一种输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送带，包括支撑架、支撑带、转动连接于支撑架上的支撑辊，所述的支撑带通过所述支撑辊支撑，其特征是：所述的支撑架的端部固定有卸料板，所述的卸料板上开设有卸料槽，若干个所述的卸料板分别置于支撑架的左右两侧，所述的支撑架上沿自身的宽度方向往复移动有刮板，所述刮板与所述支撑带的表面抵触设置，达到了不易造成大量资源浪费的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带
本技术涉及一种传送设备，更具体地说，它涉及一种输送带。
技术介绍
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的可直接燃烧的新型清洁燃料。在将农林废弃物粉碎成粉末状后，需要通过输送带来传送。目前，粉料在存放的过程中，容易吸收空气中的水分。一部分粉料因为湿度较高，在使用输送带对粉料进行传送时，容易粘在输送带上，随着输送带的进一步传动，粘附在输送带上的粉料通过重力的作用容易掉落到地上，造成大量资源浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种输送带，通过刮板往复移动，将粉料扫落到卸料板上，使粉料不易粘附在输送带上，达到不易造成大量资源浪费的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种输送带，包括支撑架、支撑带、转动连接于支撑架上的支撑辊，所述的支撑带通过所述支撑辊支撑，所述的支撑架的端部固定有卸料板，所述的卸料板上开设有卸料槽，若干个所述的卸料板分别置于支撑架的左右两侧，所述的支撑架上沿自身的宽度方向往复移动有刮板，所述刮板与所述支撑带的表面抵触设置。通过采用上述技术方案，通过将刮板沿着支撑架的宽度方向来回移动，使刮板将支撑带上的粉料刮落到卸料板上，继而从卸料槽中通过重力的作用滑落，从而能够减少粘附在支撑带上的粉料的量，不易造成大量资源浪费。本技术进一步设置为：所述的支撑架上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆螺纹连接有驱动套，所述的驱动套沿自身的长度方向与所述的支撑架滑动连接，所述的驱动套与所述的刮板固定连接。通过采用上述技术方案，通过将驱动杆转动，通过螺纹的作用，使驱动套沿着自身的长度方向移动，使得刮板能够通过驱动套带动刮板发生移动，当驱动杆往复转动时，即可使刮板能够沿着支撑架的宽度方向往复移动，操作简便，并且刮板能够传动平稳。本技术进一步设置为：所述的刮板上固定有刷毛。通过采用上述技术方案，刷毛能够增加刮板与支撑带之间的接触面积，从而能够进一步提升刮板对支撑带的刮除能力。本技术进一步设置为：所述的支撑辊的外壁上固定有凸起，所述的凸起与所述的支撑带抵触设置。通过采用上述技术方案，当凸起与支撑带抵触时，通过压力的作用，能够在支撑带产生一定的形变，通过形变的作用，能够将粘附在支撑带上的粉料产生一定的松动，使得粉料能够更为容易的从支撑带上掉落。本技术进一步设置为：所述的卸料槽的内壁上涂布有特氟龙涂层。通过采用上述技术方案，特氟龙涂层拥有较小的摩擦力，从而使粉料不易粘附在卸料槽上，使得工人对卸料槽的清理更为简便。本技术进一步设置为：所述的卸料板背对所述支撑架的一侧铰接有敲击板。通过采用上述技术方案，有一部分粉料粘附在卸料板上时，通过将敲击板与卸料板敲击，产生一定的震动，通过震动力将粉料从卸料板上震落，从而能够有效提升生产效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过将驱动杆来回转动，使驱动杆带动驱动套沿着自身的长度方向移动，刮板随着驱动套的移动而移动，刮板将支撑带上的粉料从支撑带上刷落到卸料板上，继而沿着卸料槽落下，从而不易让大量的粉料粘附在支撑带上，从而能够有效节约生产资源。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为图1的A处放大图。附图标记：1、支撑架；11、机架；12、立柱；13、支撑轮；21、伺服电机；22、驱动电机；221、电机主体；222、动力杆；31、驱动杆；32、驱动套；321、引导凹槽；33、轴承；41、刮板；42、刷毛；43、引导杆；5、卸料板；51、卸料槽；52、敲击板；61、支撑辊；62、凸起；63、支撑带；64、支撑杆；7、支撑座。具体实施方式参照图1至图2对本技术做进一步说明。