一种耐高温电缆的制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐高温电缆的制备方法，步骤为：a、制作绝缘线芯：在镀锌铜芯导体上挤包橡胶绝缘层，得到绝缘线芯；b、将多根绝缘线芯绞合，然后在外层包覆耐高温层，在绝缘线芯的孔隙中填充纳米氧化镁，得到电缆芯；c、包裹屏蔽层；d、包裹内护套层；e、包裹金属波纹管，即得。本发明专利技术电缆在绝缘线芯的孔隙填充了纳米氧化镁，提高了电缆的耐热性防火性能，而且本发明专利技术的填充纳米氧化镁的方法简单，填充饱满，抗压，还能够防止空间电荷累积，提高击穿强度，具有优异的电学性能。同时本发明专利技术的耐高温层使用了高硅氧玻璃纤维、玄武岩纤维合编织而成，耐高温，抗拉，再涂覆陶瓷化氟橡胶层，韧性好，防水，阻燃性也进一步提高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温电缆的制备方法
本专利技术涉及电缆
，尤其涉及一种耐高温电缆的制备方法。
技术介绍
电缆的工作环境十分多变，在现场实际工作中经常遇到布置在高温，例如环境温度达250℃以上高温区域内的电缆。在这种高温的工作环境下，普通的电缆由于无法承受工作温度而受损或者性能下降，导致信号或者电力传输故障，引起主体设备的故障跳闸、停运、甚至损坏，对于主体设备的安全使用存在极大隐患。而正常运行中该高温区域内无法进入，给检修维护工作带来了极大难度。上述情况对电力设备的安全、经济均带来极大危害。目前常用的耐高温电缆一般采用高温塑料绝缘材料组合护套，耐温200℃左右，且存在使用寿命短、导电率低、抗氧化性能差、电气点接触易腐蚀，易老化等缺点，无法满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种耐高温电缆的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种耐高温电缆的制备方法，步骤为：a、制作绝缘线芯：在镀锌铜芯导体上挤包橡胶绝缘层，得到绝缘线芯；b、将多根绝缘线芯绞合，然后在外层包覆耐高温层，在绝缘线芯的孔隙中填充纳米氧化镁，得到电缆芯；c、包裹屏蔽层；d、包裹内护套层；e、包裹金属波纹管，即得。所述填充纳米氧化镁的方法为，将纳米氧化镁、石蜡、润滑剂混合均匀，加热至石蜡熔化，用高压喷射入电缆芯中，冷却，即得；纳米氧化镁：石蜡：润滑剂的质量比为50-55:10-12:0.8-1.3。所述润滑剂为硅酮油。所述耐高温层为高硅氧玻璃纤维、玄武岩纤维按质量之比为70-75:30-32混合编织而成。所述耐高温层表面涂覆一层陶瓷化氟橡胶，再经过硫化制成。本专利技术的优点是：本专利技术电缆在绝缘线芯的孔隙填充了纳米氧化镁，提高了电缆的耐热性防火性能，而且本专利技术的填充纳米氧化镁的方法简单，填充饱满，抗压，还能够防止空间电荷累积，提高击穿强度，具有优异的电学性能。同时本专利技术的耐高温层使用了高硅氧玻璃纤维、玄武岩纤维合编织而成，耐高温，抗拉，再涂覆陶瓷化氟橡胶层，韧性好，防水，阻燃性也进一步提高，本专利技术的电缆具有高度耐高温和防火性，使用安全。具体实施方式一种耐高温电缆的制备方法，步骤为：a、制作绝缘线芯：在镀锌铜芯导体上挤包橡胶绝缘层，得到绝缘线芯；b、将多根绝缘线芯绞合，然后在外层包覆耐高温层，在绝缘线芯的孔隙中填充纳米氧化镁，得到电缆芯；c、包裹屏蔽层；d、包裹内护套层；e、包裹金属波纹管，即得。所述填充纳米氧化镁的方法为，将纳米氧化镁、石蜡、润滑剂混合均匀，加热至石蜡熔化，用高压喷射入电缆芯中，冷却，即得；纳米氧化镁：石蜡：润滑剂的质量比为51:11:1。所述润滑剂为硅酮油。所述耐高温层为高硅氧玻璃纤维、玄武岩纤维按质量之比为71:31混合编织而成。所述耐高温层表面涂覆一层陶瓷化氟橡胶，再经过硫化制成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温电缆的制备方法，其特征在于，步骤为：a、制作绝缘线芯：在镀锌铜芯导体上挤包橡胶绝缘层，得到绝缘线芯；b、将多根绝缘线芯绞合，然后在外层包覆耐高温层，在绝缘线芯的孔隙中填充纳米氧化镁，得到电缆芯；c、包裹屏蔽层；d、包裹内护套层；e、包裹金属波纹管，即得。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温电缆的制备方法，其特征在于，步骤为：a、制作绝缘线芯：在镀锌铜芯导体上挤包橡胶绝缘层，得到绝缘线芯；b、将多根绝缘线芯绞合，然后在外层包覆耐高温层，在绝缘线芯的孔隙中填充纳米氧化镁，得到电缆芯；c、包裹屏蔽层；d、包裹内护套层；e、包裹金属波纹管，即得。2.根据权利要求1所述的耐高温电缆的制备方法，其特征在于，所述填充纳米氧化镁的方法为，将纳米氧化镁、石蜡、润滑剂混合均匀，加热至石蜡熔化，用高压喷射入电缆芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德俊，
申请(专利权)人：晶锋集团天长高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34