触控面板的制作方法技术

本发明专利技术公布了一种触控面板的制作方法，包括：提供第一透明导电薄膜，并蚀刻所述第一透明导电薄膜形成第一电极；在所述第一透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆第一金属层，所述第一金属层与所述第一电极不相交；使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和位于所述第一透明导电薄膜的宽度方向的边缘区域依次形成相连的电路端引线和电极端引线，蚀刻所述第一金属层时使用第一激光功率，蚀刻所述边缘区域时使用第二激光功率。根据透明导电薄膜和金属层的具体材料确定第一激光功率和第二激光功率，然后采用一道激光工序刻蚀，以形成宽度相同、间距相同的电路端引线和电极端引线，防止电路端引线和电极端引线在搭接处短路。

Method for making touch panel

The invention discloses a method for manufacturing a touch panel, comprising: providing a first transparent conductive film, and etching the first transparent conductive film forming a first electrode; one end of the first coating metal layer in the length direction of the first transparent conductive film, the first metal layer and the first electrode disjoint edge region; the use of a continuous process of laser etching of the first metal layer and the width direction of the first transparent conductive film are sequentially formed end circuit leads and the electrode lead connected to the end of the first laser power, using the etching of the first metal layer, using second laser power the edge region of etching. According to the specific material of transparent conductive film and a metal layer to determine the first second laser power and laser power, and then using a laser etching process, in order to form the same width and spacing of the same circuit end and the electrode end wire, to prevent the circuit leads and the electrode end end lead in joint short circuit.

