QPQ处理专用分层式卡具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种QPQ处理专用分层式卡具，包括：下圈；上圈，其设置于下圈的正上方；四根立柱，所有根立柱均将下圈和下圈连接，每根立柱上均开设有若干个插孔；至少两层限位框，限位框能设置于所有立柱之间，且能限制放置于两相邻限位框之间的待处理工件与限位框脱离，限位框包括：圆环，圆环能卡入四根立柱中间，圆环的内壁上固定有横跨圆环中心的横杆，每个圆环均设置有四个L型插销，每个L型插销均能穿过立柱的一插孔和圆环的一固位孔；以及悬吊件，其设置于上圈上。本实用新型专利技术的有益效果：避免因待处理工件之间紧密接触在一起而导致待处理工件表面有地方没有与盐浴接触的现象，并且方便了QPQ处理前后方便转移走待处理工件。

QPQ special layered fixture

The utility model provides a special QPQ layered fixture, including: circle; circle, just above the set in the lower ring; four columns, all the columns will under the ring and the lower ring is connected, each column is provided with a plurality of receptacles; at least two layer spacing frame and the limit frame to be located between the posts and all, to limit placed on the spacing frame between two adjacent to the workpiece and the limit frame detachment, limiting frame comprising a circular ring, can be inserted into the middle of the four columns, a bar across the center of the ring ring fixed on the inner wall of each ring are provided there are four L type bolt, a fixing hole of each L type bolt can pass through the column Jack and ring; and the suspension, arranged in the upper circle. The utility model has the advantages of avoiding to be in close contact with the workpiece processing result to the workpiece surface treatment has no contact with the local salt phenomenon, and is convenient for the QPQ before and after treatment convenient transfer pending workpiece.

【技术实现步骤摘要】
QPQ处理专用分层式卡具
本技术涉及QPQ处理用装置，具体涉及一种QPQ处理专用分层式卡具。
技术介绍
QPQ处理是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。在对汽车配件或高尔夫球头等进行QPQ处理中，需要将待处理工件放入到装有盐浴的处理塔中，现有技术是：将待处理工件直接放入到处理塔中，待处理工件与盐浴充分接触，通过一定加热后实现对待处理工件的QPQ处理。但是现有技术存在的缺点为：1)待处理工件会紧贴在一起，进而导致待处理工件的表面有地方没有与盐浴接触，直接影响QPQ处理的效果，导致生产的待处理工件QPQ处理后质量不均匀，降低了待处理工件产品的成品率，浪费了大量的材料成本以及劳动成本；2)QPQ处理后，需要将处理后的待处理工件转移，由于处理塔较大，造成处理后待处理工件寻找麻烦，转移困难。