一种聚乙烯醇缩丁醛片材制造技术

一种聚乙烯醇缩丁醛片材，以重量计，制备该片材的原料基本由下列组分组成：３００～１０００份的聚乙烯醇缩丁醛胶片边角料；０．０４～０．２份的沸点在２００℃以上的有机酸；０．５～２份的抗氧化剂；０．５～２份的紫外线吸收剂；０．００５～０．０１５份的荧光增白剂。还可以在制备该片材的原料中加入２００～６００份的ＰＶＢ树脂，此时还需要加入６０～１８０份的增塑剂。通过加入高沸点有机酸作为粘接强度调节剂，实现了利用ＰＶＢ胶片边角料的再生产ＰＶＢ片材的高效回收再利用，且生产出的ＰＶＢ片材完全符合质量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯醇縮丁醛片材(一)
本专利技术涉及一种聚乙烯醇縮丁醛片材(二)
技术介绍
聚乙烯醇縮丁醛(PVB)胶片是制造安全玻璃的夹层材料。在该 胶片的生产过程中以及使用该胶片制造安全玻璃的过程中会产生边角 料。在己知的技术中，这些边角料的处理方法是①.焚烧或填埋、② 制作鞋底材料、③制作地毯衬胶、④制作粘合剂、⑤制作油漆。其中 方法①显而易见是不足取，方法②、③、④、⑤虽然也利用了PVB胶 片的边角料，但利用价值不高。PVB胶片优异的透光性能没有得到利 用，所以产品的附加值不高。较好的处理方法是利用边角料再生产 PVB片材，但如果部分或全部使用边角料生产PVB片材，生产出的 胶片的粘接强度不稳定，这会直接影响安全玻璃生产过程中的合片效 果和层压安全玻璃的质量。(三)
技术实现思路
为了上述技术问题，本专利技术提供一种聚乙烯醇縮丁醛片材，制备该 片材的原料中加入了 PVB胶片边角料，并使用有机酸作为粘接强度调 节剂，生产出的胶片的粘接强度稳定。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种聚乙烯醇縮丁 醛片材，以重量计，制备该片材的原料基本由下列组分组成300~1000 份的PVB胶片边角料；0.04 0.2份的沸点在20(TC以上的有机酸，优 选为柠檬酸；0.5 2份的抗氧化剂，优选为抗氧化剂B-900; 0.5 2份 的紫外线吸收剂，优选为紫外线吸收剂UV-327; 0.005~0.015份的荧光增白剂，优选为荧光增白剂OB。还可以在制备该片材的原料中加入200~600份的PVB树脂，此时 还需要加入60~180份的增塑剂，优选为增塑剂3GO (三甘醇二异辛 酸酯)。推荐的原料配比为以重量计，制备PVB片材的原料基本下列组 分组成300 1000份的PVB胶片边角料；0.04~0.2份的沸点在200°C 以上的有机酸；0.5~2份的抗氧化剂；0.5~2份的紫外线吸收剂； 0.005~0.015份的荧光增白剂。或者以重量计，制备PVB片材的原料 由下列组分组成300 100份的PVB胶片边角料；0.04~0.2份的沸点 在20(TC以上的有机酸；0.5 2份的抗氧化剂；0.5 2份的紫外线吸收 抓0.005~0.015份的荧光增白剂;200-600份的PVB树脂;60 180 份的增塑剂。利用本专利技术生产PVB胶片,其生产工艺与利用普通原料生产PVB胶片的工艺相同。本专利技术所述的的有益效果主要表现在通过加入高沸点有机酸作为粘接强度调节剂，实现了利用PVB胶片边角料的再生产PVB片材的高效回收再利用，且生产出的PVB片材完全符合质量要求。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1按照以下配比配制原料1000kgPVB胶片边角料；180g柠檬酸；lkg抗氧化剂B-900; lkg 紫外线吸收剂UV-327; 10g荧光增白剂OB-l。按以上配方，将称好重量的边角料粉碎成颗粒料，放入多角变距锥型混合机中，柠檬酸配成10%的水溶浆加入，同时将抗氧剂B-900、 紫外线吸收剂UV-327、萤光增白剂OB加入混合机。混合机夹套用 2(TC以下的冷却水冷却。将该混合物混合15分钟后，加入单螺杆挤出 机进行熔体挤出，控制熔体温度160~165°C;熔体经过滤，用齿轮泵 送入模头，调整模头的模唇间隙和冷却辊的牵引速度，使PVB胶片的 厚度为0.76mm。对制得的产品进行检测，结果如下透光率89.2%;雾度0.33%;敲击值7。