【技术实现步骤摘要】
触控面板的制作方法
本专利技术涉及显示
，尤其是涉及一种触控面板的制作方法。
技术介绍
随着科学技术的发展，显示屏幕的触控技术也得到了飞速的发展，触摸屏广泛的应用于手机、电脑、电子书、平板电脑等电子设备中，已成为人们生活中必不可少的部分。随着各种可触控的显示设备的纷纷面世，消费者对触摸屏幕的美观、性能等各方面的要求也越来越高。电容式触摸屏是一种广泛的应用于显示设备的触控结构，外挂式结构的电容式触摸屏主要为GFF(Glass-Film-Film)结构，即玻璃盖板-薄膜电极-薄膜电极的结构，并且薄膜电极需要与位于触控面板一端的柔性线路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)电连接，从而实现与显示设备的其他电子器件的电连接。现有技术中，触控面板的中间部分为透明电极组成的可视区域，为了增大可视区域尺寸，在可视区域的宽度方向两侧蚀刻透明引线以缩小触控面板宽度方向的边框尺寸，在可视区域的长度方向一端印刷金属引线以保持导电引线整体良好的导电性，由于透明引线的宽度远小于印刷工艺的偏位量，透明引线与金属引线的搭接处易发生短路，造成产品生产良率低，增大了生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种触控面板的制作方法，用以解决现有技术中透明引线与金属引线的搭接处易发生短路，产品生产良率低，生产成本大的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种触控面板的制作方法，包括：提供第一透明导电薄膜，并蚀刻所述第一透明导电薄膜形成第一电极；在所述第一透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆第一金属层，所述第一金属层与所述第一电极不相交；使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和位于所述第一透明导电薄膜的宽度方向的边缘区域依次形成相连的电路端引线和电极端引线，蚀刻所述第一金属层时使用第一激光功率，蚀刻所述边缘区域时使用第二激光功率。进一步，所述第一激光功率大于所述第二激光功率。进一步，所述第一激光功率等于所述第二激光功率。进一步，所述第一激光功率小于所述第二激光功率。进一步，所述第一金属层为银胶层，所述“在所述第一透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆第一金属层”的步骤包括：印刷银胶于所述第一透明导电薄膜长度方向的一端形成银胶层；烘烤所述银胶层以固化所述银胶层。进一步，所述边缘区域包括位于所述第一电极在所述宽度方向的两侧的第一边缘区域和第二边缘区域，所述“使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和位于所述第一透明导电薄膜的宽度方向的边缘区域依次形成相连的电路端引线和电极端引线”的步骤包括：使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和所述第一边缘区域；使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和所述第二边缘区域。进一步，所述“蚀刻所述第一透明导电薄膜形成第一电极”的步骤包括：印刷耐酸酸刻所述第一透明导电薄膜形成所述第一电极；使用碱液去除所述耐酸；水洗所述第一透明导电薄膜去除化学残留。进一步，所述触控面板包括第二透明导电薄膜及蚀刻所述第二透明导电薄膜形成的第二电极，所述第二电极与所述第一电极对应贴合形成电容器件。进一步，所述触控面板包括在所述第二透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆的第二金属层，蚀刻所述第二金属层形成第二电极引线，所述第二电极引线连接所述第二电极。进一步，所述触控面板包括印刷在所述第二透明导电薄膜的长度方向的一端的第二电极引线，所述第二电极引线连接所述第二电极。进一步，其特征在于，所述触控面板包括柔性电路板，所述柔性电路板绑定所述第一透明导电薄膜和所述第二透明导电薄膜，所述第一电极通过所述电极端引线和所述电路端引线电连接所述柔性电路板，所述第二电极通过第二电极引线电连接所述柔性电路板。进一步，其特征在于，所述触控面板包括层叠设置于所述第一电极上的盖板，所述盖板边缘印刷边框用于遮挡所述电路端引线和所述第二电极引线。本专利技术的有益效果如下：金属材料和透明材料属于不同的材料，两者的熔化温度不同，因此可以根据透明导电薄膜和金属层的具体材料来确定第一激光功率和第二激光功率，然后采用一道激光工序通过第一激光功率和第二激光功率来刻蚀，以形成宽度相同、间距相同的电路端引线和电极端引线，防止电路端引线和电极端引线在搭接处短路，提高产品生产良率，降低了生产成本，同时避免了电路端引线和电极端引线出现末端爆点、粉尘等影响外观的情况发生。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。图1为本专利技术实施例提供的触控面板的制作方法的流程图。图2为本专利技术实施例提供的触控面板的制作方法的S101步骤示意图。图3为本专利技术实施例提供的触控面板的制作方法的S102步骤示意图。图4为本专利技术实施例提供的触控面板的制作方法的S103步骤示意图。图5为图4的局部放大图。图6为本专利技术实施例提供的触控面板的制作方法的制作的第二透明导电薄膜的结构示意图。图7为图6的局部放大图。图8和图9为本专利技术实施例提供的触控面板的制作方法制作的触控面板的结构示意图。图10为本专利技术实施例提供的触控面板的制作方法制作的另一种触控面板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术实施例提供的触控面板的制作方法的流程图，如图所示，触控面板的制作方法包括：S101、提供第一透明导电薄膜100，并蚀刻第一透明导电薄膜100形成第一电极10。本实施例中，第一透明导电薄膜100为氧化铟锡(Indiumtinoxide，ITO)，氧化铟锡薄膜兼具良好的透明性与良好的导电性，且易于图案化处理，价格低廉。进一步的，第一电极10的形状可以为长条形、米字型或三角形等形状。结合图2，一种较佳的实施方式中，第一透明导电薄膜100为矩形，第一电极10位于第一透明导电薄膜100的中间位置，第一透明导电薄膜100的宽度方向的边缘及与宽度方向相连的长度方向的边缘区域均未图案化，用于后续形成导电引线，该导电引线包括电路端引线和电极端引线。一种实施方式中，采用酸碱蚀刻的方法图案化第一透明导电薄膜100形成第一电极10。酸碱蚀刻的工序简单易操作，且加工成本低，生产效率高，具体的，酸碱蚀刻的步骤包括：S1011、印刷耐酸酸刻第一透明导电薄膜100形成第一电极10。进一步的，印刷耐酸的方式根据第一电极10的形状及排布规律决定。具体的，第一电极10的数量为多个，并且第一电极10沿第一透明导电薄膜100的长度方向阵列排列。S1012、使用碱液去除耐酸。碱液中和残余的耐酸，调节第一透明导电薄膜100的酸碱度。S1013、水洗第一透明导电薄膜100去除化学残留。酸刻第一透明导电薄膜100形成第一电极10后，第一透明导电薄膜100上会存在酸刻产生的化学残留，水洗第一透明导电薄膜100以去除该化学残留，保持第一透明导电薄膜100的清洁，利于后续操作。其他实施方式中，第一电极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控面板的制作方法，其特征在于，包括：提供第一透明导电薄膜，并蚀刻所述第一透明导电薄膜形成第一电极；在所述第一透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆第一金属层，所述第一金属层与所述第一电极不相交；使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和位于所述第一透明导电薄膜的宽度方向的边缘区域依次形成相连的电路端引线和电极端引线，蚀刻所述第一金属层时使用第一激光功率，蚀刻所述边缘区域时使用第二激光功率。

【技术特征摘要】
1.一种触控面板的制作方法，其特征在于，包括：提供第一透明导电薄膜，并蚀刻所述第一透明导电薄膜形成第一电极；在所述第一透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆第一金属层，所述第一金属层与所述第一电极不相交；使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和位于所述第一透明导电薄膜的宽度方向的边缘区域依次形成相连的电路端引线和电极端引线，蚀刻所述第一金属层时使用第一激光功率，蚀刻所述边缘区域时使用第二激光功率。2.根据权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述第一激光功率大于所述第二激光功率。3.根据权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述第一激光功率等于所述第二激光功率。4.根据权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述第一激光功率小于所述第二激光功率。5.根据权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述第一金属层为银胶层，所述“在所述第一透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆第一金属层”的步骤包括：印刷银胶于所述第一透明导电薄膜长度方向的一端以形成银胶层；烘烤所述银胶层以固化所述银胶层。6.根据权利要求5所述的触控面板的制作方法，其特征在于，所述边缘区域包括位于所述第一电极在所述宽度方向的两侧的第一边缘区域和第二边缘区域，所述“使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和位于所述第一透明导电薄膜的宽度方向的边缘区域依次形成相连的电路端引线和电极端引线”的步骤包括：使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和所述第一边缘区域；使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍慧，黄汉锋，钟应超，蒋蔚，
申请(专利权)人：深圳欧菲光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44