一种十字墙模板支设结构制造技术

本实用新型专利技术属于建筑技术领域，公开了一种十字墙模板支设结构，包括第一纵模板、第一横模板、第二纵模板、第二横模板、第三纵模板、第三横模板、第四纵模板、第四横模板、铝合金梁、三段式对拉螺栓、铝合金龙骨、固定角铁、斜撑杆、斜撑杆座、弧形水平撑杆、角铁固定螺栓、斜撑杆盖、斜撑杆螺栓、斜撑杆螺母、铰链；第一横模板与第一纵模板呈90度角构成第一角板，第二横模板与第二纵模板呈90度角构成第二角板，第三横模板与第三纵模板呈90度角构成第三角板，第四横模板与第四纵模板呈90度角构成第四角板。采用弧形水平撑杆和斜撑杆的组合方式实现铝合金模板的支撑，简化了模板支设施工流程，减少了支设材料的用量，能够降低施工难度、提高施工效率。

Cross wall formwork supporting structure

The utility model belongs to the technical field of construction, and discloses a cross wall formwork structure includes a first longitudinal template, the first cross template, second vertical and second horizontal template template, the three vertical and third horizontal template template, the template, template, four vertical and fourth horizontal Aluminum Alloy beam, three segment of bolt, aluminum alloy keel, fixed angle, oblique pole, rod seat, horizontal brace, arc angle fixed bolts, rod cover, rod bolt, nut, hinge rod; the first cross template and the first longitudinal template at a 90 degree angle to form a first angle plate, second horizontal and second vertical template template with a 90 degree angle second angle plate, third horizontal and three vertical template template in a 90 degree angle of the triangle, fourth horizontal template and the fourth form a 90 degree angle fourth angle plate. Using curved horizontal brace and diagonal brace combinations to achieve Aluminum Alloy template support, simplifies the formwork construction process, reduce the amount of material support, can reduce the difficulty of construction, improve construction efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种十字墙模板支设结构
本技术涉及一种十字墙模板支设结构，属于墙体建筑

技术介绍
