聚乙烯蜡微粉的制备方法技术

一种聚乙烯蜡微粉的制备方法，其特征是它包括如下步骤：将进料粒度小于１０目的聚乙烯蜡原料同分散剂按比例同时加入振动磨中，分散剂用量为聚乙烯蜡的１－９倍（重量比），在温度为－３０℃至４０℃条件下，粉碎５分钟至９０分钟制得微粉浆，微粉浆经固液分离、干燥、打散后即为成品微粉。在温度为－１７０℃至－３０℃的超低温下粉碎，分散剂用量为聚乙烯蜡的０．０１－０．１倍（重量比）可直接制得成品微粉。本发明专利技术提供一种利用振动磨粉碎制备聚乙烯蜡微粉的机械粉碎方法，此种方法可以大幅减小产品的粒度，产品质量稳定，降低成本能耗，提高效率，克服了已有技术的缺点和不足。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是涉一种利用振动磨粉碎制 备聚乙烯蜡微粉的方法。
技术介绍
在聚乙烯生产过程中，会产生少量低聚物即相对分子量聚乙烯，又称高分子 蜡，简称聚乙烯蜡。高分子蜡是一种无毒，无味，无腐蚀白色或略带微黄的固体，相对分子量为1800-8000，根据制造方法不同，分为聚合型聚乙烯蜡和裂解型聚 乙烯蜡两种，因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。聚乙烯蜡广泛应用于化工生产各个领域，在塑料加工中用作分散剂、润滑剂、 光亮剂等。橡胶加工中作脱膜的防老剂。用于油墨可改变油墨的流变性，改善亲 水性和印刷性能，提高油墨耐摩擦能力。用于涂料中提高涂膜的平滑性，抗划性 以及改善防水性。在电缆工艺中可用作填充剂和色母料分散剂。质量上佳的微粉 聚乙烯蜡还可用于化妆品和个人护理品。聚乙烯蜡微粉制备主要有3种途径 一是利用化学试剂的作用，通过溶解和 乳化，使形成各种分散状态的分子，逐渐长成期望大小的微粒。二是直接调节聚 合成降解制备。三是由粗粒子出发，用机械粉碎法，气流粉碎，喷雾粉化等物理 方法。气流粉碎的前道工序为机械粉碎，后道工序为布袋捕集器捕集超细粉并分 级，设备系统复杂，聚乙烯蜡热敏性高，粘弹性高，给常温气流粉碎造成困难， 压縮气体耗量大，产品易氧化，质量不稳定。喷雾粉化方法预先将聚乙烯蜡制成 乳液或熔融液后，将聚乙烯蜡液通过二流体或多流体喷嘴，在压力下喷入干燥塔 内，干燥塔可设计为低温干燥，该工艺可获得较细的微粒，但设备一次投资大， 所用助剂量大，需耗费大量的蒸汽或液氮(生产1吨聚乙烯微粉蜡需消耗蒸汽 0.53吨，循环水50吨，液氮55吨)。传统的机械粉碎，大多用球磨粉碎，球磨 粉碎时产量低，产品粒度大。
技术实现思路
本专利技术针对已有技术存在的不足，提供一种利用振动磨粉碎制备聚乙烯蜡微 粉的机械粉碎方法，此种方法可以大幅减小产品的粒度，产品质量稳定，降低成 本能耗，提高效率，克服了上述已有技术的缺点和不足。本专利技术的制备方法采用振动磨细磨，该振动磨可将物料混合，助剂添加，精 细研磨一次性完成，生产过程稳定，产品粒度可控。一种，其特征是它包括如下步骤将进料粒度小于 10目的聚乙烯蜡原料同分散剂按比例同时加入振动磨中，分散剂用量为聚乙烯蜡的l-9倍(重量比)，在温度为-3(TC至40。C条件下，粉碎5分钟至90分钟制 得微粉浆，微粉浆经固液分离、干燥、打散后即为成品微粉。所述分散剂用量为 聚乙烯蜡原料的l-5倍(重量比)。所述聚乙烯蜡原料与分散剂的重量比=1: 2.5 或者l: 3或者1: 4。所述分散剂可选用50-100%甲醇或者50-100%乙醇或者二者的混合物。在所述粉碎工序后采用湿法分级，分级后的粗粒子返回原料仓，合 格粒子经过离心分离，干燥，打散后得成品微粉。一种，其特征是将进料粒度小于10目的聚乙烯蜡 原料同分散剂按比例同时加入振动磨中，分散剂用量为聚乙烯蜡的0.01-0.1倍， 在超低温-17(TC至-3(TC条件下粉碎，粉碎5分钟至90分钟后，成品至成品舱内 恢复常温，加入的分散剂可自然挥发或低温烘干处理。本专利技术的制备方法中采用振动磨细磨，振动磨粉碎时产生较强的冲击力，且 设备可通过外循环冷却方式降温，所以适于聚乙烯蜡这样的热敏性、高弹性的物 料粉碎，且产品质量稳定。较传统的机械粉碎方式，可在短时间内完成粉碎，达 到要求粒度，提高产量。该粉碎过程中，能源消耗低，所用到的分散剂可重复利 用。该制备方法中，粉碎为密闭作业，减少粉尘溢漏，保护工作环境。