一种抽油机光杆断脱防喷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油机光杆断脱防喷器，该防喷器包括管状上连接体，上连接体包括主体和设置在主体底部的防喷盖，防喷盖的中部设置有与主体相连通的第一光杆通孔，防喷盖的底面上设置有可上下转动的密封盖，用于打开或封堵第一光杆通孔。密封盖的底壁与防喷盖底面分别与扭簧的两端连接。密封盖的顶壁上设置有滚轮，滚轮的侧壁上沿轴向设置有弧形凹槽，弧形凹槽与抽油机光杆侧壁的弧度一致。该防喷器还包括设置在防喷盖底部的管状下连接体，密封盖设置在下连接体的内腔中。本实用新型专利技术提供的抽油机光杆断脱防喷器，耐磨性强，使用方便，适于规模化推广应用。

Light rod break off blowout preventer for pumping unit

The utility model discloses a light machine rod break off blowout preventer for pumping, the blowout preventer comprises a tubular connecting body on the connecting body comprises a main body and a set of blowout in the bottom of the main body cover, the central anti spray cover is provided with a first rod connected with the main body through the through hole of the BOP cover the bottom surface is arranged on the sealing cover on a rotating, for opening or blocking the first rod through hole. The bottom wall of the sealing cover and the bottom surface of the BOP cover are respectively connected with the two ends of the torsion spring. A roller is arranged on the top wall of the sealing cover, and an arc groove is arranged on the side wall of the rolling wheel in an axial direction, and the arc groove is consistent with the radian of the side wall of the polished rod of the oil pumping unit. The BOP also includes a tubular lower connection provided at the bottom of the BOP cap, which is located in the inner cavity of the lower connector. The utility model provides a smooth rod breaking off blowout preventer of an oil pumping unit, which has the advantages of strong abrasion resistance and convenient operation, and is suitable for large-scale popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机光杆断脱防喷器
本技术涉及油井采油领域，特别涉及一种抽油机光杆断脱防喷器。
技术介绍