随着建筑业的快速发展，人们对砼的观感、质量要求越来越高，而建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在混凝土结构中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程人工费30％～40％，占工期的50％左右。由此可见模板工程在现浇混凝土工程中的作用重大，不仅直接影响到工程造价及经济效益，同时对施工进度和主体结构质量影响显著。一般剪力墙结构主体的模板常用胶合木模板、普通塑料模板或钢模板，这类模板初次购买成本比较低，但使用寿命短，平均周转使用6-8次，因此平均成本较高，且木模板遇水易变性、翘曲、易燃安全隐患多，脱模剂使用量大，大量使用浪费森林资源；普通塑料模板弹性模量偏小刚度不足，热胀冷缩系数过大受气温影响易变形；钢模板则因为重量较重，对机械运输依赖性高。当前，铝合金模板因其质地轻、施工效率高、使用效果好、平均成本低，在建筑行业中逐渐受到重视，但市场上很多铝合金模板的支设结构依然沿用传统木制模板的支设结构，模板支设施工流程较为复杂，需要应用的支设材料较多。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术提供了一种十字墙模板支设结构，它采用弧形水平撑杆和斜撑杆的组合方式实现铝合金模板的支撑，简化了模板支设施工流程，减少了支设材料的用量，能够降低施工难度、提高施工效率。为达到上述技术目的，本技术的技术方案如下：一种十字墙模板支设结构，包括第一纵模板、第一横模板、第二纵模板、第二横模板、第三纵模板、第三横模板、第四纵模板、第四横模板、铝合金梁、三段式对拉螺栓、铝合金龙骨、固定角铁、斜撑杆、斜撑杆座、弧形水平撑杆、角铁固定螺栓、斜撑杆盖、斜撑杆螺栓、斜撑杆螺母、铰链；第一横模板与第一纵模板呈90度角构成第一角板，第二横模板与第二纵模板呈90度角构成第二角板，第三横模板与第三纵模板呈90度角构成第三角板，第四横模板与第四纵模板呈90度角构成第四角板；第一纵模板的一端设有矩形突起，第一横模板的侧面设有矩形凹槽，使用时将第一纵模板的矩形凸起插在第一横模板的矩形凹槽内实现模板的定位，并在两块模板结合处的阴角内设置固定角铁，固定角铁、第一纵模板和第一横模板的侧面均对应设置有攻有内螺纹的通孔，角铁固定螺栓旋入固定角铁、第一纵模板和第一横模板的通孔内将三者固定成型；第二纵模板的一端设有矩形突起，第二横模板的侧面设有矩形凹槽，使用时将第二纵模板的矩形凸起插在第二横模板的矩形凹槽内实现模板的定位，并在两块模板结合处的阴角内设置固定角铁，固定角铁、第二纵模板和第二横模板的侧面均对应设置有攻有内螺纹的通孔，角铁固定螺栓旋入固定角铁、第二纵模板和第二横模板的通孔内将三者固定成型；第三纵模板的一端设有矩形突起，第三横模板的侧面设有矩形凹槽，使用时将第三纵模板的矩形凸起插在第三横模板的矩形凹槽内实现模板的定位，并在两块模板结合处的阴角内设置固定角铁，固定角铁、第三纵模板和第三横模板的侧面均对应设置有攻有内螺纹的通孔，角铁固定螺栓旋入固定角铁、第三纵模板和第三横模板的通孔内将三者固定成型；第四纵模板的一端设有矩形突起，第四横模板的侧面设有矩形凹槽，使用时将第四纵模板的矩形凸起插在第四横模板的矩形凹槽内实现模板的定位，并在两块模板结合处的阴角内设置固定角铁，固定角铁、第四纵模板和第四横模板的侧面均对应设置有攻有内螺纹的通孔，角铁固定螺栓旋入固定角铁、第四纵模板和第四横模板的通孔内将三者固定成型；第一角板与第二角板上下对称，第一角板与第四角板左右对称，第二角板与第三角板左右对称，第三角板与第四角板上下对称；第一纵模板、第一横模板、第二纵模板、第二横模板、第三纵模板、第三横模板、第四纵模板、第四横模板的外侧均等距离焊接有铝合金龙骨，相邻两个铝合金龙骨之间的间距为200mm；铝合金龙骨的外侧等距离设有铝合金梁，相邻两个铝合金梁之间的间距是500mm，铝合金梁上设有通孔；铝合金龙骨和铝合金梁十字异面交叉；三段式对拉螺栓通过铝合金梁上的通孔分别贯穿于第一纵模板与第四纵模板之间、第一横模板与第二横模板之间、第二纵模板与第三纵模板之间、第三横模板与第四横模板之间，将十字墙四个方向的模板分别两两固定；支撑第一纵模板的铝合金梁与支撑第一横模板的铝合金梁之间、支撑第二纵模板的铝合金梁与支撑第二横模板的铝合金梁之间、支撑第三纵模板的铝合金梁与支撑第三横模板的铝合金梁之间、支撑第四纵模板的铝合金梁与支撑第四横模板的铝合金梁之间均由弧形水平撑杆相连；弧形水平撑杆的主体弧度为90度，其两端均设置U形接口，铝合金梁置于弧形水平撑杆的U形接口中，弧形水平撑杆的主体的中心部位与斜撑杆相连；斜撑杆的一端通过铰链与斜撑杆座相连，另一端为半圆形凹槽，弧形水平撑杆置于斜撑杆的半圆形凹槽中，斜撑杆通过斜撑杆螺栓和斜撑杆螺母与斜撑杆盖相连，共同实现对弧形水平撑杆的定位；斜撑杆座通过铰链与斜撑杆的下端连接，其主体为矩形，其四角附近设置四个通孔，通过这四个通孔可以使用膨胀螺丝将斜撑杆座固定在地面上。