一种大型联轴器的打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型联轴器的打孔装置，包括打孔台和底板，所述打孔台上表面的右侧安装有第二驱动电机，所述底板位于打孔台的右侧，所述底板底面左侧的前部和后部均安装有第一万向轮，底板底面右侧的前部和后部均安装有滚轮，所述打孔台右侧面的底部开设有插槽，打孔台右侧面的中部焊接有第一支撑板。该大型联轴器的打孔装置，利用设置的底板与其底部的第一万向轮和滚轮对大型联轴器进行转运，从而方便了大型联轴器的打孔，而且利用不少于三个的支柱对顶板进行支撑，使顶板的受力较为均匀，斜支杆的设置对支柱和顶板起到了支撑的作用，使顶板的底面多个点受力，从而提高了对大型联轴器的支撑稳固性。

Punching device for large coupling

The invention discloses a drilling device for large couplings, including punching station and base plate, the punching bench surface is arranged on the right side of the drive motor second, the base is located in the punching station on the right side of the bottom of the left side of the front and rear wheel 10000th are arranged to the bottom right. The front and rear wheel are installed, the right side of the desk hole is arranged on the bottom of the slot, the central hole is welded to the first stage right side support plate. The large punching device coupling, by setting the soleplate and the bottom of the first universal wheel and roller transport for large coupling, which is convenient to punch large coupling, and the use of not less than three of the pillars of the roof support, the roof stress is uniform, inclined supporting rod is provided with the supporting role of the pillar and roof to roof, the bottom surface of the multiple point force, thereby improving the support of large solid coupling.

【技术实现步骤摘要】
一种大型联轴器的打孔装置
本专利技术涉及联轴器加工
，具体为一种大型联轴器的打孔装置。
技术介绍
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。联轴器属于机械通用零部件范畴，用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的连接部件。20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。常用联轴器有膜片联轴器，齿式联轴器，梅花联轴器，滑块联轴器，鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴。在联轴器加工生产过程轴需要对其进行侧壁打孔，以方便对其进行组装，目前对于联轴器打孔时大多将联轴器放置在打孔机上进行打孔，但对于一些大型的联轴器打孔时，由于这些联轴器的质量较大，导致其搬运不够方便，转动较为困难，影响打孔的进行。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型联轴器的打孔装置，解决了大型联轴器其搬运不够方便，转动较为困难，影响打孔进行的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大型联轴器的打孔装置，包括打孔台和底板，所述打孔台上表面的右侧安装有第二驱动电机，所述底板位于打孔台的右侧，所述底板底面左侧的前部和后部均安装有第一万向轮，底板底面右侧的前部和后部均安装有滚轮，所述打孔台右侧面的底部开设有插槽，打孔台右侧面的中部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板上螺纹连接有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓位于第二支撑板上方的一端焊接有摩擦块，所述打孔台右侧面的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机底端的输出轴上安装有钻头，所述滑槽的两端之间通过轴承安装有丝杠，所述滑块与丝杠螺纹连接，所述丝杠的顶端与第二驱动电机的输出轴焊接。