抽油杆是抽油机中的重要传力部件，它上端连接光杆，下端连接抽油泵，通过抽油杆将光杆的上下运动传递至抽油泵，并带动抽油泵进行采油作业。然而随着油田挖潜力度的不断增大，抽油泵的深度不断增加，使得抽油杆老化、斜井偏磨、腐蚀等问题日益严重，导致抽油杆与光杆之间断脱次数增加，油井内油、水从井口喷出的风险增大，容易造成井喷等事故，同时对环境造成污染。因此，提供一种防止抽油机光杆断脱时造成井喷的装置是十分重要的。现有技术提供了一种采油井多功能防喷盘根盒装置，该装置为分体结构，包括上盘根盒和下盘根盒，上盘根盒的作用主要在于防盗，下盘根盒的作用在于防止光杆断脱造成的井喷。下盘根盒呈圆柱体，顶部为防喷盖，防喷盖的中部设置有用于使光杆通过的圆孔，防喷盖下表面设置有可转动的圆锥形防喷阀，防喷阀与防喷盖下表面分别连接扭簧的两端，防喷阀的顶壁上安装有滑轮。使用时，将该装置套装在采油井口，使光杆穿过上盘根盒以及下盘根盒防喷盖上的圆孔，此时防喷阀处于打开状态，其顶壁上的滑轮与光杆相接触。当光杆上下运动时，滑轮随光杆来回转动，不会影响光杆的运动。当光杆与抽油杆发生断脱时，光杆脱离防喷盖的圆孔，而防喷阀在扭簧的作用下向上转动，并堵住防喷盖上的圆孔，从而防止油井内的油、水等沿圆孔喷出，避免采油井口的污染。设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术提供的装置中，滑轮与光杆之间的接触面较小，滑轮随光杆上下运动受磨损较严重，需要经常更换，增加了操作人员的劳动负担。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种耐磨、且能防止抽油机光杆断脱造成井喷的抽油机光杆断脱防喷器，具体技术方案如下：本技术实施例提供了一种抽油机光杆断脱防喷器，所述防喷器包括管状结构的上连接体，所述上连接体包括主体和设置在所述主体底部的防喷盖，所述防喷盖的中部设置有与所述主体相连通的第一光杆通孔，所述防喷盖的底面上设置有可上下转动的密封盖，用于打开或封堵所述第一光杆通孔，所述密封盖的底壁与所述防喷盖底面分别与扭簧的两端连接。所述密封盖的顶壁上设置有滚轮，所述滚轮的侧壁上沿轴向设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽用于容纳光杆的侧壁；所述防喷器还包括设置在所述防喷盖底部的管状结构的下连接体，所述密封盖位于所述下连接体的内腔中。具体地，作为优选，所述防喷盖底面上设置有连接座，所述连接座的两个侧壁上设置有相对的第一连接孔；所述密封盖的端部延伸出两个连接臂，两个所述连接臂上设置有相对的第二连接孔；将销轴设置在所述第一连接孔和所述第二连接孔内，使所述防喷盖与所述密封盖可转动连接。具体地，作为优选，所述密封盖打开时，所述密封盖的盖面与所述防喷盖底面之间的角度至少为85°。具体地，作为优选，所述密封盖顶壁上设置有滚轮凹槽，所述滚轮凹槽内沿长度方向设置有滚轮轴，所述滚轮套装在所述滚轮轴上，并可绕所述滚轮轴转动。具体地，作为优选，所述下连接体包括用于容纳所述密封盖的密封腔，和设置在所述密封腔下端的连接腔，所述密封腔与所述连接腔之间沿径向向内设置有隔板，所述隔板上设置有第二光杆通孔。具体地，作为优选，所述密封腔的直径大于所述连接腔的直径，所述第二光杆通孔的直径大于所述第一光杆通孔的直径。具体地，作为优选，所述密封腔顶部沿径向向外设置有连接板，所述连接板与所述防喷盖可拆卸连接。具体地，作为优选，利用螺栓组件使所述连接板和所述防喷盖可拆卸连接。具体地，作为优选，所述上连接体的所述主体外壁上设置有外螺纹，用于连接上部管线。具体地，作为优选，所述连接腔的内壁上设置有内螺纹，用于连接下部管线。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的抽油机光杆断脱防喷器，通过在密封盖的顶壁上设置滚轮，并在滚轮侧壁上设置用于容纳光杆侧壁的弧形凹槽，以增加滚轮与光杆之间的接触面积，将现有技术中滑轮与光杆之间的点接触，改变为本技术实施例中滚轮与光杆的面接触，从而避免滚轮与光杆接触部分的过度磨损，在保证光杆上下运动不受影响的基础上，提高滚轮的耐磨性，延长滚轮的使用寿命。同时，通过在防喷盖底部设置管状下连接体，为密封盖提供容纳空间和保护，且便于通过下连接体与其他管线进行连接，便于抽油机光杆断脱防喷器的使用。可见，本技术实施例提供的抽油机光杆断脱防喷器，耐磨性强，使用方便，适于规模化推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的抽油机光杆断脱防喷器的结构示意图；图2是本技术实施例提供的密封盖的结构示意图；图3是本技术实施例提供的上连接体与密封盖结合状态的示意图。