低损耗涂料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低损耗涂料生产线，包括配料罐、砂磨机、过滤机、成品罐和控制系统，配料罐为包括内层储料室和外层加热室的双层结构，内层储料室内部安装有高速分散机，外层加热室内安装有加热丝，加热丝与配料罐外部的加热装置相连，配料罐的出料口通过物料泵连接砂磨机，砂磨机依次连接过滤机和成品罐，成品罐内安装搅拌装置。本实用新型专利技术的涂料生产线流程简单、生产成本低、生产效率高，避免了途料的浪费，且减少了工人的劳动强度。

Low loss coating production line

The utility model discloses a low loss coating production line, including mixing tank, sand mill, filter, and product tank control system, mixing tank is a double-layer structure comprises an inner storage chamber and outer heating chamber, a high-speed dispersion machine installed the inner storage chamber, outer heating chamber provided with a heating wire is connected. The heating device heating wire and external mixing tank, mixing tank through the material discharging port of the pump is connected with a sand mill, sand mill connected filter and finished product tank installed in the tank, stirring device. The paint production line of the utility model has the advantages of simple process, low production cost and high production efficiency, avoids the waste of materials and reduces the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
低损耗涂料生产线
本技术涉及涂料生产
，具体涉及一种低损耗涂料生产线。
技术介绍
涂料的生产主要包括分散装置、研磨装置和净化包装装置，原料在分散装置中混合、分散，然后经研磨装置充分研磨、过滤后，可得到成品，所有环节都应相互配合。但当涂料在温度低的情况下，其粘度均会变大，极易结块及黏结于内壁上，造成浪费物料、生产成本高的问题，所以有必要对涂料的生产线做出改进。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种流程简单、混合效果好、生产成本低、生产效率高，避免了途料的浪费，且减少了工人劳动强度的低损耗涂料生产线。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：低损耗涂料生产线，包括配料罐、砂磨机、过滤机、成品罐和控制系统，配料罐为包括内层储料室和外层加热室的双层结构，内层储料室内部安装有高速分散机，外层加热室内安装有加热丝，加热丝与配料罐外部的加热装置相连，配料罐的出料口通过物料泵连接砂磨机，砂磨机依次连接过滤机和成品罐，成品罐内安装搅拌装置，成品罐的出料口处连接螺旋输送器。优选地，前述配料罐的进料管道上还安装有除杂机，经过除杂机的磁力筛选，可将原料中的金属杂质去除。再优选地，前述物料泵选用齿轮泵，对于高粘度的物料输送效果很好。更优选地，前述过滤机的外壁两侧均安装有气动振动器，防止涂料粘附在过滤机的内壁上，且可通过振动加速涂料的过滤过程，提高了生产效率。进一步优选地，前述配料罐、物料泵、砂磨机、过滤机和成品罐之间均通过管道连接，所述管道上均设有阀门。具体地，前述阀门上均设有阀门控制器，阀门控制器均与控制系统相连，采用自动化操作，可降低工人的劳动强度。优选地，前述控制系统采用PLC控制系统。再优选地，前述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和设于搅拌轴底部的搅拌浆，搅拌电机设于成品罐顶端中心处，两者的接触处设有密封圈，搅拌轴与搅拌电机相连，设于成品罐内部。更优选地，前述配料罐和成品罐均为密闭容器，可避免物料被污染及变质。本技术的有益之处在于：本技术的涂料生产线流程简单、混合效果好、生产成本低、生产效率高，避免了途料的浪费，且采用自动化操作，减少了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中附图标记的含义：1、配料罐，2、砂磨机，3、过滤机，4、成品罐，5、高速分散机，6、加热丝，7、物料泵，8、气动振动器，9、搅拌电机，10、搅拌轴，11、搅拌浆，12、阀门。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参见图1，本实施例中的低损耗涂料生产线，包括配料罐1、砂磨机2、过滤机3、成品罐4和控制系统。其中配料罐1为包括内层储料室和外层加热室的双层结构，内层储料室内部安装有高速分散机5，外层加热室内安装有加热丝6，加热丝6与配料罐外部的加热装置相连，在冬季温度低的情况下，物料的粘度会增大，极易粘附在配料罐的内壁上以及堵塞送料泵，所以通过加热丝6可以对配料罐1内部进行加热，以减小物料的粘度，使其不易结块。在配料罐1的进料管道上还安装有除杂机，经过除杂机的磁力筛选，可将原料中的金属杂质去除。配料罐1的出料口通过物料泵7连接砂磨机2，其中物料泵7选用齿轮泵，对于高粘度物料的输送效果很好。砂磨机2依次连接过滤机3和成品罐4，过滤机3可除去涂料中的杂质，在过滤机3的外壁两侧还均安装有气动振动器8，可避免涂料粘附在过滤机3的内壁上以造成浪费，且可通过振动加速涂料的过滤过程，提高了生产效率。为了提高涂料的流动性，使其不易结块及挂壁，在成品罐4内部还安装搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机9、搅拌轴10和设于搅拌轴10底部的搅拌浆11，搅拌电机9设于成品罐4顶端中心处，两者的接触处设有密封圈，搅拌轴10与搅拌电机9相连，设于成品罐4的内部。同时，成品罐4的出料口处连接螺旋输送器，可以将涂料输送至储料桶里待用。本实施例中的配料罐1、物料泵7、砂磨机2、过滤机3和成品罐4之间均通过管道连接，管道上均设有阀门12，阀门12上均设有均与控制系统相连阀门控制器，其中控制系统为PLC控制系统，本实施例采用自动化操作，可降低工人的劳动强度。同时，配料罐1和成品罐4均为密闭容器，可避免物料被污染及变质。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
低损耗涂料生产线，包括配料罐、砂磨机、过滤机、成品罐和控制系统，其特征在于，所述配料罐为包括内层储料室和外层加热室的双层结构，所述内层储料室内部安装有高速分散机，所述外层加热室内安装有加热丝，所述加热丝与配料罐外部的加热装置相连，所述配料罐的出料口通过物料泵连接砂磨机，所述砂磨机依次连接过滤机和成品罐，所述成品罐内部安装搅拌装置，成品罐的出料口处连接螺旋输送器。

【技术特征摘要】
1.低损耗涂料生产线，包括配料罐、砂磨机、过滤机、成品罐和控制系统，其特征在于，所述配料罐为包括内层储料室和外层加热室的双层结构，所述内层储料室内部安装有高速分散机，所述外层加热室内安装有加热丝，所述加热丝与配料罐外部的加热装置相连，所述配料罐的出料口通过物料泵连接砂磨机，所述砂磨机依次连接过滤机和成品罐，所述成品罐内部安装搅拌装置，成品罐的出料口处连接螺旋输送器。2.根据权利要求1所述的低损耗涂料生产线，其特征在于，所述配料罐的进料管道上还安装有除杂机。3.根据权利要求1所述的低损耗涂料生产线，其特征在于，所述物料泵选用齿轮泵。4.根据权利要求1所述的低损耗涂料生产线，其特征在于，所述过滤机的外壁两侧均安装有气动振动器。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学平，
申请(专利权)人：靖江市达克罗涂覆工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32