一种加热环管及具有该加热环管的原油储罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加热环管及具有该加热环管的原油储罐，所述加热环管包括两根相对设置的加热弯管和多个喷嘴；两根加热弯管的一端相交并连通成进油口，其另一端相互间隔，且均封闭为盲端；多个喷嘴分别间隔设置于各加热弯管上。所述原油储罐包括罐体、加热环管和热油进管；罐体具有容纳腔；加热环管固定于所述容纳腔内；加热环管中的各加热弯管与容纳腔的侧壁之间的间距从进油口向盲端逐渐减小；热油进管的一端置于容纳腔内，并与进油口连通，其另一端置于罐体外，并向容纳腔内输送经加热的原油。本实用新型专利技术有利于流体的迅速扩散，能对储罐内的原油均匀加热，消除了加热死区，提高了能量利用率。

Heating ring pipe and crude oil storage tank with the heating ring pipe

The utility model provides a heating ring pipe and the heating pipe with oil tank, the heating tube comprises a heating pipe ring two oppositely arranged and a plurality of nozzles; at one end of two heating bend pipe and communicated with the oil inlet and the other end is spaced from each other, and are closed for the blind end; many a nozzle are respectively arranged in each heating pipe interval. The oil tank comprises a tank body, a heating ring pipe and oil inlet pipe; the tank is provided with a containing chamber; the heating ring pipe is fixed in the accommodating cavity; the spacing between the heating heating tube and the ring cavity side wall gradually decreases from the inlet to the blind end; one end of the inlet pipe in a hot oil the cavity, and communicated with the oil inlet and the other end is placed in the tank body, and to accommodate the heated crude oil conveying cavity. The utility model is favorable for the rapid diffusion of the fluid, can uniformly heat the crude oil in the storage tank, eliminates the heating dead zone, and improves the energy utilization rate.

【技术实现步骤摘要】
一种加热环管及具有该加热环管的原油储罐
本技术涉及加热设备和储存原油的容器的
，特别涉及一种加热环管和一种用于储存并加热原油的原油储罐。
技术介绍