实施例2 5按照表1的数据进行配料，按照实施例1所述的工艺制得PVB片 材 '表l<table>table see original document page 6</column></row><table>按照实施例2 5的配方生产出来的PVB片材其检测结果如表2所示，完全符合国家标准要求表2<table>table see original document page 7</column></row><table>实施例6按照以下配比配制原料700kgPVB胶片边角料；225kgPVB树脂；75kg增塑剂3GO; 100g 柠檬酸；lkg抗氧化剂B-900; lkg紫外线吸收剂UV-327; 10g荧光增 白齐IJOB。按以上配方，将称好重量的边角料粉碎成颗粒料，放入多角变距 锥型混合机中，并同时加入PVB树脂，柠檬酸配成10%的水溶浆后加 入，抗氧剂B-900、紫外线吸收剂UV-327、萤光增白剂OB溶解在增 塑剂3GO中加入混合机。混合机夹套用2(TC以下的冷却水冷却。将 该混合物混合15分钟后，加入单螺杆挤出机进行熔体挤出，控制熔体 温度160~165°C;熔体经过滤，用齿轮泵送入模头，调整模头的模唇 间隙和冷却辊的牵引速度，使PVB胶片的厚度为0.76mm。对制得的产品进行检测，结果如下透光率89.1%;雾度0.32%; 敲击值6。实施例7 10按照表3的数据进行配料，按照实施例6所述的工艺制得PVB片材表3<table>table see original document page 8</column></row><table>按照实施例7 10的配方生产出来的PVB片材其检测结果如表4所示，完全符合国家标准要求:表2<table>table see original document page 8</column></row><table>权利要求1.一种聚乙烯醇缩丁醛片材，其特征在于以重量计，制备该片材的原料基本由下列组分组成300～1000份的聚乙烯醇缩丁醛胶片边角料；0.04～0.2份的沸点在200℃以上的有机酸；0.5～2份的抗氧化剂；0.5～2份的紫外线吸收剂；0.005～0.015份的荧光增白剂。2. 如权利要求1所述的聚乙烯醇縮丁醛片材，其特征在于以重 量计，制备该片材的原料还包括200 600份的PVB树脂； 60 180份的增塑剂。3. 如权利要求1或2所述的聚乙烯醇縮丁醛片材，其特征在于-所述的有机酸是柠檬酸。4. 如权利要求2所述的聚乙烯醇缩丁醛片材，其特征在于所述 的增塑剂为增塑剂3GO。5. 如权利要求4所述的聚乙烯醇縮丁醛片材，其特征在于所述 的有机酸是柠檬酸。6. 如权利要求3所述的聚乙烯醇縮丁醛片材，其特征在于所述 的抗氧化剂为抗氧化剂B-900，所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂 uv-327，所述的荧光增白剂为荧光增白剂OB。7. 如权利要求5所述的聚乙烯醇縮丁醛片材，其特征在于所述 的抗氧化剂为抗氧化剂B-900,所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂 UV-327,所述的荧光增白剂为荧光增白剂OB。8. 如权利要求1所述的聚乙烯醇縮丁醛片材，其特征在于以重量计，制备该片材的原料由下列组分组成300 100份的PVB胶片边角料； 0.04 0.2份的沸点在200°C以上的有机酸； 0.5 2份的抗氧化剂； 0.5 2份的紫外线吸收剂； 0.005 0.015份的荧光增白剂。9. 如权利要求2所述的聚乙烯醇縮丁醛片材，其特征在于以重量计，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯醇缩丁醛片材，其特征在于：以重量计，制备该片材的原料基本由下列组分组成：３００～１０００份的聚乙烯醇缩丁醛胶片边角料；０．０４～０．２份的沸点在２００℃以上的有机酸；０．５～２份的抗氧化剂；０．５～ ２份的紫外线吸收剂；０．００５～０．０１５份的荧光增白剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安永锋，尹学毅，安传清，齐冬明，
申请(专利权)人：浙江利丰塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]