所述底板上表面的形状为正方形，底板的左侧面焊接有与插槽尺寸相适配的插板，底板右侧面的前部和后部均焊接有斜向设置的第三支撑板，所述第三支撑板上螺纹连接有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓靠近滚轮的一端亦焊接有摩擦块，所述底板的上表面等距离环绕焊接有不少于三个的支柱，不少于三个的支柱顶端之间焊接有顶板，所述顶板的上表面开设有插孔和圆环状的限位槽，所述插孔位于顶板上表面的中部，并且所述限位槽位于插孔的外侧，所述插孔内安装有传动轴承，所述传动轴承的内侧套接有插管，所述插管的顶端一体成型有支撑盘，所述支撑盘的侧面焊接有把手，支撑盘的底面等距离环绕安装有第二万向轮，并且所述第二万向轮位于限位槽的内部。优选的，所述打孔台的左侧面开设有储物腔，储物腔的内壁焊接有水平设置的隔板。优选的，所述摩擦块的底面粘接有橡胶垫。优选的，每个支柱的内侧面与顶板的底面之间均焊接有斜支杆。优选的，所述第一支撑板上表面所在的水平面位于支撑盘底面所在水平面的下方。优选的，所述支柱的底端和顶端分别与底板和顶板垂直。(三)有益效果本专利技术提供了一种大型联轴器的打孔装置。具备以下有益效果：(1)、该大型联轴器的打孔装置，利用设置的底板与其底部的第一万向轮和滚轮对大型联轴器进行转运，从而方便了大型联轴器的打孔，而且利用不少于三个的支柱对顶板进行支撑，使顶板的受力较为均匀，斜支杆的设置对支柱和顶板起到了支撑的作用，使顶板的底面多个点受力，从而提高了对大型联轴器的支撑稳固性。(2)、该大型联轴器的打孔装置，在底板的左侧面焊接插板，并在打孔台右侧面的底部开设插槽，从而能够将联轴器运输到钻头下方时，将插板插接到插槽内，对底板起到了限位的作用，利用第二定位螺栓上的摩擦块和滚轮的配合，能够在将底板推到摩擦块底部时，利用第二定位螺栓上的摩擦块与滚轮之间的摩擦力对底板的位置进行固定，使用较为方便。(3)、该大型联轴器的打孔装置，在插孔上安装传动轴承，使用时可将联轴器放置在支撑盘上，并使联轴器的轴管插入到插管内，然后手持把手对支撑盘进行转动，利用传动轴承的传动作用，能够对支撑盘上的联轴器进行旋转，方便了大型联轴器旋转打孔的进行。(4)、该大型联轴器的打孔装置，在摩擦块上设置橡胶垫，不仅增大了摩擦块与支撑盘或滚轮之间的摩擦力，而且避免了摩擦块与支撑盘或滚轮直接接触而对支撑盘或滚轮造成损伤，在支撑盘转动时，第二万向轮在限位槽内滚动，从而使对支撑盘转动调节时较为省力，调节较为方便。(5)、该大型联轴器的打孔装置，在对支撑盘转动结束后，转动第一定位螺栓，使第一定位螺栓上的摩擦块与支撑盘的底面接触，利用摩擦块与支撑盘底面的摩擦力能够对支撑盘起到定位的作用，使联轴器打孔时较为稳定。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术支撑盘结构剖视图；图3为本专利技术顶板结构俯视图。图中：1打孔台、2插槽、3第一定位螺栓、4第一支撑板、5摩擦块、6钻头、7第一驱动电机、8滑块、9支撑板、10滑槽、11丝杠、12第二驱动电机、13储物腔、14插板、15第一万向轮、16底板、17滚轮、18第三支撑板、19第二定位螺栓、20支柱、21把手、22顶板、23插管、24第二万向轮、25支撑盘、26斜支杆、27限位槽、28插孔、29传动轴承。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种大型联轴器的打孔装置，包括打孔台(1)和底板(16)，打孔台(1)的左侧面开设有储物腔(13)，储物腔(13)的内壁焊接有水平设置的隔板，打孔台(1)上表面的右侧安装有第二驱动电机(12)，底板(16)位于打孔台(1)的右侧，底板(16)底面左侧的前部和后部均安装有第一万向轮(15)，底板(16)底面右侧的前部和后部均安装有滚轮(17)，打孔台(1)右侧面的底部开设有插槽(2)，打孔台(1)右侧面的中部焊接有第一支撑板(4)，第一支撑板(4)上表面所在的水平面位于支撑盘(25)底面所在水平面的下方，第一支撑板(4)上螺纹连接有第一定位螺栓(3)，第一定位螺栓(3)位于第二支撑板(9)上方的一端焊接有摩擦块(5)，在对支撑盘(25)转动结束后，转动第一定位螺栓(3)，使第一定位螺栓(3)上的摩擦块(5)与支撑盘(25)的底面接触，利用摩擦块(5)与支撑盘(25)底面的摩擦力能够对支撑盘(25)起到定位的作用，使联轴器打孔时较为稳定，打孔台