大型稳压器筒体内壁堆焊电磁感应加热方法技术

一种大型稳压器筒体内壁堆焊电磁感应加热方法，其特点包括，配装滚轮架，将稳压器筒体安放在滚轮架上；安装保温层，在筒体外表面上缠绕保温层，并在滚轮架处留有环形空当作滚轮轨道；安装感应加热系统，在筒体外围的两侧安装移动车，移动车上安装升降调整架，升降调整架上安装两个凹弧形感应加热器，同时配装感应加热器电源；调试加热，调整移动车使感应加热器与筒体贴近，调整升降调整架使感应加热器与筒体高度对应，调整感应加热器弧度使感应加热器的凹弧面与筒体外围吻合，接通电源加热。它解决了焊接大型钢制稳压器筒体，采用燃气加热和电阻式加热，热转换效率太低的问题，特别适合大型稳压器筒体内壁堆焊热处理使用。

【技术实现步骤摘要】
大型稳压器筒体内壁堆焊电磁感应加热方法
本专利技术涉及电磁感应加热
，具体地说是一种在大型稳压器筒体堆焊过程中，利用电磁感应对其内壁进行加热处理的方法。
技术介绍
大型稳压器筒体在内壁堆焊过程中，需要进行焊前预热和焊后热等热处理，目前国内外主要采用天然气加热和电阻式加热。天然气加热，即采用燃气工装通过燃烧产生热量来加热工件外表面，燃气燃烧发热通过传导、辐射工件；电阻式加热，即将电阻丝绕制在工件内外表面，电阻丝发热通过传导、辐射工件，上述两种加热方法的缺点是，热转换效率太低，天然气加热的热转换效率仅在40%左右，且燃气明火加热方式在生产中存在安全隐患；电阻式加热的热转换效率仅在50%左右，且电阻式加热器件易老化，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术为解决焊接大型钢制稳压器筒体，采用燃气加热和电阻式加热，热转换效率太低的问题，专利技术一种利用电磁感应加热的稳压器筒体热处理方法。本专利技术的技术方案是，一种大型稳压器筒体内壁堆焊电磁感应加热方法，其特殊之处包括，A配装滚轮架、B安装保温层、C安装感应加热系统、D调试加热；A、配装滚轮架，将稳压器筒体安放在滚轮架上，以便转动使筒体受热均匀；B、安装保温层，在筒体外表面上缠绕保温层，阻止加热时热量散发过快，并在滚轮架处留有环形空当，当筒体旋转时作滚轮轨道；C、安装感应加热系统，在筒体外围的两侧各安装一台移动车，移动车上安装升降调整架，升降调整架上安装两个轴向排列的凹弧形感应加热器，同时，在移动车上配装好感应加热器电源；D、调试加热，调整移动车，使两个感应加热器与筒体贴近，调整升降调整架，使感应加热器与筒体的高度对应，再调整感应加热器的弧度，使感应加热器的凹弧面与筒体的外围吻合，最后，接通电源加热。附图说明图1是本专利技术的结构主视图，并作摘要附图。在图中，1筒体、2滚轮架、3移动车、4电源、5升降调整架、6感应加热器、7保温层、8环形空当。具体实施方式下面结合附图实施例，对本专利技术进一步说明。如图所示，将稳压器筒体1安放在滚轮架2上，以便转动使筒体1受热均匀；在筒体1外表面上缠绕保温层7，阻止加热时热量散发过快，并在滚轮架2处留有环形空当8，当筒体旋转时作滚轮轨道；在筒体1外围的两侧各安装一台移动车3，移动车3上安装升降调整架5，升降调整架5上安装两个轴向排列的凹弧形感应加热器6，同时，在移动车3上配装好感应加热器电源4；调整移动车3，使两个感应加热器5与筒体1贴近，调整升降调整架5，使感应加热器6与筒体1的高度对应，再调整感应加热器6的弧度，使感应加热器6的凹弧面与筒体1的外围吻合，最后，接通电源4加热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型稳压器筒体内壁堆焊电磁感应加热方法，其特征包括：A配装滚轮架、B安装保温层、C安装感应加热系统、D调试加热；A、配装滚轮架，将稳压器筒体安放在滚轮架上，以便转动使筒体受热均匀；B、安装保温层，在筒体外表面上缠绕保温层，阻止加热时热量散发过快，并在滚轮架处留有环形空当，当筒体旋转时作滚轮轨道；C、安装感应加热系统，在筒体外围的两侧各安装一台移动车，移动车上安装升降调整架，升降调整架上安装两个轴向排列的凹弧形感应加热器，同时，在移动车上配装好感应加热器电源；D、调试加热，调整移动车，使两个感应加热器与筒体贴近，调整升降调整架，使感应加热器与筒体的高度对应，再调整感应加热器的弧度，使感应加热器的凹弧面与筒体的外围吻合，最后，接通电源加热。

【技术特征摘要】
1.一种大型稳压器筒体内壁堆焊电磁感应加热方法，其特征包括：A配装滚轮架、B安装保温层、C安装感应加热系统、D调试加热；A、配装滚轮架，将稳压器筒体安放在滚轮架上，以便转动使筒体受热均匀；B、安装保温层，在筒体外表面上缠绕保温层，阻止加热时热量散发过快，并在滚轮架处留有环形空当，当筒体旋转时作滚轮轨道；C、安装感应加热系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪翔瑜，刁柏彰，李滨，钟正彬，崔文博，于超，
申请(专利权)人：青岛海越机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37