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种QPQ处理专用分层式卡具，避免因待处理工件之间紧密接触在一起而导致待处理工件表面有地方没有与盐浴接触的现象，并且方便了QPQ处理前后方便转移走待处理工件。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种QPQ处理专用分层式卡具，包括：下圈；上圈，其设置于下圈的正上方；四根立柱，所有根立柱均将下圈和下圈连接，每根立柱上均开设有若干个插孔；至少两层限位框，限位框能设置于所有立柱之间，且能限制放置于两相邻限位框之间的待处理工件与限位框脱离，限位框包括：圆环，圆环能卡入四根立柱中间，圆环能限制位于两相邻限位框之间的待处理工件从水平方向上滑出，圆环的内壁上固定有横跨圆环中心的横杆，横杆能限制位于两相邻限位框之间的待处理工件从竖直方向上滑出，在每个圆环上均设置有四个固位孔，每个圆环均设置有四个L型插销，每个L型插销均能穿过立柱的一插孔和圆环的一固位孔，以对圆环进行支撑；以及悬吊件，其设置于上圈上。优选的是，悬吊件包括：悬吊杆，悬吊杆设置在上圈上，悬吊杆与上圈活动连接，以使悬吊杆能为限位框置于立杆之间让出空间，在悬吊杆中心连接有吊环。优选的是，悬吊杆的转动端与上圈转动连接，在上圈上设置有用于锁定悬吊杆的活动端的卡固机构，卡固机构能锁住悬吊杆的活动端，也能释放悬吊杆。优选的是，卡固机构包括：基座，其与一立柱的顶部垂直连接，基座上开设置有开口向上的滑动槽；导向杆，其设置于滑动槽内，导向杆与滑动槽远离基座连接的立柱的端部固定，导向杆以水平面平行；滑动筒，导向杆穿过滑动筒；卡爪，其一端与滑动筒固定连接，卡爪伸出滑动槽外，卡爪、基座以及基座连接的立柱形成用于卡入悬吊杆的卡槽，当卡爪滑动至滑动槽靠近基座连接的立柱的端部时，卡爪、基座以及基座连接的立柱能限制悬吊杆滑出卡槽；以及第一弹簧，其一端与滑动槽远离基座连接的立柱的端部固定，其另一端与滑动筒连接，导向杆穿过第一弹簧，第一弹簧处于自然伸长长度时，卡爪能滑动至滑动槽靠近基座连接的立柱的端部。优选的是，在基座上设置有位于滑动槽与基座连接的立柱之间的弹出机构；具体地，弹出机构包括：弹出柱，在基座上开设有弹出驱动腔，弹出驱动腔位于滑动槽与基座连接的立柱之间，基座上还开设有向上开口的弹出孔，弹出孔与弹出驱动腔连通，弹出柱穿梭于弹出驱动腔和弹出孔；安装片，其与弹出柱位于弹出驱动腔内的端部连接，安装片为圆盘结构，安装片的直径大于弹出孔的直径；以及第二弹簧，其连接于安装片与弹出驱动腔的内壁之间，第二弹簧的中心线与弹出孔的中心线在一条直线上，当卡爪卡住悬吊杆时第二弹簧被压缩。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1)通过设置该QPQ处理专用分层式卡具，实现了将待QPQ处理的工件置于两相邻限位框之间，避免因待处理工件之间紧密接触在一起而导致待处理工件表面有地方没有与盐浴接触的现象，同时该QPQ处理专用分层式卡具的设计，使得限位框能盐浴浆液透过，也能从相邻立柱之间透过，使得待处理工件能与盐浴浆液充分接触，保证处理后的工件表面形成的层一致，保证了得到产品的质量，提高了产品的市场竞争力，也降低了废品的产生，节约了生产成本；2)由于通过设置限位框实现了所有待处理工件均限制在相连限位框内，方便了QPQ处理前后方便转移走待处理工件，防止了在转移过程中因有大量盐浴浆液而妨碍从盐浴浆液中捞出带出工件；3)通过设置L型插销与插孔的配合，实现了限位框与立柱之间的可拆卸连接，实现了该卡具能用于不同尺寸的待处理工件，实现了该卡具充分利用，避免因尺寸而需要定制其他尺寸不一样的卡具，降低了生产成本。附图说明图1为实施例1中QPQ处理专用分层式卡具的结构示意图；图2为实施例1中QPQ处理专用分层式卡具的主视图；图3为实施例2中QPQ处理专用分层式卡具的结构示意图；图4为图3中基座处的剖视图。