原油在储罐内通常需要储存一定的时间，其温度不能过低，否则将有凝罐的危险，所以生产上要定期给储罐内的原油进行加热。目前对油罐中的油品进行加热的方法有蒸汽直接加热法、蒸汽间接加热法，热水垫层加热方法、热油循环加热法和电加热法等。而其中的热油循环加热方法因传热效率高、节约管材，消除了设备故障对油品质量造成影响的缺陷，逐渐在生产中大量投入使用。热油循环加热方法的工艺流程是：原油在罐外加热后，泵送到罐内，通过加热环管上的喷嘴向罐内喷洒热油，冷热油在罐内通过对流换热，使罐内的油品温度升高，以达到生产要求。但传统的热油循环加热方法中，加热环管靠近罐壁，且加热环管沿周向呈环形布置，因此加热环管的各个位置与罐壁的距离相等，加热环管与热油进管的连接处也设有喷嘴。一般来说，罐内靠近该连接处的冷油受到热油进管内热油的影响较大，温度较高，通常不再需要喷嘴喷洒热油就能达到温度要求。而且，传统的热油循环加热方法中，由于加热环管与该连接处设置有喷嘴，会造成远端的喷嘴分得的热油量减小，使远端处的冷油加热不够充分，油温不高，从而造成储罐内的原油加热不均匀，这样就造成了能耗大，能量利用率不高，出现加热死区等缺点。
技术实现思路
为解决对原油加热不均匀、存在加热死区的技术问题，本技术提出一种加热环管及具有该加热环管的原油储罐，本技术的加热环管有利于流体的迅速扩散，本技术的具有该加热环管的的原油储罐，能对储罐内的原油均匀加热，消除了加热死区，提高了能量利用率。本技术提出一种加热环管，所述加热环管包括：两根相对设置的加热弯管，两根所述加热弯管的一端相交并连通成进油口，其另一端相互间隔，且均封闭为盲端；多个喷嘴，分别间隔设置于各所述加热弯管上。进一步地，各所述加热弯管的中心线从所述进油口向所述盲端呈阿基米德螺旋延伸。进一步地，在所述进油口上不设置所述喷嘴。进一步地，各所述加热弯管上，各所述喷嘴的喷口直径从所述进油口向所述盲端逐渐增大。进一步地，各所述加热弯管上，相邻的所述喷嘴之间的间距从所述进油口向所述盲端逐渐减小。进一步地，各所述喷嘴分别间隔设置于各所述加热弯管的上表面；所述加热环管还包括多个辅助喷嘴，各所述辅助喷嘴分别间隔设置于各所述加热弯管的下表面。进一步地，各所述加热环管中，两根所述加热弯管相互对称。本技术还提出一种原油储罐，所述原油储罐包括：罐体，其具有容纳腔；上述的加热环管，其固定于所述容纳腔内；所述加热环管中的各所述加热弯管与所述容纳腔的侧壁之间的间距从所述进油口向所述盲端逐渐减小；热油进管，其一端置于所述容纳腔内，并与所述进油口连通，其另一端置于所述罐体外，并向所述容纳腔内输送经加热的原油。进一步地，各所述喷嘴分别间隔设置于各所述加热弯管的上表面；各所述喷嘴的喷口斜向上布置，且向内指向所述容纳腔的中心。更进一步地，各所述喷嘴的喷口的中心线与所述容纳腔的轴线之间的夹角大于或等于45度，且小于或等于60度。更进一步地，所述原油储罐还包括多个辅助喷嘴，各所述辅助喷嘴分别间隔设置于各所述加热弯管的下表面；各所述辅助喷嘴的喷口斜向下布置，且向外指向所述容纳腔的侧壁。本技术相比于现有技术的有益效果在于：本技术的加热环管，在进油口处分成两股，从而有利于流体的迅速扩散。采用阿基米德螺旋线的轨迹设计各加热弯管的走向，使流体在各加热弯管内能顺畅地流动，避免了能量的损失。本技术的具有该加热环管的原油储罐，使加热弯管与容纳腔的侧壁之间的距离由近至远逐渐减小，可以避免由于远端热油量较少，从而导致受热较少，温度较低，解决了原油加热不均匀的问题，实现了均匀加热，消除了加热死区，使能量得到了高效利用，节约了管材。各加热弯管的中心线从进油口向盲端呈阿基米德螺旋延伸，使各加热弯管与容纳腔的侧壁之间的间距由近至远均匀地逐渐减小。采用阿基米德螺旋线的轨迹设计各加热弯管的走向，使热油进管中的热原油在各加热弯管能顺畅地流动，避免了能量的损失，热原油从喷嘴处喷出的能量更强，有利于提高喷嘴的射流高度，加强了对容纳腔内的原油的搅拌作用，使热量快速地传导。在各加热弯管上，与进油口间隔一定距离才开始布置喷嘴。在进油口附近，利用热油进管内的热油对容纳腔内的原油进行加热，因此在进油口附近，不需要设置喷嘴喷洒热油；这样也可以使距离热油进管较远的喷嘴可以分得更多的热油量，对距离热油进管较远的容纳腔的侧壁处凝油的加热效果更好，这样就避免了能量的浪费，实现了能量的高效利用。