进一步的，斜撑杆的主体为圆管状。本技术的优点在于：1.使用铝合金模板，质地轻、施工效率高、使用效果好、平均成本低；2.采用弧形水平撑杆和斜撑杆的组合方式实现铝合金模板的支撑，简化了模板支设施工流程，减少了支设材料的用量，能够降低施工难度、提高施工效率；3.铝合金模板的结合部分设置定位凸起和凹槽，便于定位，且应用固定角铁对铝合金模板的阴角进行固定，使模板牢固；4.采用三段式对拉螺栓，便于施工，且可以提高对拉螺栓周转率，降低对拉螺栓使用成本。附图说明图1为本技术的俯视图的结构示意图；图2为两块模板连接的示意图；图3为弧形水平撑杆的示意图；图4为弧形水平撑杆中U形接口的示意图；图5为斜撑杆连接结构示意图；图中：1-第一纵模板，2-第一横模板，3-第二纵模板，4-第二横模板，5-第三纵模板，6-第三横模板，7-第四纵模板，8-第四横模板，9-铝合金梁，10-三段式对拉螺栓，11-铝合金龙骨，12-固定角铁，13-斜撑杆，14-斜撑杆座，15-弧形水平撑杆，16-角铁固定螺栓，17-斜撑杆盖，18-斜撑杆螺栓，19-斜撑杆螺母，20-铰链。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步描述。如图1-5所示，本技术提供了一种十字墙模板支设结构，包括第一纵模板1、第一横模板2、第二纵模板3、第二横模板4、第三纵模板5、第三横模板6、第四纵模板7、第四横模板8、铝合金梁9、三段式对拉螺栓10、铝合金龙骨11、固定角铁12、斜撑杆13、斜撑杆座14、弧形水平撑杆15、角铁固定螺栓16、斜撑杆盖17、斜撑杆螺栓18、斜撑杆螺母19、铰链20；第一横模板2与第一纵模板1呈90度角构成第一角板，第二横模板4与第二纵模3板呈90度角构成第二角板，第三横模板6与第三纵模板5呈90度角构成第三角板，第四横模板8与第四纵模板7呈90度角构成第四角板；第一纵模板1的一端设有矩形突起，第一横模板2的侧面设有矩形凹槽，使用时将第一纵模板1的矩形凸起插在第一横模板2的矩形凹槽内实现模板的定位，并在两块模板结合处的阴角内设置固定角铁12，固定角铁12、第一纵模板1和第一横模板2的侧面均对应设置有攻有内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十字墙模板支设结构，包括第一纵模板、第一横模板、第二纵模板、第二横模板、第三纵模板、第三横模板、第四纵模板、第四横模板、铝合金梁、三段式对拉螺栓、铝合金龙骨、固定角铁、斜撑杆、斜撑杆座、弧形水平撑杆、角铁固定螺栓、斜撑杆盖、斜撑杆螺栓、斜撑杆螺母、铰链，其特征在于：第一横模板与第一纵模板呈90度角构成第一角板，第二横模板与第二纵模板呈90度角构成第二角板，第三横模板与第三纵模板呈90度角构成第三角板，第四横模板与第四纵模板呈90度角构成第四角板；第一纵模板的一端设有矩形突起，第一横模板的侧面设有矩形凹槽，使用时将第一纵模板的矩形凸起插在第一横模板的矩形凹槽内实现模板的定位，并在两块模板结合处的阴角内设置固定角铁，固定角铁、第一纵模板和第一横模板的侧面均对应设置有攻有内螺纹的通孔，角铁固定螺栓旋入固定角铁、第一纵模板和第一横模板的通孔内将三者固定成型；第二纵模板的一端设有矩形突起，第二横模板的侧面设有矩形凹槽，使用时将第二纵模板的矩形凸起插在第二横模板的矩形凹槽内实现模板的定位，并在两块模板结合处的阴角内设置固定角铁，固定角铁、第二纵模板和第二横模板的侧面均对应设置有攻有内螺纹的通孔，角铁固定螺栓旋入固定角铁、第二纵模板和第二横模板的通孔内将三者固定成型；第三纵模板的一端设有矩形突起，第三横模板的侧面设有矩形凹槽，使用时将第三纵模板的