具体实施方式实施例1：如图1以及图2所示，本技术提出了一种QPQ处理专用分层式卡具，包括：下圈1；上圈2，其设置于下圈1的正上方；四根立柱3，所有根立柱3均将下圈1和下圈1连接，每根立柱3上均开设有若干个插孔31；至少两层限位框4，限位框4能设置于所有立柱3之间，且能限制放置于两相邻限位框4之间的待处理工件与限位框4脱离，限位框4包括：圆环41，圆环41能卡入四根立柱3中间，圆环41能限制位于两相邻限位框4之间的待处理工件从水平方向上滑出，圆环41的内壁上固定有横跨圆环41中心的横杆42，横杆42能限制位于两相邻限位框4之间的待处理工件从竖直方向上滑出，在每个圆环41上均设置有四个固位孔(图中未示)，每个圆环41均设置有四个L型插销6，每个L型插销6均能穿过立柱3的一插孔31和圆环41的一固位孔，以对圆环41进行支撑；以及悬吊件5，其设置于上圈2上。悬吊件5包括：悬吊杆51，悬吊杆51设置在上圈2上，悬吊杆51与上圈2活动连接，以使悬吊杆51能为限位框4置于立杆之间让出空间，在悬吊杆51中心连接有吊环52。实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：悬吊杆51与上圈2连接处的结构不一样，由于实施例1中悬吊杆51为了能使限位框4孔上圈2中间放入至所有立杆中间，悬吊杆51为活动穿入上圈2下方，在使用过程中受到盐浴浆液等的冲击，容易使得悬吊杆51自动滑出，导致难以寻找除悬吊杆51外的卡具以及待处理工件，导致转移不方便。故本实施例中，设置了悬吊杆51与上圈2的连接处的结构。如图3以及图4所示，具体地，悬吊杆51的转动端与上圈2转动连接，在上圈2上设置有用于锁定悬吊杆51的活动端的卡固机构7，卡固机构7能锁住悬吊杆51的活动端，也能释放悬吊杆51。既避免了悬吊杆51滑出上圈2下方，也实现了悬吊杆51能从上圈2的上空转移，避免妨碍限位框4的放入。为了设计结构简单、使用方便的卡固机构7，卡固机构7包括：基座71，其与一立柱3的顶部垂直连接，基座71上开设置有开口向上的滑动槽711；导向杆72，其设置于滑动槽711内，导向杆72与滑动槽711远离基座71连接的立柱3的端部固定，导向杆72以水平面平行；滑动筒73，导向杆72穿过滑动筒73；卡爪74，其一端与滑动筒73固定连接，卡爪74伸出滑动槽711外，卡爪74、基座71以及基座71连接的立柱3形成用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种QPQ处理专用分层式卡具，其特征在于，包括：下圈；上圈，其设置于下圈的正上方；四根立柱，所有根立柱均将下圈和下圈连接，每根立柱上均开设有若干个插孔；至少两层限位框，限位框能设置于所有立柱之间，且能限制放置于两相邻限位框之间的待处理工件与限位框脱离，限位框包括：圆环，圆环能卡入四根立柱中间，圆环能限制位于两相邻限位框之间的待处理工件从水平方向上滑出，圆环的内壁上固定有横跨圆环中心的横杆，横杆能限制位于两相邻限位框之间的待处理工件从竖直方向上滑出，在每个圆环上均设置有四个固位孔，每个圆环均设置有四个L型插销，每个L型插销均能穿过立柱的一插孔和圆环的一固位孔，以对圆环进行支撑；以及悬吊件，其设置于上圈上。

【技术特征摘要】
1.一种QPQ处理专用分层式卡具，其特征在于，包括：下圈；上圈，其设置于下圈的正上方；四根立柱，所有根立柱均将下圈和下圈连接，每根立柱上均开设有若干个插孔；至少两层限位框，限位框能设置于所有立柱之间，且能限制放置于两相邻限位框之间的待处理工件与限位框脱离，限位框包括：圆环，圆环能卡入四根立柱中间，圆环能限制位于两相邻限位框之间的待处理工件从水平方向上滑出，圆环的内壁上固定有横跨圆环中心的横杆，横杆能限制位于两相邻限位框之间的待处理工件从竖直方向上滑出，在每个圆环上均设置有四个固位孔，每个圆环均设置有四个L型插销，每个L型插销均能穿过立柱的一插孔和圆环的一固位孔，以对圆环进行支撑；以及悬吊件，其设置于上圈上。2.根据权利要求1所述的QPQ处理专用分层式卡具，其特征在于，悬吊件包括：悬吊杆，悬吊杆设置在上圈上，悬吊杆与上圈活动连接，以使悬吊杆能为限位框置于立杆之间让出空间，在悬吊杆中心连接有吊环。3.根据权利要求2所述的QPQ处理专用分层式卡具，其特征在于，悬吊杆的转动端与上圈转动连接，在上圈上设置有用于锁定悬吊杆的活动端的卡固机构，卡固机构能锁住悬吊杆的活动端，也能释放悬吊杆。4.根据权利要求3所述的QPQ处理专用分层式卡具，其特征在于，卡固机构包括：基座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任良炳，胥彪，
申请(专利权)人：成都赛飞斯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51