另外，使喷嘴的喷口直径由近至远逐渐增大，喷嘴的设置密度由近至远逐渐提高，也可以保证距离热油进管较远的喷嘴喷出更多的热油，进而可避免传统储罐中由于远端管线内热油量较少，从而导致远端附近的原油受热较少，温度较低，解决了传统储罐中原油加热不均匀的问题，实现了对整个容纳腔的均匀加热，使能量得到了高效利用。由于提高了换热效率，本技术也能节约管材、降低能耗。附图说明图1为本技术的原油储罐的实施例一的立体示意图；图2为本技术的原油储罐的实施例一的主视示意图；图3为图1中A处的局部示意图；图4为图2的上半部分的局部主视示意图；图5为本技术的原油储罐的实施例二的立体示意图；图6为图5中B处的局部示意图；图7为本技术的原油储罐的实施例二的另一立体示意图。附图标记：10-罐体；12-容纳腔；22-加热弯管；24-进油口；26-盲端；30-喷嘴；40-热油进管；50-辅助喷嘴。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。请参阅图1所示，本技术提出一种加热环管，加热环管包括两根相对设置的加热弯管22和多个喷嘴30。加热环管的两根加热弯管22的一端相交并连通成进油口24，其另一端相互间隔，且均封闭为盲端26。请结合图2和图3所示，在实施例一中，多个喷嘴30分别间隔设置于各加热弯管22上。本技术的加热环管，能在进油口24处分成两股，从而有利于流体的迅速扩散。进一步地，请参阅图4所示，各加热弯管22的中心线从进油口24向盲端26呈阿基米德螺旋延伸。采用阿基米德螺旋线的轨迹设计各加热弯管22的走向，使流体在各加热弯管22内能顺畅地流动，避免了能量的损失。较优地，加热弯管22的中心线的轨迹按阿基米德螺旋线设计的，各加热弯管22分别截取了阿基米德螺旋线的一部分，如图2所示，两个加热弯管22上下相对布置，两个加热弯管22在右端相连通，组合形成本技术的加热环管。进一步地，如图2所示，在进油口24上不设置喷嘴30。进一步地，各加热弯管22上，各喷嘴30的喷口直径从进油口24向盲端26逐渐增大。进一步地，如图2所示，各加热弯管22上，相邻的喷嘴30之间的间距从进油口24向盲端26逐渐减小。进一步地，请参阅图5、图6和图7所示，在实施例二中，各喷嘴30分别间隔设置于各加热弯管22的上表面；加热环管还包括多个辅助喷嘴50，各辅助喷嘴50分别间隔设置于各加热弯管22的下表面。进一步地，如图2所示的实施例一和图6所示的实施例二中，各加热环管中，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热环管，其特征在于，所述加热环管包括：两根相对设置的加热弯管，两根所述加热弯管的一端相交并连通成进油口，其另一端相互间隔，且均封闭为盲端；多个喷嘴，分别间隔设置于各所述加热弯管上。

【技术特征摘要】
1.一种加热环管，其特征在于，所述加热环管包括：两根相对设置的加热弯管，两根所述加热弯管的一端相交并连通成进油口，其另一端相互间隔，且均封闭为盲端；多个喷嘴，分别间隔设置于各所述加热弯管上。2.根据权利要求1所述的加热环管，其特征在于，各所述加热弯管的中心线从所述进油口向所述盲端呈阿基米德螺旋延伸。3.根据权利要求1或2所述的加热环管，其特征在于，在所述进油口上不设置所述喷嘴。4.根据权利要求1或2所述的加热环管，其特征在于，各所述加热弯管上，各所述喷嘴的喷口直径从所述进油口向所述盲端逐渐增大。5.根据权利要求1或2所述的加热环管，其特征在于，各所述加热弯管上，相邻的所述喷嘴之间的间距从所述进油口向所述盲端逐渐减小。6.根据权利要求1或2所述的加热环管，其特征在于，各所述喷嘴分别间隔设置于各所述加热弯管的上表面；所述加热环管还包括多个辅助喷嘴，各所述辅助喷嘴分别间隔设置于各所述加热弯管的下表面。7.根据权利要求1或2所述的加热环管，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏立新，赵健，刘凤荣，周刚，王倩楠，陈双庆，雷启盟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，东北石油大学，
类型：新型
国别省市：北京,11