矩形凸起插在第三横模板的矩形凹槽内实现模板的定位，并在两块模板结合处的阴角内设置固定角铁，固定角铁、第三纵模板和第三横模板的侧面均对应设置有攻有内螺纹的通孔，角铁固定螺栓旋入固定角铁、第三纵模板和第三横模板的通孔内将三者固定成型；第四纵模板的一端设有矩形突起，第四横模板的侧面设有矩形凹槽，使用时将第四纵模板的矩形凸起插在第四横模板的矩形凹槽内实现模板的定位，并在两块模板结合处的阴角内设置固定角铁，固定角铁、第四纵模板和第四横模板的侧面均对应设置有攻有内螺纹的通孔，角铁固定螺栓旋入固定角铁、第四纵模板和第四横模板的通孔内将三者固定成型；第一角板与第二角板上下对称，第一角板与第四角板左右对称，第二角板与第三角板左右对称，第三角板与第四角板上下对称；第一纵模板、第一横模板、第二纵模板、第二横模板、第三纵模板、第三横模板、第四纵模板、第四横模板的外侧均等距离焊接有铝合金龙骨，相邻两个铝合金龙骨之间的间距为200mm；铝合金龙骨的外侧等距离设有铝合金梁，相邻两个铝合金梁之间的间距是500mm，铝合金梁上设有通孔；铝合金龙骨和铝合金梁十字异面交叉；三段式对拉螺栓通过铝合金梁上的通孔分别贯穿于第一纵模板与第四纵模板之间、第一横模板与第二横模板之间、第二纵模板与第三纵模板之间、第三横模板与第四横模板之间，将十字墙四个方向的模板分别两两固定；支撑第一纵模板的铝合金梁与支撑第一横模板的铝合金梁之间、支撑第二纵模板的铝合金梁与支撑第二横模板的铝合金梁之间、支撑第三纵模板的铝合金梁与支撑第三横模板的铝合金梁之间、支撑第四纵模板的铝合金梁与支撑第四横模板的铝合金梁之间均由弧形水平撑杆相连；弧形水平撑杆的主体弧度为90度，其两端均设置U形接口，铝合金梁置于弧形水平撑杆的U形接口中，弧形水平撑杆的主体的中心部位与斜撑杆相连；斜撑杆的一端通过铰链与斜撑杆座相连，另一端为半圆形凹槽，弧形水平撑杆置于斜撑杆的半圆形凹槽中，斜撑杆通过斜撑杆螺栓和斜撑杆螺母与斜撑杆盖相连，共同实现对弧形水平撑杆的定位；斜撑杆座通过铰链与斜撑杆的下端连接，其主体为矩形，其四角附近设置四个通孔，通过这四个通孔可以使用膨胀螺丝将斜撑杆座固定在地面上。...

【技术特征摘要】
1.一种十字墙模板支设结构，包括第一纵模板、第一横模板、第二纵模板、第二横模板、第三纵模板、第三横模板、第四纵模板、第四横模板、铝合金梁、三段式对拉螺栓、铝合金龙骨、固定角铁、斜撑杆、斜撑杆座、弧形水平撑杆、角铁固定螺栓、斜撑杆盖、斜撑杆螺栓、斜撑杆螺母、铰链，其特征在于：第一横模板与第一纵模板呈90度角构成第一角板，第二横模板与第二纵模板呈90度角构成第二角板，第三横模板与第三纵模板呈90度角构成第三角板，第四横模板与第四纵模板呈90度角构成第四角板；第一纵模板的一端设有矩形突起，第一横模板的侧面设有矩形凹槽，使用时将第一纵模板的矩形凸起插在第一横模板的矩形凹槽内实现模板的定位，并在两块模板结合处的阴角内设置固定角铁，固定角铁、第一纵模板和第一横模板的侧面均对应设置有攻有内螺纹的通孔，角铁固定螺栓旋入固定角铁、第一纵模板和第一横模板的通孔内将三者固定成型；第二纵模板的一端设有矩形突起，第二横模板的侧面设有矩形凹槽，使用时将第二纵模板的矩形凸起插在第二横模板的矩形凹槽内实现模板的定位，并在两块模板结合处的阴角内设置固定角铁，固定角铁、第二纵模板和第二横模板的侧面均对应设置有攻有内螺纹的通孔，角铁固定螺栓旋入固定角铁、第二纵模板和第二横模板的通孔内将三者固定成型；第三纵模板的一端设有矩形突起，第三横模板的侧面设有矩形凹槽，使用时将第三纵模板的矩形凸起插在第三横模板的矩形凹槽内实现模板的定位，并在两块模板结合处的阴角内设置固定角铁，固定角铁、第三纵模板和第三横模板的侧面均对应设置有攻有内螺纹的通孔，角铁固定螺栓旋入固定角铁、第三纵模板和第三横模板的通孔内将三者固定成型；第四纵模板的一端设有矩形突起，第四横模板的侧面设有矩形凹槽，使用时将第四纵模板的矩形凸起插在第四横模板的矩形凹槽内实现模板的定位，并在两块模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄型召，
申请(专利权)人：逄型召，
类型：新型
国别省市：山东,37