(1)右侧面的顶部开设有滑槽(10)，滑槽(10)内滑动连接有滑块(8)，滑块(8)的右侧面焊接有第二支撑板(9)，第二支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型联轴器的打孔装置，包括打孔台(1)和底板(16)，所述打孔台(1)上表面的右侧安装有第二驱动电机(12)，所述底板(16)位于打孔台(1)的右侧，所述底板(16)底面左侧的前部和后部均安装有第一万向轮(15)，底板(16)底面右侧的前部和后部均安装有滚轮(17)，其特征在于：所述打孔台(1)右侧面的底部开设有插槽(2)，打孔台(1)右侧面的中部焊接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)上螺纹连接有第一定位螺栓(3)，所述第一定位螺栓(3)位于第二支撑板(9)上方的一端焊接有摩擦块(5)，所述打孔台(1)右侧面的顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的右侧面焊接有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的右侧面安装有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)底端的输出轴上安装有钻头(6)，所述滑槽(10)的两端之间通过轴承安装有丝杠(11)，所述滑块(8)与丝杠(11)螺纹连接，所述丝杠(11)的顶端与第二驱动电机(12)的输出轴焊接；所述底板(16)上表面的形状为正方形，底板(16)的左侧面焊接有与插槽(2)尺寸相适配的插板(14)，底板(16)右侧面的前部和后部均焊接有斜向设置的第三支撑板(18)，所述第三支撑板(18)上螺纹连接有第二定位螺栓(19)，所述第二定位螺栓(19)靠近滚轮(17)的一端亦焊接有摩擦块(5)，所述底板(16)的上表面等距离环绕焊接有不少于三个的支柱(20)，不少于三个的支柱(20)顶端之间焊接有顶板(22)，所述顶板(22)的上表面开设有插孔(28)和圆环状的限位槽(27)，所述插孔(28)位于顶板(22)上表面的中部，并且所述限位槽(27)位于插孔(28)的外侧，所述插孔(28)内安装有传动轴承(29)，所述传动轴承(29)的内侧套接有插管(23)，所述插管(23)的顶端一体成型有支撑盘(25)，所述支撑盘(25)的侧面焊接有把手(21)，支撑盘(25)的底面等距离环绕安装有(第二万向轮)(24)，并且所述第二万向轮(24)位于限位槽(27)的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种大型联轴器的打孔装置，包括打孔台(1)和底板(16)，所述打孔台(1)上表面的右侧安装有第二驱动电机(12)，所述底板(16)位于打孔台(1)的右侧，所述底板(16)底面左侧的前部和后部均安装有第一万向轮(15)，底板(16)底面右侧的前部和后部均安装有滚轮(17)，其特征在于：所述打孔台(1)右侧面的底部开设有插槽(2)，打孔台(1)右侧面的中部焊接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)上螺纹连接有第一定位螺栓(3)，所述第一定位螺栓(3)位于第二支撑板(9)上方的一端焊接有摩擦块(5)，所述打孔台(1)右侧面的顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的右侧面焊接有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的右侧面安装有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)底端的输出轴上安装有钻头(6)，所述滑槽(10)的两端之间通过轴承安装有丝杠(11)，所述滑块(8)与丝杠(11)螺纹连接，所述丝杠(11)的顶端与第二驱动电机(12)的输出轴焊接；所述底板(16)上表面的形状为正方形，底板(16)的左侧面焊接有与插槽(2)尺寸相适配的插板(14)，底板(16)右侧面的前部和后部均焊接有斜向设置的第三支撑板(18)，所述第三支撑板(18)上螺纹连接有第二定位螺栓(19)，所述第二定位螺栓(19)靠近滚轮(17)的一端亦焊接有摩擦块(5)，所述底板(16)的上表面等距离环绕焊接有不少于三个的支柱(20)，不少于三个的支柱(20)顶端之间焊接有顶板(22)，所述顶板(22)的上表面开设有插孔(28)和圆环状的限位槽(27)，所述插孔(28)位于顶板(22)上表面的中部，并且所述限位槽(27)位于插孔(28)的外侧，所述插孔(28)内安装有传动轴承(29)，所述传动轴承(29)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华林，杜天淏，林逸平，
申请(专利权)人：李华林，
类型：发明
国别省市：天津,12