铸件自动检测转动平台制造技术

本发明专利技术公开了一种铸件自动检测转动平台，包括机架，所述机架上转动连接有通过滑移作用与环形物件内壁抵接的膨胀固定部，所述膨胀固定部上连接有驱动膨胀固定部转动的第一驱动部，所述膨胀固定部外同心设置有固定环，所述固定环下方设置有支撑固定环的支撑底座，所述固定环沿膨胀固定部的转动方向依次设置有视觉检测部、渗透探伤液喷射部、探伤检测部、集水部、喷水清理部和烘干部。通过将待检测的环形物件置于一可转动的固定部上，通过环形物件自身的转动，避免将环形物件移动移动，同时环形物件呈竖直设置，节省空间，当环形物件转过一圈后，探伤检测部对于环形物件表面的瑕疵得到了完全的检测，检测快捷。 1

【技术实现步骤摘要】
铸件自动检测转动平台及其检测方法
本专利技术涉及铸件检测领域，特别涉及一种铸件自动检测转动平台及其检测方法。
技术介绍
铸件是采用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他的浇注方式注入成型铸模中，冷却后经过打磨等后续加工手段，得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。在铸件成型后，由于铸件的铸造方式，所以铸件在凝固过程中未能逸出的气体留在金属内部会形成细小的孔洞，从铸件的表面看，铸件没有问题，但是孔洞会使得铸件在使用过程中，发生断裂等情况。针对上述情况，现有技术中，申请公布号为“CN106362955A”的专利技术专利公开了一种铸件自动检测设备和方法，在其操作过程中，通过尺寸比较和视觉系统进行检测，该专利中公布的检测设备，在工作台的平面内实现了铸件的传输，适用于小型零件的检测，但对于齿轮、发动机等特大型圆环形零件，由于零件过重且尺寸过大，该检测设备无法将其传输并检测。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铸件自动检测转动平台，用于检测大型圆环形零件。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸件自动检测转动平台，包括机架，所述机架上转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件自动检测转动平台，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有通过滑移作用与环形物件内壁抵接的膨胀固定部(2)，所述膨胀固定部(2)上连接有驱动膨胀固定部(2)转动的第一驱动部(21)，所述膨胀固定部(2)外同心设置有固定环(3)，所述固定环(3)下方设置有支撑固定环(3)的支撑底座(31)，所述固定环(3)沿膨胀固定部(2)的转动方向依次设置有视觉检测部(41)、渗透探伤液喷射部(42)、探伤检测部(43)、集水部(44)、喷水清理部(45)和烘干部(46)。

【技术特征摘要】
1.一种铸件自动检测转动平台，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有通过滑移作用与环形物件内壁抵接的膨胀固定部(2)，所述膨胀固定部(2)上连接有驱动膨胀固定部(2)转动的第一驱动部(21)，所述膨胀固定部(2)外同心设置有固定环(3)，所述固定环(3)下方设置有支撑固定环(3)的支撑底座(31)，所述固定环(3)沿膨胀固定部(2)的转动方向依次设置有视觉检测部(41)、渗透探伤液喷射部(42)、探伤检测部(43)、集水部(44)、喷水清理部(45)和烘干部(46)。2.根据权利要求1所述的铸件自动检测转动平台，其特征在于：所述机架(1)包括前支架(11)和后支架(12)，所述第一驱动部(21)连接在前支架(11)上，所述膨胀固定部(2)包括转动连接在后支架(12)上的套管(22)、沿套管(22)轴向滑移连接在套管(22)内的导向轴(23)、设于套管(22)上的穿设孔(24)、沿套管(22)径向延伸且穿设过穿射孔的滑移杆(25)、设于滑移杆(25)与导向轴(23)配合端部的导向斜面(26)、设于滑移杆(25)远离套管(22)的端部且与环形物件内壁抵接的抵接块(27)、设于导向轴(23)端部驱动导向轴(23)移动使抵接块(27)移动的第二驱动部(28)。3.根据权利要求2所述的铸件自动检测转动平台，其特征在于：所述滑移杆(25)处于套管(22)外的一端设置有滑移块(291)，所述套管(22)上设置有导向块(292)，所述导向块(292)内设置有与滑移块(291)滑移连接且沿滑移杆(25)长度方向延伸的导向槽(293)。4.根据权利要求1所述的铸件自动检测转动平台，其特征在于：所述支撑底座(31)包括设置在固定环(3)两侧且向固定环(3)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱骏，孙旺军，郑松林，
申请(专利权)人：江苏至上检测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32