如图1至图2所示，一种输送带，包括支撑架1，支撑架1包括机架11以及用于支撑机架11的立柱12。机架11水平放置。机架11的两端各转动连接有一个支撑辊61，支撑辊61的外壁上均匀分布有凸起62。凸起62呈半球状。支撑架1的中部转动连接有五组支撑杆64，相对的两个支撑杆64为一组。每组的两个支撑杆64形成一个V形的容纳槽。将支撑带63包覆在支撑杆64和支撑辊61上。支撑带63采用橡胶制成。支撑辊61通过伺服电机21驱动。立柱12竖直放置，并且在立柱12的下端转动连接有支撑轮13。支撑架1固定一个驱动电机22。驱动电机22包括电机主体221、动力杆222以及联轴器（图中未示出）。将动力杆222的一端固定在电机主体221上，另一端和联轴器固定连接，将联轴器远离动力杆222的一端和驱动杆31固定连接。驱动杆31和动力杆222同轴设置。机架11的端部固定有支撑座7，支撑座7置于支撑带63的水平上方。将驱动杆31穿过支撑座7，并且通过轴承33使驱动杆31和支撑座7转动连接。驱动杆31穿过支撑座7的一端设置有螺纹，将驱动套32套设于驱动杆31上，使得驱动套32与驱动杆31螺纹连接。驱动套32的外壁上开设有一条引导凹槽321，引导凹槽321的长度方向与驱动套32的长度方向平行设置。驱动套32呈圆筒状。在驱动套32背对驱动杆31的一端焊接有一块刮板41。刮板41呈长方体设置。刮板41的长度方向与机架11的长度方向平行设置。驱动套32位于刮板41的上边沿。将长条状的引导杆43的一端固定在支撑座7上，另一端置于引导凹槽321中。刮板41的下边沿固定有若干个刷毛42，刷毛42采用不锈钢支撑。刷毛42和支撑带63背对支撑辊61的一侧抵触设置。在机架11的左右两侧均焊接有卸料板5。卸料板5呈L形设置。在每个卸料板5上开设有一个卸料槽51，卸料槽51的长度方向与机架11的长度方向平行设置。将卸料槽51的水平位置低于支撑辊61的轴心所在的水平位置。在卸料槽51的内壁上涂布有特氟龙涂层。卸料板5背对支撑辊61的一侧设置有一个敲击板52。敲击板52采用木头制成。卸料板5上焊接有一个连接杆（图中未示出），连接杆远离卸料板5的一端和上述的敲击板52的一端铰接。敲击板52的长度大于连接杆的长度。综上所述，使用时，将伺服电机21启动，带动支撑辊61旋转，通过摩擦力的作用，带动支撑带63发生转动，将电机主体221启动，使驱动杆31随着动力杆222的正向转动而正向转动，通过螺纹的作用推动驱动套32往远离驱动杆31的方向移动，使得刮板41随着驱动套32往远离驱动杆31的方向移动，使用刷毛42将支撑带63上的粉料刷入卸料槽51中；继而电机主体221带动第一齿轮反向转动，同理，可使刮板41往靠近驱动杆31的方向移动，从而实现了刮板41的沿着机体的宽度方向来回移动；落入到卸料槽51中的粉料，使得粉料沿着卸料槽51从输送带上滑落，在输送带将粉料传送完毕之后，将敲击板52与卸料板5的外壁碰触，使卸料板5产生较大的震动，通过震动力，将卸料槽51内的粉料震落，减少了残留在输送带上的粉料的量，节约生产资源。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送带，包括支撑架(1)、支撑带(63)、转动连接于支撑架(1)上的支撑辊(61)，所述的支撑带(63)通过所述支撑辊(61)支撑，其特征是：所述的支撑架(1)的端部固定有卸料板(5)，所述的卸料板(5)上开设有卸料槽(51)，若干个所述的卸料板(5)分别置于支撑架(1)的左右两侧，所述的支撑架(1)上沿自身的宽度方向往复移动有刮板(41)，所述刮板(41)与所述支撑带(63)的表面抵触设置。

【技术特征摘要】
1.一种输送带，包括支撑架(1)、支撑带(63)、转动连接于支撑架(1)上的支撑辊(61)，所述的支撑带(63)通过所述支撑辊(61)支撑，其特征是：所述的支撑架(1)的端部固定有卸料板(5)，所述的卸料板(5)上开设有卸料槽(51)，若干个所述的卸料板(5)分别置于支撑架(1)的左右两侧，所述的支撑架(1)上沿自身的宽度方向往复移动有刮板(41)，所述刮板(41)与所述支撑带(63)的表面抵触设置。2.根据权利要求1所述的一种输送带，其特征是：所述的支撑架(1)上转动连接有驱动杆(31)，所述的驱动杆(31)螺纹连接有驱动套(32)，所述的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉律兴，
申请(专利权)人：绍兴市禾木生物质燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33