采用本发 明中的超低温粉碎方法，工序更为简化。 附图说明图l是-3(TC至4(TC条件下，粉碎后未经分级的工艺流程图。 图2是-3(TC至4(TC条件下，粉碎后经过分级的工艺流程图。 图3是在超低温-17(TC至-3CTC条件下直接粉碎成成品的工艺流程图。 具体实施例方式方法步骤将聚乙烯蜡粗粒子同分散剂按比例同时加入振动磨中，分散剂可选用50-100%甲醇、50-100%乙醇或其混合物等。粉碎温度在常温-30。C至40 。C条件下，分散剂用量为聚乙烯蜡的l-9倍，优化范围为l-5倍，优化比例关系为聚乙烯蜡分散剂-l: 2.5， 1: 3， 1: 4，最佳比例为h 3。根据不同的产品粒度要求，通过控制粉碎时间、加料量、进料粒度、粉碎温度等条件制备出合格的产品粒度的微粉桨。粉碎时间一般在5分钟至90分钟，进料粒度应小于10目。 微粉浆经固液分离、干燥、打散后即成成品。采用扫描电子显微镜观察粒径。为 提高产品产量，也可以在粉碎工序后采用湿法分级，分级后的粗粒子返回原料仓 同新的原料一起加入到振动磨中粉碎，合格粒子经过离心、干燥，打散后，包装。 粉碎温度在-170'C至-3(TC超低温时，分散剂用量为聚乙烯蜡的0.01-0.1倍，粉 碎时间一般在5分钟至90分钟后，可直接得到粉碎成品，经成品舱内恢复常温， 加入的分散剂可自然挥发或低温烘干处理。固液分离可选用离心分离，也可选用过滤分离；干燥可选用低温真空干燥或 喷雾干燥。分级可选用旋流分级或沉降分级。(这两种就是湿法分级)打散的过程也是一个整粒的过程，增加颗粒球形度，提高聚乙烯蜡的应用性能。实施例l:取3kg粒度为16目的聚乙烯蜡颗粒，添加9kg95。/。乙醇后，共同 加入100型贝利超微粉碎机中，粉碎15分钟，粉碎温度控制为15°C-20°C，将 料浆通过离心分离后，固态物放入真空干燥箱内低温干燥至含水率小于8%，取 出物料用打散机打散成粉末。检测产品粒度，平均粒径为12. 5微米。称量成品 2.3kg，包装。离心后的乙醇可重复利用。本实施例以95%乙醇作为分散剂，选用最佳固液比(重量比)聚乙烯蜡分散剂=1: 3。振动磨在常温状态下粉碎15分钟，可将16目的聚乙烯原料粉碎至 平均粒径为12.5微米。较传统的球磨机常温粉碎相同原料条件的效率(粉碎2 小时，成品粒度平均粒径约为50微米)相比，粉碎时间大大縮短，粒径减小。 实施例2 :改变进料时的固液重量比，聚乙烯蜡分散剂=1: 5 。其他条件同实施例1，最终微粉粒度为平均粒度达到16.0微米。固液比例影响粉碎效果，分散剂过量 产品粒度增大。实施例3:改变进料时的固液重量比，聚乙烯蜡分散剂=1: 1.5 。其他条件同实施例l，最终微粉粒度为平均粒度达到15.6微米。固液比例影响粉碎效果，分散剂过少产品粒度增大。实施例4:改变进料时的固液重量比，聚乙烯蜡分散剂=1: 8 。其他条件同实施例l，最终微粉粒度为平均粒度达到18.8微米。固液比例影响粉碎效果，分散剂过多产品粒度增大。实施例5:取3kg粒度为16目的聚乙烯蜡颗粒，添加7. 5kg60。/。乙醇后，共 同加入100型贝利超微粉碎机中，粉碎25分钟，粉碎温度控制为15°C-20°C， 将料浆通过板框过滤后，固态物放入真空干燥箱内低温干燥至含水率小于8%， 取出物料用打散机打散成粉末。检测产品粒度，平均粒径为12.8微米。称量成 品2.3kg，包装。分散剂浓度的改变影响粉碎效果，浓度降低，达到相同的粉碎 效果，所需要的粉碎时间长。实施例6:取3kg粒度为16目的聚乙烯蜡颗粒，添加9kg95W甲醇后，共同 加入100型贝利超微粉碎机中，粉碎15分钟，粉碎温度控制为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯蜡微粉的制备方法，其特征是它包括如下步骤：将进料粒度小于１０目的聚乙烯蜡原料同分散剂按比例同时加入振动磨中，分散剂用量为聚乙烯蜡的１－９倍（重量比），在温度为－３０℃至４０℃条件下，粉碎５分钟至９０分钟制得微粉浆，微粉浆经固液分离、干燥、打散后即为成品微粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任华荣，赵修霞，
申请(专利权)人：济南倍力粉技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]