附图标记分别表示：1上连接体，101主体，102防喷盖，1021第一光杆通孔，1022连接座，2密封盖，201滚轮，2011弧形凹槽，202滚轮轴，203连接臂，3扭簧，4下连接体，401密封腔，4011连接板，402连接腔，403隔板，4031第二光杆通孔，5螺栓组件，6销轴，7光杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种抽油机光杆断脱防喷器，如附图1所示，防喷器包括管状结构的上连接体1，上连接体1包括主体101和设置在主体101底部的防喷盖102，防喷盖102的中部设置有与主体101相连通的第一光杆通孔1021，防喷盖102的底面上设置有可上下转动的密封盖2，用于打开或封堵第一光杆通孔1021，密封盖2的底壁与防喷盖102底面分别与扭簧3的两端连接。如附图2所示，密封盖2的顶壁上设置有滚轮201，滚轮201的侧壁上沿轴向设置有弧形凹槽2011，弧形凹槽2011用于容纳光杆7的侧壁。该防喷器还包括设置在防喷盖102底部的管状结构的下连接体4，密封盖2位于下连接体4的内腔中。本技术实施例提供的抽油机光杆断脱防喷器的工作原理如下所述：在光杆正常工作状态时，上连接体1和下连接体4同时套装在抽油机的光杆7上，并位于盘根盒与胶皮闸门之间，此时密封盖2处于打开状态，密封盖2顶壁上的滚轮201与光杆7相接触。当光杆7正常上下运动时，滚轮201可沿光杆7滚动，由于滚轮201上设置有用于容纳光杆7侧壁的弧形凹槽2011，通过弧形凹槽2011将现有技术中滑轮与光杆7之间的点点接触，转变为本技术实施例中滚轮201与光杆7之间为面面接触，从而增加了滚轮201与光杆7之间的接触面积，避免了滚轮201与光杆7接触部分的过度磨损，在保证光杆7上下运动不受影响的基础上，提高了滚轮201的耐磨性，延长了滚轮201的使用寿命。当光杆7与抽油杆发生断脱时，光杆7脱离第一光杆通孔1021并沿上连接体1脱出，此时，滚轮201不再与光杆7接触，即密封盖2失去了光杆7的支撑作用，此时密封盖2在扭簧3的回弹作用下向上转动，从而封堵第一光杆通孔1021，避免油井内的油、水等从第一光杆通孔1021处喷出，利于进行后续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油机光杆断脱防喷器，所述防喷器包括管状结构的上连接体(1)，所述上连接体(1)包括主体(101)和设置在所述主体(101)底部的防喷盖(102)，所述防喷盖(102)的中部设置有与所述主体(101)相连通的第一光杆通孔(1021)，所述防喷盖(102)的底面上设置有可上下转动的密封盖(2)，用于打开或封堵所述第一光杆通孔(1021)，所述密封盖(2)的底壁与所述防喷盖(102)底面分别与扭簧(3)的两端连接，其特征在于，所述密封盖(2)的顶壁上设置有滚轮(201)，所述滚轮(201)的侧壁上沿轴向设置有弧形凹槽(2011)，所述弧形凹槽(2011)用于容纳光杆(7)的侧壁；所述防喷器还包括设置在所述防喷盖(102)底部的管状结构的下连接体(4)，所述密封盖(2)位于所述下连接体(4)的内腔中。

【技术特征摘要】
1.一种抽油机光杆断脱防喷器，所述防喷器包括管状结构的上连接体(1)，所述上连接体(1)包括主体(101)和设置在所述主体(101)底部的防喷盖(102)，所述防喷盖(102)的中部设置有与所述主体(101)相连通的第一光杆通孔(1021)，所述防喷盖(102)的底面上设置有可上下转动的密封盖(2)，用于打开或封堵所述第一光杆通孔(1021)，所述密封盖(2)的底壁与所述防喷盖(102)底面分别与扭簧(3)的两端连接，其特征在于，所述密封盖(2)的顶壁上设置有滚轮(201)，所述滚轮(201)的侧壁上沿轴向设置有弧形凹槽(2011)，所述弧形凹槽(2011)用于容纳光杆(7)的侧壁；所述防喷器还包括设置在所述防喷盖(102)底部的管状结构的下连接体(4)，所述密封盖(2)位于所述下连接体(4)的内腔中。2.根据权利要求1所述的抽油机光杆断脱防喷器，其特征在于，所述防喷盖(102)底面上设置有连接座(1022)，所述连接座(1022)的两个侧壁上设置有相对的第一连接孔；所述密封盖(2)的端部延伸出两个连接臂(203)，两个所述连接臂(203)上设置有相对的第二连接孔；将销轴(6)设置在所述第一连接孔和所述第二连接孔内，使所述防喷盖(102)与所述密封盖(2)可转动连接。3.根据权利要求1所述的抽油机光杆断脱防喷器，其特征在于，所述密封盖(2)打开时，所述密封盖(2)的盖面与所述防喷盖(102)底面之间的角度至少为85°。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美红，范秀芹，刘欣，闻伟，姚兴福，卢艺鸣，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11