组成及其重量份数为，PC 70～80；ABS20～30； 磷酸三苯脂 5～10；十溴联苯醚 5～10；聚四氟乙烯粉 0.1～1.0；活化硼酸锌 3～10；马莱酸酐接枝ABS1～3。专用料组成还包括抗氧剂619，其所占的重量份数为0.1。专用料组成还包括抗氧剂1076，其所占的重量份数为0.1。专用料组成还包括二氧化钛，其所占的重量份数为1.25。专用料组成还包括N，N-乙撑双硬脂酰胺，其所占的重量份数为0.4。在工业应用中，使用重量份数为1～3的相容剂2M，其活性组分为马莱酸酐接枝ABS，相容剂2M市场有售。抗氧剂619及抗氧剂1076为商品名称，市面有售。所述的低烟阻燃PC/ABS合金板材专用料的生产过程，首先活化阻燃剂将钛酸脂偶联剂与异丙醇按比例配制成溶液；再将阻燃剂硼酸锌加入高混釜内搅拌，温升至60℃时，搅拌下缓慢将需要量的上述配好活化剂溶液加入其中，温度升至70℃时结束加料，继续搅拌，当釜温升至135±5℃时，将活化好的硼酸锌放料、降温备用；接着进行混料按本专利技术技术方案提供的配方，取需要量的原料和所需助剂，一次性投入到上述的高混釜内，启动低混搅拌，均匀混料后的物料经双螺杆挤出机混炼、挤出、牵引、冷却、造粒便制得目的产物。本专利技术公布的低烟阻燃PC/ABS合金板材专用料，其拉伸和弯曲强度、烟密度和氧指数等12项技术指标均符合国家有关要求，同时其烟密度≤400，完全可以用以替代同类进口产品，实现合金板材专用料国产化，为国家节约大量外汇。具体实施例方式实施例1低烟阻燃PC/ABS合金板材专用料的生产过程按如下步骤进行(1)偶联剂的稀释向2000ml异丙醇中加入2000g钛酸脂偶联剂充分搅拌均匀；(2)阻燃剂的活化向高混釜中加入100kg的工业品硼酸锌阻燃剂，启动低混搅拌使物料温度升至60℃，在搅拌状态下缓慢向釜内加入钛酸脂稀释溶液，釜温升至70℃时偶联剂稀释液加入完毕。继续进行低混搅拌。当釜温达到130～140℃时，将釜中活化完毕的硼酸锌物料放至料槽内，自然冷却至室温备用。(3)混料按着本专利技术技术方案给出的物料配方，分别称取PC树脂75kg、ABS树脂25kg、磷酸三苯脂7kg、十溴联苯醚6kg、聚四氟乙烯粉0.6kg、相容剂2M 2.5kg(活性组分为马莱酸酐接枝ABS，宁波市海曙汇洲工贸有限公司出品)、抗氧剂6190.1kg、抗氧剂10760.1kg、二氧化钛(钛白粉)1.25kg、活化硼酸锌5kg、N，N-乙撑双硬脂酰胺0.4kg，一次性加入到高混釜中，启动低混搅拌，均匀混料10分钟后放料。(4)混炼、挤出、冷却、造粒。将由(3)制得的混料经双螺杆挤出机(TL-50，长径比为40∶1)喂料口加至所述的挤出机内，其工艺条件见下表 在上述工艺条件下经混炼、挤出、冷却、造粒制得所需要的产品。本专利技术所用的原料和各种助剂，除了ABS是中油吉林石化分公司出品外，其余均是从市场购进的。本专利技术提供的低烟阻燃PC/ABS合金板材专用料，经我国铁道部产品质量监督检验中心金属化学检验站，依据运装客车2000166号文《客车用热固性树脂层压板等非金属材料技术条件》进行检验，其检验结果详见下表阻燃低烟PC/ABS板材质量检验结果 本专利技术提供的低烟阻燃PC/ABS合金板材专用料，其拉伸和弯曲强度、烟密度和氧指数等12项技术指标均符合要求，可以满足我国PC/ABS合金板材专用料国产化的需要。实施例2制备过程同实施例1，各组分及其重量份数为PC树脂70kg、ABS树脂30kg、磷酸三苯脂10kg、十溴联苯醚10kg、聚四氟乙烯粉0.1kg、相容剂2M1kg、 抗氧剂6190.1kg、抗氧剂10760.1kg、二氧化钛(钛白粉)1.25kg、活化硼酸锌10kg、N，N-乙撑双硬脂酰胺0.4kg。阻燃低烟PC/ABS板材质量检验结果符合《客车用热固性树脂层压板等非金属材料技术条件》规定的要求。实施例3制备过程同实施例1，各组分及其重量份数为PC树脂80kg、ABS树脂20kg、磷酸三苯脂5kg、十溴联苯醚5kg、聚四氟乙烯粉1kg、相容剂2M 3kg、抗氧剂6190.1kg、抗氧剂10760.1kg、二氧化钛(钛白粉)1.25kg、活化硼酸锌3kg、N，N-乙撑双硬脂酰胺0.4 kg。阻燃低烟PC/ABS板材质量检验结果符合《客车用热固性树脂层压板等非金属材料技术条件》规定的要求。权利要求1.一种低烟阻燃PC/ABS合金板材专用料，以PC和ABS树脂为基料，其特征在于基本组成及其重量份数为，PC 70～80；ABS20～30；磷酸三苯脂 5～10；十溴联苯醚 5～10；聚四氟乙烯粉 0.1～1.0；活化硼酸锌 3～10；马莱酸酐接枝ABS1～3。2.根据权利要求1所述的专用料，其特征在于专用料组成还包括抗氧剂619，其所占的重量份数为0.1。3.根据权利要求1所述的专用料，其特征在于专用料组成还包括抗氧剂1076，其所占的重量份数为0.1。4.根据权利要求1所述的专用料，其特征在于专用料组成还包括二氧化钛，其所占的重量份数为1.25。5.根据权利要求1所述的专用料，其特征在于专用料组成还包括N，N-乙撑双硬脂酰胺，其所占的重量份数为0.4。全文摘要一种低烟阻燃PC/ABS合金板材专用料，涉及一种以聚碳酸酯(PC)、苯乙烯－丁二烯－丙烯腈三元共聚物(ABS)为基料，添加各种助剂而制成的具有低烟阻燃特性的PC/ABS合金板材专用料，其基本组成及其重量份数为，PC70～80；ABS20～30；磷酸三苯脂5～10；十溴联苯醚5～10；聚四氟乙烯粉0.1～1.0；活化硼酸锌3～10；马莱酸酐接枝ABS1～3。专用料组成还包括抗氧剂619，其所占的重量份数为0.1，抗氧剂1076 0.1，二氧化钛1.25，N，N－乙撑双硬脂酰胺，其所占的重量份数为0.4。本低烟阻燃PC/ABS合金板材专用料，其拉伸和弯曲强度、烟密度和氧指数等12项技术指标均符本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低烟阻燃ＰＣ／ＡＢＳ合金板材专用料，以ＰＣ和ＡＢＳ树脂为基料，其特征在于：基本组成及其重量份数为，ＰＣ７０～８０；ＡＢＳ２０～３０；磷酸三苯脂５～１０；十溴联苯醚５～１０；聚四氟乙 烯粉０．１～１．０；活化硼酸锌３～１０；马莱酸酐接枝ＡＢＳ１～３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向明，徐弘，沙忠英，金春子，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，吉化集团公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]